一种双壁波纹管生产装置制造方法及图纸

技术编号:42630372 阅读:14 留言:0更新日期:2024-09-06 01:31
本技术公开了一种双壁波纹管生产装置,包括底座,所述底座的上方设置有混合箱,且混合箱的顶面通过锁扣可拆卸安装有箱盖,所述混合箱的一侧表面固定安装有搅拌电机。本技术中,通过设置弹性组件,使得清料板能够始终的与混合箱的内壁保持良好的贴合效果,避免清料板多次使用后与混合箱的内壁之间产生缝隙,不会影响对混合箱内壁附着的物料的刮除效果和效率。本技术中通过设置减速电机,减速电机驱动第二齿轮旋转,第二齿轮带动第一齿轮以铰链为圆心进行弧形运动,从而在对原料进行混合搅拌过程中混合箱能够进行左右上下摆动,提高对原料的搅拌混合效果和效率,其次排料时可将排料管的一侧降下,便于进行排料,实用性强,值得推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及双壁波纹管,尤其涉及一种双壁波纹管生产装置


技术介绍

1、高密度聚乙烯双壁波纹管,是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材,双壁波纹管内壁颜色通常有蓝色和黑色,部分品牌内壁会使用黄色,双壁波纹管在生产加工的时候,一般需要先对粉料进行混合。

2、现有的技术存在以下问题:

3、经大量检索后发现,中国专利公开号:cn217248132u公开了一种双壁波纹管生产用粉料混合装置,包括混合箱,所述混合箱的两侧固定连接有支撑腿,所述混合箱的底端固定连接有排料口,所述混合箱的左侧设置有搅拌机构,所述混合箱的顶部活动连接有密封箱门,所述密封箱门的前端设置有固定机构,该专利通过刮料板和导引板的设置,能够对装置底部的粉料进行刮除,方便了粉料的排出,并提高了搅拌的效果。

4、然而上述专利在实际使用过程中还存在需要改进的问题,较为明显的是刮料板多次使用后会与引导板之间产生缝隙,从而影响对装置底部粉料的刮除效果和效率的问题。

5、我们为此,提出了一种双壁波纹管生产装置解决上述弊端。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种双壁波纹管生产装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种双壁波纹管生产装置,包括底座,所述底座的上方设置有混合箱,且混合箱的顶面通过锁扣可拆卸安装有箱盖,所述混合箱的一侧表面固定安装有搅拌电机,且搅拌电机的输出端延伸至混合箱内安装有搅拌杆,并且搅拌杆的表面焊接有搅拌叶,所述搅拌杆的表面通过弹性组件安装有清料板;

3、所述弹性组件由支撑筒、腔室、导杆、限位块和弹簧组成,所述支撑筒的一端焊接在搅拌杆的表面,所述支撑筒的内部开设有腔室,且腔室的内部贯穿设置有导杆,所述导杆位于腔室内部的一端安装有限位块,且限位块与腔室的内壁之间位于导杆的外侧套设有弹簧,所述导杆延伸至腔室外部的一端与清料板连接。

4、优选的,所述底座的顶面焊接有导向架和支撑柱,所述支撑柱的一侧表面固定安装有减速电机,且减速电机的输出端安装有第二齿轮,所述支撑柱的顶端通过铰链与混合箱的底面铰接,所述混合箱的底面焊接有第一齿轮,且第一齿轮与第二齿轮啮合,所述导向架的表面开设有导向槽,且导向槽内滑动连接有导向球,所述导向球的表面焊接有支架,且支架的另一端与混合箱的底面固定连接。

5、优选的,所述混合箱的外壁固定安装有控制面板,且控制面板通过导线与搅拌电机和减速电机电性连接。

6、优选的,所述第一齿轮为半圆形,且第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。

7、优选的,所述导向架为弧形结构,且导向架与第一齿轮同心。

8、优选的,所述清料板的表面与混合箱的内壁贴合。

9、优选的,所述混合箱的一侧表面固定安装有排料管,且排料管上安装有阀门。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、1、本技术中通过设置弹性组件,使得清料板能够始终的与混合箱的内壁保持良好的贴合效果,避免清料板多次使用后与混合箱的内壁之间产生缝隙,不会影响对混合箱内壁附着的物料的刮除效果和效率。

12、2、本技术中通过设置减速电机,减速电机驱动第二齿轮旋转,第二齿轮带动第一齿轮以铰链为圆心进行弧形运动,从而在对原料进行混合搅拌过程中混合箱能够进行左右上下摆动,提高对原料的搅拌混合效果和效率,其次排料时可将排料管的一侧降下,便于进行排料,实用性强,值得推广。

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【技术保护点】

1.一种双壁波纹管生产装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上方设置有混合箱(2),且混合箱(2)的顶面通过锁扣可拆卸安装有箱盖(3),所述混合箱(2)的一侧表面固定安装有搅拌电机(4),且搅拌电机(4)的输出端延伸至混合箱(2)内安装有搅拌杆(5),并且搅拌杆(5)的表面焊接有搅拌叶(6),所述搅拌杆(5)的表面通过弹性组件(7)安装有清料板(8);

2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管生产装置,其特征在于,所述底座(1)的顶面焊接有导向架(15)和支撑柱(11),所述支撑柱(11)的一侧表面固定安装有减速电机(13),且减速电机(13)的输出端安装有第二齿轮(14),所述支撑柱(11)的顶端通过铰链(10)与混合箱(2)的底面铰接,所述混合箱(2)的底面焊接有第一齿轮(12),且第一齿轮(12)与第二齿轮(14)啮合,所述导向架(15)的表面开设有导向槽(16),且导向槽(16)内滑动连接有导向球(18),所述导向球(18)的表面焊接有支架(17),且支架(17)的另一端与混合箱(2)的底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管生产装置,其特征在于,所述混合箱(2)的外壁固定安装有控制面板(19),且控制面板(19)通过导线与搅拌电机(4)和减速电机(13)电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种双壁波纹管生产装置,其特征在于,所述第一齿轮(12)为半圆形,且第一齿轮(12)的直径大于第二齿轮(14)的直径。

5.根据权利要求2所述的一种双壁波纹管生产装置,其特征在于,所述导向架(15)为弧形结构,且导向架(15)与第一齿轮(12)同心。

6.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管生产装置,其特征在于,所述清料板(8)的表面与混合箱(2)的内壁贴合。

7.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管生产装置,其特征在于,所述混合箱(2)的一侧表面固定安装有排料管(9),且排料管(9)上安装有阀门。

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【技术特征摘要】

1.一种双壁波纹管生产装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上方设置有混合箱(2),且混合箱(2)的顶面通过锁扣可拆卸安装有箱盖(3),所述混合箱(2)的一侧表面固定安装有搅拌电机(4),且搅拌电机(4)的输出端延伸至混合箱(2)内安装有搅拌杆(5),并且搅拌杆(5)的表面焊接有搅拌叶(6),所述搅拌杆(5)的表面通过弹性组件(7)安装有清料板(8);

2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管生产装置,其特征在于,所述底座(1)的顶面焊接有导向架(15)和支撑柱(11),所述支撑柱(11)的一侧表面固定安装有减速电机(13),且减速电机(13)的输出端安装有第二齿轮(14),所述支撑柱(11)的顶端通过铰链(10)与混合箱(2)的底面铰接,所述混合箱(2)的底面焊接有第一齿轮(12),且第一齿轮(12)与第二齿轮(14)啮合,所述导向架(15)的表面开设有导向槽(16),且导向槽(16)内滑动连接有导向球(18),所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员:林宣快林宣素郭瑞
申请(专利权)人:泓泽新材料科技青海有限公司
类型:新型
国别省市:

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