一种快速散热的塑胶模具制造技术

本技术涉及塑胶模具技术领域，具体地说，涉及一种快速散热的塑胶模具，包括注塑模具组件，注塑模具组件包括有凹模和凸模，凹模和凸模卡接固定，凹模和凸模内均设有进行冷却的降温腔，降温腔两侧设有对降温腔进行水循环冷却降温的降温组件，降温组件包括水泵箱。本技术在使用时，通过在注塑模具组件的凹模和凸模内设置降温腔，利用降温组件中的水泵箱与降温腔相连通，通过水循环的方式对降温腔进行给排水，利用热传递的方式对凹模和凸模进行降温，避免了因为注塑模具太厚，导致使用贴合塑胶模具表面进行散热的方式无法起到降温作用的情况，有利于加快塑胶模具的散热速度，提高塑胶模具的散热效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑胶模具，具体地说，涉及一种快速散热的塑胶模具。

技术介绍

1、塑胶模具在制造过程中，由于受到高温塑料材料的影响，会产生大量的热量，如果热量不能有效地散发，将会导致模具温度过高，从而影响模具的寿命和产品的质量。因此，开发一种能够快速散热的塑胶模具对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

2、针对快速散热的塑胶模具来说，现有的技术就有很多，例如：

3、中国专利公开号cn219466851u公开了一种可快速散热的汽车塑胶模具，包括安装箱，安装箱顶端的两侧分别活动连接有一组模具本体，模具本体的顶端开设有注塑口，安装箱的顶端固定连接有定位框，定位框的中心线与安装箱的中心线在同一垂直面上。该可快速散热的汽车塑胶模具通过设置有模具本体、导热盘管、水泵和导热板，在使用该塑胶模具时，通过注塑口进行注塑，完成注塑后启动水泵将冷却水导入导热盘管的内部，而贴合在模具本体两端的导热板可以将模具本体内部的热量快速导出，并和导热盘管内部的冷却水进行快速的换热，从而加快模具本体内部的降温速度，解决的是无法快速降温的问题。

4、由此可知，大部分快速散热的塑胶模具都包括模具本体，通过在模具本体两端设置贴合模具的导热板，利用水泵将冷却水导入导热盘管的内部，从而降低模具本体温度，但是塑胶模具的厚度是不定的，尽管通过导热盘管贴合塑胶模具表面进行散热，是可以起到降温的效果，可是随着塑胶模具的厚度变大，利用这种方式进行降温的效果就会越差。

5、鉴于此，我们提出一种快速散热的塑胶模具。

技术实现思路

1、本技术之目的在于解决上述缺点，并提供一种空腔式快速散热的塑胶模具。

2、通过在注塑模具组件的凹模和凸模内设置降温腔，利用降温组件中的水泵箱与降温腔相连通，通过水循环的方式对降温腔进行给排水，利用热传递的方式对凹模和凸模进行降温，避免了因为注塑模具太厚，导致使用贴合塑胶模具表面进行散热的方式无法起到降温作用的情况，有利于加快塑胶模具的散热速度，提高塑胶模具的散热效果。

3、因此本技术提供了一种快速散热的塑胶模具包括注塑模具组件，所述注塑模具组件包括有凹模和凸模，所述凹模和凸模卡接固定，所述凹模和凸模内均设有进行冷却的降温腔，所述降温腔两侧设有对降温腔进行水循环冷却降温的降温组件，所述降温组件包括水泵箱。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述凹模和凸模四角均设有用于将凹模和凸模进行垂直分离和合并的液压杆。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述凹模内设有进行原料注入成型的注塑腔，所述凸模设有凸柱，凸柱设有对注塑腔进行注塑的注塑孔和对注塑时注塑腔内气体进行排出的排气孔。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述注塑腔的底部设有支撑注塑腔的固定柱，所述降温腔两侧对称设有进行给排水的通孔。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述水泵箱与每个降温腔之间设有两根连接管，所述连接管一端通过通孔与降温腔相连通，连接管另一端与水泵箱相连通。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果：

9、1、该快速散热的塑胶模具中，通过在注塑模具组件的凹模和凸模内设置降温腔，利用降温组件中的水泵箱与降温腔相连通，通过水循环的方式对降温腔进行给排水，利用热传递的方式对凹模和凸模进行降温，避免了因为注塑模具太厚，导致使用贴合塑胶模具表面进行散热的方式无法起到降温作用的情况，有利于加快塑胶模具的散热速度，提高塑胶模具的散热效果。

10、2、该快速散热的塑胶模具中，通过凹模的注塑腔底部设置支撑注塑腔的固定柱，避免注塑腔在受压受热时承受不住压力，导致底部腔壁损坏。

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【技术保护点】

1.一种快速散热的塑胶模具，包括注塑模具组件(1)，其特征在于：所述注塑模具组件(1)包括有凹模(11)和凸模(12)，所述凹模(11)和凸模(12)卡接固定，所述凹模(11)和凸模(12)内均设有进行冷却的降温腔(112)，所述降温腔(112)两侧设有对降温腔(112)进行水循环冷却降温的降温组件(14)，所述降温组件(14)包括水泵箱(141)。

2.根据权利要求1所述的快速散热的塑胶模具，其特征在于：所述凹模(11)和凸模(12)四角均设有用于将凹模(11)和凸模(12)进行垂直分离和合并的液压杆(13)。

3.根据权利要求1所述的快速散热的塑胶模具，其特征在于：所述凹模(11)内设有进行原料注入成型的注塑腔(111)，所述凸模(12)设有凸柱，凸柱设有对注塑腔(111)进行注塑的注塑孔(121)和对注塑时注塑腔(111)腔内气体进行排出的排气孔(122)。

4.根据权利要求3所述的快速散热的塑胶模具，其特征在于：所述注塑腔(111)的底部设有支撑注塑腔(111)的固定柱(113)，所述降温腔(112)两侧对称设有进行给排水的通孔(114)。

5.根据权利要求1所述的快速散热的塑胶模具，其特征在于：所述水泵箱(141)与每个降温腔(112)之间设有两根连接管(142)，所述连接管(142)一端通过通孔(114)与降温腔(112)相连通，连接管(142)另一端与水泵箱(141)相连通。

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【技术特征摘要】

1.一种快速散热的塑胶模具，包括注塑模具组件(1)，其特征在于：所述注塑模具组件(1)包括有凹模(11)和凸模(12)，所述凹模(11)和凸模(12)卡接固定，所述凹模(11)和凸模(12)内均设有进行冷却的降温腔(112)，所述降温腔(112)两侧设有对降温腔(112)进行水循环冷却降温的降温组件(14)，所述降温组件(14)包括水泵箱(141)。

2.根据权利要求1所述的快速散热的塑胶模具，其特征在于：所述凹模(11)和凸模(12)四角均设有用于将凹模(11)和凸模(12)进行垂直分离和合并的液压杆(13)。

3.根据权利要求1所述的快速散热的塑胶模具，其特征在于：所述凹模(11)内设有进行原...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁友杭，刘迎彬，
申请(专利权)人：安徽德联智能精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：