【技术实现步骤摘要】
本申请涉及建筑施工工程，尤其是涉及一种波纹管圆柱模及其施工方法。
技术介绍
1、在圆形柱施工中，为保证圆形钢柱的成型效果，对模板的刚度、平整度要求极其严格，模板是清水混凝土圆柱结构成型的重要工序之一，为此模板工程的质量极其重要。
2、目前，钢筋混凝土圆形柱的施工采用传统的定型模板施工。根据工程设计图纸组装模板支护系统，然后采用定型钢模或竹胶合板进行施工。
3、上述浇筑方法存在许多的弊端，如若采用型钢模具进行施工时，定型钢模具的施工制作时间长，重量较重，支护难度较高、费用高且不能重复利用。如采用竹胶合板进行施工，由于竹胶合板表面光滑度差，需要对其表面进行二次处理。且使用时还需要进行拼接。综上原因，导致相关技术中，圆形柱的定型工作较为繁琐。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术目的在于提供一种波纹管圆柱模及其施工方法，以解决现有的圆形柱的定型工作较为繁琐的技术问题。
2、第一方面
3、为实现上述目的，本专利技术提供了一种波纹管圆柱模，包括波纹管本体，所述波纹管本体的四周设有用于固定所述波纹管本体的支护组件，所述波纹管本体包括同轴设置的上管和下管，所述上管套设在所述下管外，所述下管上开设有储液空腔，所述储液空腔上端固接并连通有入油管，所述储液空腔内填充有润滑油，所述下管的上部设有用于向所述上管的内壁涂抹润滑油的涂油机构，所述储液空腔与所述涂油机构相连通，所述支护组件上设有用于带动所述上管沿所述下管轴线方向向上滑动的驱动组件。p>
4、通过采用上述技术方案，可通过支护组件对波纹管本体中的下管进行支护，随后向储液空腔内加入润滑油，使润滑油通过储液空腔进入涂油机构内，随后通过控制驱动带动上管沿下管的轴线方向向上滑动，同时通过涂油机构对上管的内壁以及下管的内壁进行涂油，随后可向上管和下管之间浇筑混凝土，待混凝土初步凝结后，撬动波纹管本体，使波纹管本体振动，进而使混凝土与波纹管脱离，随后抽出波纹管进行清理，并周转使用。由此用波纹管作为圆柱模具有刚度大，可多次周转使用，节约材料、节约模板拼接时间，整根柱无缝施工的优点。由此可达到良好的施工效果。且操具有作简单、可周转使用、模板刚度大、节约成本、节能环保、混凝土圆形柱结构成型效果好的特点，即可快速进行圆形柱浇筑工作，使得圆形柱的定型工作较为简便和快捷。
5、可选的，所述支护组件包括围绕所述波纹管本体设置的脚手架，所述下管的下部设有围绕所述下管外壁设置的方木，所述方木与所述下管外壁抵接。
6、通过采用上述技术方案，可通过方木对下管的下部进行加固，降低下管发生形变的情况发生，同时可通过脚手架对上管和下管进行支护。
7、可选的，所述驱动组件包括多个固接在所述上管上端的拉环，所述拉环上挂接有拉绳，所述脚手架上安装有导向轮，所述拉绳远离所述拉环的一端绕过所述导向轮并向下延伸。
8、通过采用上述技术方案，可通过工作人员拉动拉绳，并在导向轮的作用下改变拉绳的方向，使拉绳通过拉环将上管向上拉起。
9、可选的，所述下管的弧形外壁上部开有涂油环槽，所述涂油环槽与所述储液空腔相连通，所述涂油环槽围绕所述下管的轴线设置，所述涂油机构包括固接在所述涂油环槽内的安装环，所述安装环上设有多个吸油海绵块，所述吸油海绵块的部分外壁置于所述涂油环槽外并与所述上管的内壁抵接，所述吸油海绵块与所述安装环之间设有用于连接两者的连接组件。
10、通过采用上述技术方案，可通过吸油海绵块对自储液空腔内进入涂油缓冲内的润滑油进行吸收，由于吸油海绵块与上管的内壁抵接，润滑油可通过吸油海绵块进入上管内壁上，并对上管的内壁进行涂抹。
11、可选的，所述连接组件包括转动连接在所述安装环上的转动筒，所述转动筒的外壁上固接有多个安装杆，所述上管的内壁内固接有多个抵接环，所述抵接环沿所述上管的长度方向进行排列，所述安装杆的一端置于所述涂油环槽外并与所述抵接环抵接，所述安装杆围绕所述转动筒的外壁等距进行设置，所述吸油海绵块固接在相邻的两个所述安装杆之间。
12、通过采用上述技术方案，在上管上升的过程中，安装杆会与抵接环进行抵接，并在抵接环的作用下带动转动筒进行转动，由此使多个吸油海绵反复与上管的内壁进行抵接，由此可提高内管上润滑油的涂抹效率。
13、可选的，所述吸油环槽的槽底开设有排油孔，所述排油孔处固接有刮油片，所述刮油片与所述安装杆之间存在空隙且所述刮油片与所述吸油海绵块抵接。
14、通过采用上述技术方案，可通过刮油片对吸油海绵快进行刮油，使润滑油通过排油孔排出并沿下管的内壁进行下落，由此对下管的内弧面添加润滑油。
15、可选的，所述下管上端的内弧面上开设有排油环槽，所述排油环槽内设有导油绳，所述导油绳远离所述排油环槽的一端置于所述下管的内弧面上。
16、通过采用上述技术方案，可通过排油环槽对刮油片刮出来的润滑油进行集中，并可通过导油绳对润滑油的流向进行导向，提高润滑油在下管内壁上分布的均匀度。
17、可选的，所述导油绳埋设并固接在所述下管上。
18、通过采用上述技术方案，通过将导油绳埋设的方式提高导油绳在下管上的稳定性。
19、可选的，多个所述导油绳上固接有同一个连接连通绳，所述连通绳固接在所述下管的内弧面上。
20、通过采用上述技术方案，多个导油绳与连通绳相连接可提高润滑油的散播面积度，并提高下管内弧面上润滑油分布的均匀度。
21、第二方面
22、一种波纹管圆柱的模施工方法，
23、利用上述的一种波纹管圆柱模，包括以下步骤：
24、s1：通过支护组件对波纹管本体中的下管进行支护，并向储液空腔内加入润滑油，使润滑油通过储液空腔进入涂油机构内；
25、s2：随后通过控制驱动带动上管沿下管的轴线方向向上滑动，同时通过涂油机构对上管的内壁以及下管的内壁进行涂油；
26、s3：向上管和下管之间浇筑混凝土；
27、s4：待混凝土初步凝结后，撬动波纹管本体，使波纹管本体振动，使混凝土与波纹管本体脱离。
28、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
29、1.用波纹管作为圆柱模具有刚度大，可多次周转使用，节约材料、节约模板拼接时间，整根柱无缝施工的优点。由此可达到良好的施工效果；
30、2.在上管上升的过程中，安装杆会与抵接环进行抵接，并在抵接环的作用下带动转动筒进行转动，由此使多个吸油海绵反复与上管的内壁进行抵接，由此可提高内管上润滑油的涂抹效率；
31、3.可通过刮油片对吸油海绵快进行刮油，使润滑油通过排油孔排出并沿下管的内壁进行下落，由此对下管的内弧面添加润滑油。
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1.一种波纹管圆柱模，其特征在于，包括波纹管本体（1），所述波纹管本体（1）的四周设有用于固定所述波纹管本体（1）的支护组件（2），所述波纹管本体（1）包括同轴设置的上管（11）和下管（12），所述上管（11）套设在所述下管（12）外，所述下管（12）上开设有储液空腔（121），所述储液空腔（121）上端固接并连通有入油管（122），所述储液空腔（121）内填充有润滑油，所述下管（12）的上部设有涂油机构（5），所述储液空腔（121）与所述涂油机构（5）相连通，所述支护组件（2）上设有用于带动所述上管（11）沿所述下管（12）轴线方向向上滑动的驱动组件（4）。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管圆柱模，其特征在于，所述支护组件（2）包括围绕所述波纹管本体（1）设置的脚手架（21），所述下管（12）的下部设有围绕所述下管（12）外壁设置的方木（22），所述方木（22）与所述下管（12）外壁抵接。
3.根据权利要求2所述的一种波纹管圆柱模，其特征在于，所述驱动组件（4）包括多个固接在所述上管（11）上端的拉环（41），所述拉环（41）上挂接有拉绳（42），所述
4.根据权利要求1所述的一种波纹管圆柱模，其特征在于，所述下管（12）的弧形外壁上部开有涂油环槽（123），所述涂油环槽（123）与所述储液空腔（121）相连通，所述涂油环槽（123）围绕所述下管（12）的轴线设置，所述涂油机构（5）包括固接在所述涂油环槽（123）内的安装环（51），所述安装环（51）上设有多个吸油海绵块（52），所述吸油海绵块（52）的部分外壁置于所述涂油环槽（123）外并与所述上管（11）的内壁抵接，所述吸油海绵块（52）与所述安装环（51）之间设有用于连接两者的连接组件（53）。
5.根据权利要求4所述的一种波纹管圆柱模，其特征在于，所述连接组件（53）包括转动连接在所述安装环（51）上的转动筒（531），所述转动筒（531）的外壁上固接有多个安装杆（532），所述上管（11）的内壁内固接有多个抵接环（533），所述抵接环（533）沿所述上管（11）的长度方向设置，所述安装杆（532）的一端置于所述涂油环槽（123）外并与所述抵接环（533）抵接，所述安装杆（532）围绕所述转动筒（531）的外壁等距进行设置，所述吸油海绵块（52）固接在相邻的两个所述安装杆（532）之间。
6.根据权利要求5所述的一种波纹管圆柱模，其特征在于，所述涂油环槽（123）靠近所述下管（12）内弧面一侧开设有排油孔（1231），所述排油孔（1231）处固接有刮油片（9），所述刮油片（9）与所述安装杆（532）之间存在空隙且所述刮油片（9）与所述吸油海绵块（52）抵接。
7.根据权利要求6所述的一种波纹管圆柱模，其特征在于，所述下管（12）上端的内弧面上开设有排油环槽（124），所述排油环槽（124）内设有导油绳（8），所述导油绳（8）远离所述排油环槽（124）的一端置于所述下管（12）的内弧面上。
8.根据权利要求7所述的一种波纹管圆柱模，其特征在于，所述导油绳（8）埋设并固接在所述下管（12）上。
9.根据权利要求8所述的一种波纹管圆柱模，其特征在于，多个所述导油绳（8）上固接有同一个连接连通绳（10），所述连通绳固接在所述下管（12）的内弧面上。
10.一种波纹管圆柱的模施工方法，其特征在于，利用如权利要求1所述的一种波纹管圆柱模，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种波纹管圆柱模，其特征在于，包括波纹管本体（1），所述波纹管本体（1）的四周设有用于固定所述波纹管本体（1）的支护组件（2），所述波纹管本体（1）包括同轴设置的上管（11）和下管（12），所述上管（11）套设在所述下管（12）外，所述下管（12）上开设有储液空腔（121），所述储液空腔（121）上端固接并连通有入油管（122），所述储液空腔（121）内填充有润滑油，所述下管（12）的上部设有涂油机构（5），所述储液空腔（121）与所述涂油机构（5）相连通，所述支护组件（2）上设有用于带动所述上管（11）沿所述下管（12）轴线方向向上滑动的驱动组件（4）。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管圆柱模，其特征在于，所述支护组件（2）包括围绕所述波纹管本体（1）设置的脚手架（21），所述下管（12）的下部设有围绕所述下管（12）外壁设置的方木（22），所述方木（22）与所述下管（12）外壁抵接。
3.根据权利要求2所述的一种波纹管圆柱模，其特征在于，所述驱动组件（4）包括多个固接在所述上管（11）上端的拉环（41），所述拉环（41）上挂接有拉绳（42），所述脚手架（21）上安装有导向轮（43），所述拉绳（42）远离所述拉环（41）的一端绕过所述导向轮（43）并向下延伸。
4.根据权利要求1所述的一种波纹管圆柱模，其特征在于，所述下管（12）的弧形外壁上部开有涂油环槽（123），所述涂油环槽（123）与所述储液空腔（121）相连通，所述涂油环槽（123）围绕所述下管（12）的轴线设置，所述涂油机构（5）包括固接在所述涂油环槽（123）内的安装环（51），所述安装环（51）上设有多个吸油海绵块（52），所述吸油海绵块（52）的部分外壁置于所述涂油环槽（123）外并与所述上管（11）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜涛，李梓维，史熊岗，李艳秋，齐军营，陈彬，王占春，吴环宇，丁光毅，吴阳，
申请(专利权)人：中建一局集团第五建筑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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