【技术实现步骤摘要】
本技术涉及瓷土加工设备，具体为一种瓷土湿式磨细机。
技术介绍
1、目前传统的瓷土湿式磨细机在对瓷土磨细加工后，往往无法对不符合要求的物料进行筛选，容易存在成品大小颗粒不同的情况，现有技术都是通过人工将不合格物料重新投入至设备内进行再次加工，进而使得工人具有较高的劳动强度，难以满足使用需求，为此我们提出了一种瓷土湿式磨细机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种瓷土湿式磨细机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓷土湿式磨细机，包括底座，所述底座的顶部对称安装有轴承座，两个轴承座内分别转动连接有支撑轴和进料管，所述支撑轴和进料管之间通过筒体固定连接，所述进料管与筒体之间相互连通，所述筒体的外侧固定连接有其相互连通的排料管；
3、所述底座顶部对应排料管的位置固定安装有筛料机构；
4、所述底座顶部的右侧固定安装有与筛料机构相互连通的物料回流机构。
5、进一步地，所述筛料机构包括筛料箱，所述筛料箱设置在底座的顶部，所述筛料箱的内壁上固定连接有网架，所述网架的内侧固定安装有筛分网，所述筛料箱左侧的底部固定连接有与其相互连通的卸料管，所述筛料箱右侧对应网架的上方固定连接有与其相互连通的通料管。
6、进一步地，所述物料回流机构包括立壳，所述立壳设置在底座的顶部，所述立壳的内部开设有传动腔，所述立壳右侧对应传动腔的位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出
7、进一步地，所述网架底部的右侧固定安装有第一凸球，所述筛料箱内壁右侧对应网架的下方固定安装有驱动震动组件，所述驱动震动组件包括滚动轴承，所述滚动轴承固定安装在筛料箱内壁的右侧，所述滚动轴承内转动连接有旋转横杆，所述旋转横杆的左端贯穿至滚动轴承外部固定连接有圆板，所述圆板的外侧等距离环绕安装有八个第二凸球，所述旋转横杆表面对应主动圆齿轮的位置固定连接有与其适配的从动圆齿轮。
8、进一步地，所述筛料箱内壁底部且对应驱动震动组件的左侧固定连接有立板，所述立板左侧的底部固定连接有导料坡。
9、进一步地，所述通料管与立壳之间相互连通，所述排料管、卸料管和通料管上均安装有电磁阀。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、本技术在利用筒体对瓷土原料磨细后，使得排料管正对下方，并开启其上阀门，使得物料流入至筛料箱内，在对驱动电机开启后，其输出轴带动主动圆齿轮和主动锥齿轮同时旋转，与主动圆齿轮啮合的从动圆齿轮带动旋转横杆于滚动轴承的连接支撑下转动，进而带动圆板转动，利用其上的多个第二凸球对第一凸球持续撞击，使得网架震动，合格的小颗粒物料经筛分网的筛分下落，可由卸料管排出，不合格的大颗粒物料经通料管进入至立壳内部，与主动锥齿轮相互啮合的从动锥齿轮带动旋转竖杆于限位转块的连接下转动，从而利用转动的送料蛟龙将这些物料输送至上方，经回流管重新导入至筒体内部，再次进行磨细即可，该瓷土湿式磨细机，结构设计合理，使用方便，在对瓷土磨细加工后，可对不符合尺寸要求的物料进行筛选，避免了成品大小颗粒不同的情况，并且可将不合格的物料自动输送设备内部，重新进行磨细工作，无需过多人工操作，降低了工人劳动强度，提高了瓷土的磨细加工质量，可全面满足使用需求。
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1.一种瓷土湿式磨细机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称安装有轴承座(2)，两个轴承座(2)内分别转动连接有支撑轴(3)和进料管(4)，所述支撑轴(3)和进料管(4)之间通过筒体(5)固定连接，所述进料管(4)与筒体(5)之间相互连通，所述筒体(5)的外侧固定连接有其相互连通的排料管(6)；
2.根据权利要求1所述的一种瓷土湿式磨细机，其特征在于：所述筛料机构(7)包括筛料箱(71)，所述筛料箱(71)设置在底座(1)的顶部，所述筛料箱(71)的内壁上固定连接有网架(72)，所述网架(72)的内侧固定安装有筛分网(73)，所述筛料箱(71)左侧的底部固定连接有与其相互连通的卸料管(74)，所述筛料箱(71)右侧对应网架(72)的上方固定连接有与其相互连通的通料管(75)。
3.根据权利要求2所述的一种瓷土湿式磨细机，其特征在于：所述物料回流机构(8)包括立壳(81)，所述立壳(81)设置在底座(1)的顶部，所述立壳(81)的内部开设有传动腔(82)，所述立壳(81)右侧对应传动腔(82)的位置固定安装有驱动电机(83)，所述驱动电机(8
4.根据权利要求3所述的一种瓷土湿式磨细机，其特征在于：所述网架(72)底部的右侧固定安装有第一凸球(76)，所述筛料箱(71)内壁右侧对应网架(72)的下方固定安装有驱动震动组件(77)，所述驱动震动组件(77)包括滚动轴承(771)，所述滚动轴承(771)固定安装在筛料箱(71)内壁的右侧，所述滚动轴承(771)内转动连接有旋转横杆(772)，所述旋转横杆(772)的左端贯穿至滚动轴承(771)外部固定连接有圆板(773)，所述圆板(773)的外侧等距离环绕安装有八个第二凸球(774)，所述旋转横杆(772)表面对应主动圆齿轮(84)的位置固定连接有与其适配的从动圆齿轮(775)。
5.根据权利要求4所述的一种瓷土湿式磨细机，其特征在于：所述筛料箱(71)内壁底部且对应驱动震动组件(77)的左侧固定连接有立板(78)，所述立板(78)左侧的底部固定连接有导料坡(79)。
6.根据权利要求5所述的一种瓷土湿式磨细机，其特征在于：所述通料管(75)与立壳(81)之间相互连通，所述排料管(6)、卸料管(74)和通料管(75)上均安装有电磁阀。
...【技术特征摘要】
1.一种瓷土湿式磨细机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称安装有轴承座(2)，两个轴承座(2)内分别转动连接有支撑轴(3)和进料管(4)，所述支撑轴(3)和进料管(4)之间通过筒体(5)固定连接，所述进料管(4)与筒体(5)之间相互连通，所述筒体(5)的外侧固定连接有其相互连通的排料管(6)；
2.根据权利要求1所述的一种瓷土湿式磨细机，其特征在于：所述筛料机构(7)包括筛料箱(71)，所述筛料箱(71)设置在底座(1)的顶部，所述筛料箱(71)的内壁上固定连接有网架(72)，所述网架(72)的内侧固定安装有筛分网(73)，所述筛料箱(71)左侧的底部固定连接有与其相互连通的卸料管(74)，所述筛料箱(71)右侧对应网架(72)的上方固定连接有与其相互连通的通料管(75)。
3.根据权利要求2所述的一种瓷土湿式磨细机，其特征在于：所述物料回流机构(8)包括立壳(81)，所述立壳(81)设置在底座(1)的顶部，所述立壳(81)的内部开设有传动腔(82)，所述立壳(81)右侧对应传动腔(82)的位置固定安装有驱动电机(83)，所述驱动电机(83)的输出轴依次贯穿传动腔(82)、立壳(81)和筛料箱(71)且延伸至筛料箱(71)内部固定连接有主动圆齿轮(84)，位于传动腔(82)内部的驱动电机(83)输出轴表面固定连接有主动锥齿轮(85)，所述立壳(81)的内部通过限位转块(86)转动连接有旋转竖杆(87)，所述旋转竖杆(87...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜文华，曾庆波，曾文昌，叶俊华，许玉树，
申请(专利权)人：德化县尊泥陶瓷文化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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