【技术实现步骤摘要】
本技术涉及擦油装置，具体为一种擦油装置。
技术介绍
1、涂油装置时对料带上做拉伸成形时，在料带上涂抹油润滑，当料带上做拉伸成形时，为了使料带在拉伸过程中不断裂，加油增加凸凹模与料带润滑性使其更容易成形，同时延长凸凹模寿命，通常会在在料带上涂抹油润滑。
2、现有装置料带拉伸向上，中间没有固定压料装置，模板与模板中间没有间隙，模具经常产刀口，料带摆动非常大，料带经常错位导致模具损坏，前端增加了冲孔切边工艺，刀口磨损后容易产生废料、料带强度不够，原材料浪费（材料宽度会增加），料带强度不好，料带不平经常卡料，因此，针对上述问题提出一种擦油装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种擦油装置，以解决现有装置料带拉伸向上，中间没有固定压料装置，模板与模板中间没有间隙，模具经常产刀口，料带摆动非常大，料带经常错位导致模具损坏，前端增加了冲孔切边工艺，刀口磨损后容易产生废料、料带强度不够，原材料浪费，料带强度不好，料带不平经常卡料的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种擦油装置，包括擦油装置本体和下底板，所述擦油装置本体一侧固定连接有下底板，所述下底板一端内侧开设有复位滑槽，所述复位滑槽内侧滑动连接有齿条，所述齿条一侧固定连接有弹簧伸缩杆，所述齿条一侧固定连接有拨动块，所述齿条外侧与齿圈杆外侧啮合，所述齿圈杆上端固定连接有安装板块，所述安装板块内侧开设有第一加工口，所述安装板块内侧开设有第一预留螺孔，所述安装板块内侧开设有第二预留螺
4、优选的，所述下底板通过螺栓与擦油装置本体一端内侧固定连接，所述下底板下端内侧开设有螺纹槽，所述第二固定螺栓下端外侧螺旋贴合在下底板内侧，所述第二固定螺栓的数量四个。
5、优选的，所述第一模板与第二模板两端内侧均开设有滑孔，所述第二固定螺栓外侧活动在第一模板和第二模板的滑孔内部，所述第一模板和第二模板中端拱起，所述第一模板与第二模板中端之间的距离是四十毫米。
6、优选的，所述齿圈杆中端形状为圆柱体，所述齿圈杆外侧固定连接有齿牙，所述下底板上端内侧开设有凹槽，所述齿圈杆下端外侧滑动在下底板上端内侧凹槽，所述复位滑槽内侧与下底板上端内侧凹槽连通，所述弹簧伸缩杆一侧固定连接在复位滑槽一侧。
7、优选的，所述第二加工口的数量若干，所述第三加工口、第一加工口和第二加工口的数量相同，所述第三加工口、第一加工口和第二加工口一一对应，所述固边环与第二加工口内侧设有间隙，所述料带本体的数量与第二加工口相同。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术中，通过设置的第二预留螺孔、第一模板、第二模板、固边环、料带本体、第二加工口和第二固定螺栓，料带拉伸向下，中间脱料板向下固定，第一模板与第二模板中间预留40mm间隙，避免了模板与模板中间干涉产刀口，料带中间段被模具脱料板固定，料带非常平整杜绝了模具卡料错位，同时前端没有冲孔切边工艺，步距减少，材料宽度减少，维修方便，减少了因冲孔切边造成的毛刺压印，增加料带强度，避免了卡料风险。
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1.一种擦油装置，包括擦油装置本体（1）和下底板（2），其特征在于：所述擦油装置本体（1）一侧固定连接有下底板（2），所述下底板（2）一端内侧开设有复位滑槽（3），所述复位滑槽（3）内侧滑动连接有齿条（4），所述齿条（4）一侧固定连接有弹簧伸缩杆（5），所述齿条（4）一侧固定连接有拨动块（6），所述齿条（4）外侧与齿圈杆（7）外侧啮合，所述齿圈杆（7）上端固定连接有安装板块（8），所述安装板块（8）内侧开设有第一加工口（9），所述安装板块（8）内侧开设有第一预留螺孔（10），所述安装板块（8）内侧开设有第二预留螺孔（11），所述第二预留螺孔（11）内侧设有第一固定螺栓（12），所述第一预留螺孔（10）内侧设有第二固定螺栓（13），所述第二固定螺栓（13）外侧设有垫片（14），所述垫片（14）下端设有缓冲弹簧（15），所述安装板块（8）下端与第一模板（16）上端贴合，所述第一模板（16）下端与第二模板（17）上端贴合，所述第二模板（17）内侧开设有第三加工口（18），所述第一模板（16）内侧开设有第二加工口（19），所述第二加工口（19）内侧固定连接有固边环（20），所述固边环（2
2.根据权利要求1所述的一种擦油装置，其特征在于：所述下底板（2）通过螺栓与擦油装置本体（1）一端内侧固定连接，所述下底板（2）下端内侧开设有螺纹槽，所述第二固定螺栓（13）下端外侧螺旋贴合在下底板（2）内侧，所述第二固定螺栓（13）的数量四个。
3.根据权利要求1所述的一种擦油装置，其特征在于：所述第一模板（16）与第二模板（17）两端内侧均开设有滑孔，所述第二固定螺栓（13）外侧活动在第一模板（16）和第二模板（17）的滑孔内部，所述第一模板（16）和第二模板（17）中端拱起，所述第一模板（16）与第二模板（17）中端之间的距离是四十毫米。
4.根据权利要求1所述的一种擦油装置，其特征在于：所述齿圈杆（7）中端形状为圆柱体，所述齿圈杆（7）外侧固定连接有齿牙，所述下底板（2）上端内侧开设有凹槽，所述齿圈杆（7）下端外侧滑动在下底板（2）上端内侧凹槽，所述复位滑槽（3）内侧与下底板（2）上端内侧凹槽连通，所述弹簧伸缩杆（5）一侧固定连接在复位滑槽（3）一侧。
5.根据权利要求1所述的一种擦油装置，其特征在于：所述第二加工口（19）的数量若干，所述第三加工口（18）、第一加工口（9）和第二加工口（19）的数量相同，所述第三加工口（18）、第一加工口（9）和第二加工口（19）一一对应，所述固边环（20）与第二加工口（19）内侧设有间隙，所述料带本体（21）的数量与第二加工口（19）相同。
...【技术特征摘要】
1.一种擦油装置，包括擦油装置本体（1）和下底板（2），其特征在于：所述擦油装置本体（1）一侧固定连接有下底板（2），所述下底板（2）一端内侧开设有复位滑槽（3），所述复位滑槽（3）内侧滑动连接有齿条（4），所述齿条（4）一侧固定连接有弹簧伸缩杆（5），所述齿条（4）一侧固定连接有拨动块（6），所述齿条（4）外侧与齿圈杆（7）外侧啮合，所述齿圈杆（7）上端固定连接有安装板块（8），所述安装板块（8）内侧开设有第一加工口（9），所述安装板块（8）内侧开设有第一预留螺孔（10），所述安装板块（8）内侧开设有第二预留螺孔（11），所述第二预留螺孔（11）内侧设有第一固定螺栓（12），所述第一预留螺孔（10）内侧设有第二固定螺栓（13），所述第二固定螺栓（13）外侧设有垫片（14），所述垫片（14）下端设有缓冲弹簧（15），所述安装板块（8）下端与第一模板（16）上端贴合，所述第一模板（16）下端与第二模板（17）上端贴合，所述第二模板（17）内侧开设有第三加工口（18），所述第一模板（16）内侧开设有第二加工口（19），所述第二加工口（19）内侧固定连接有固边环（20），所述固边环（20）内侧固定连接有料带本体（21）。
2.根据权利要求1所述的一种擦油装置，其特征在于：所述下底板（2）通过螺栓与擦油装置本体（1）一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘孟军，舒春林，李利，
申请(专利权)人：浙江屹纬精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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