【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体为一种灌装阀板注塑模具。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，要将阀门上的各种零件进行注塑成型时，需要用到各种不一样的模具进行注塑成型，灌装阀是一种精准定量控制流量的开关型阀门。
2、目前，成型后的板体会滞留在下模具表面，还需要通过其他辅助工具将板体从下模具中取出，久而久之增加了整个模具的工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种灌装阀板注塑模具，解决了上述背景中提到的问题。
2、本技术提供如下技术方案：
3、包括：下模体、下模体上端四周处固设的模具限位柱、模具限位柱顶部滑动套设的上模体以及位于下模体中心部的成型模，
4、还包括：
5、侧定位块，设置在下模体内部开设的中空腔内，且位于成型模的两侧，下模体内设置有用于驱动两组侧定位块向成型模靠近的正反牙丝杆；
6、旋转柱，设置在成型模两侧的下模体内，且旋转柱内开设有插孔，插孔处滑动插接有旋转插杆，在成型模的两侧壁处开设有与旋转插杆对应的开孔，两组旋转插杆与成型模的两侧开孔结合完成将成型模悬置与下模体的中空腔内，其中一侧的旋转柱外设置有旋转蜗轮以及可驱动旋转蜗轮旋转的旋转蜗杆。
7、进一步的，下模体的内部设置有允许旋转柱以及旋转蜗轮转动的空间，且旋转蜗杆以及正反牙丝杆的握柄处向下模体的外部延伸。
8、进一步的，旋转插杆
9、进一步的，成型模下方设置有固设在下模体表面的成品堆料板，且成品堆料板与成型模之间预留间隙。
10、进一步的，成型模的底部两侧向外凸起设置有托块。
11、进一步的，上模体的空腔内壁固设有定位圆盘，且定位圆盘的中心部贯穿有旋转驱动盘。
12、进一步的，旋转驱动盘的一侧设置有可驱动旋转驱动盘转动的传动蜗杆，且传动蜗杆的握柄端穿过上模体向外延伸，定位圆盘的下端转动连接有旋转卡盘，且旋转卡盘的中心部与旋转驱动盘的底部连接。
13、进一步的，旋转卡盘的下端设置有环形阵列分布的卡杆，上模体的下方设置与成型模适配的下压模，且下压模的上端部开设有压模开槽，在下压模的开槽内壁环形阵列开设了与卡杆对应的定位孔。
14、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
15、本申请设将成型模设计成可拆卸设计，由两侧的旋转插杆完成限位，且将下压模同样设计呈可快速拆卸方式，从而完成对不同模具的快速更换，而成型模在成型后，可由旋转蜗杆以及旋转蜗轮的驱动下，并且两组保持成型模稳定的侧定位块向两侧撤去，可使成型模在原地发生旋转，从而使成型后的板体自然的下落，从而完成成型板体的脱离，快速完成脱料工作，从而大幅度提高模具的生产效率。
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1.一种灌装阀板注塑模具，包括：下模体(1)、下模体(1)上端四周处固设的模具限位柱(3)、模具限位柱(3)顶部滑动套设的上模体(2)以及位于下模体(1)中心部的成型模(4)，
2.根据权利要求1所述的一种灌装阀板注塑模具，其特征在于，下模体(1)的内部设置有允许旋转柱(8)以及旋转蜗轮(10)转动的空间，且旋转蜗杆(11)以及正反牙丝杆(7)的握柄处向下模体(1)的外部延伸。
3.根据权利要求1所述的一种灌装阀板注塑模具，其特征在于，旋转插杆(9)远离成型模(4)的末端设置螺纹部，且旋转插杆(9)的前端与成型模(4)的开孔结合后，螺纹部位于下模体(1)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种灌装阀板注塑模具，其特征在于，成型模(4)下方设置有固设在下模体(1)表面的成品堆料板(12)，且成品堆料板(12)与成型模(4)之间预留间隙。
5.根据权利要求1所述的一种灌装阀板注塑模具，其特征在于，成型模(4)的底部两侧向外凸起设置有托块(5)。
6.根据权利要求1所述的一种灌装阀板注塑模具，其特征在于，上模体(2)的空腔内壁固设
7.根据权利要求6所述的一种灌装阀板注塑模具，其特征在于，旋转驱动盘(18)的一侧设置有可驱动旋转驱动盘(18)转动的传动蜗杆(14)，且传动蜗杆(14)的握柄端穿过上模体(2)向外延伸，定位圆盘(17)的下端转动连接有旋转卡盘(19)，且旋转卡盘(19)的中心部与旋转驱动盘(18)的底部连接。
8.根据权利要求7所述的一种灌装阀板注塑模具，其特征在于，旋转卡盘(19)的下端设置有环形阵列分布的卡杆(20)，上模体(2)的下方设置与成型模(4)适配的下压模(15)，且下压模(15)的上端部开设有压模开槽(16)，在下压模(15)的开槽内壁环形阵列开设了与卡杆(20)对应的定位孔。
...【技术特征摘要】
1.一种灌装阀板注塑模具，包括：下模体(1)、下模体(1)上端四周处固设的模具限位柱(3)、模具限位柱(3)顶部滑动套设的上模体(2)以及位于下模体(1)中心部的成型模(4)，
2.根据权利要求1所述的一种灌装阀板注塑模具，其特征在于，下模体(1)的内部设置有允许旋转柱(8)以及旋转蜗轮(10)转动的空间，且旋转蜗杆(11)以及正反牙丝杆(7)的握柄处向下模体(1)的外部延伸。
3.根据权利要求1所述的一种灌装阀板注塑模具，其特征在于，旋转插杆(9)远离成型模(4)的末端设置螺纹部，且旋转插杆(9)的前端与成型模(4)的开孔结合后，螺纹部位于下模体(1)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种灌装阀板注塑模具，其特征在于，成型模(4)下方设置有固设在下模体(1)表面的成品堆料板(12)，且成品堆料板(12)与成型模(4)之间预留间隙。
5.根据权利要求1所述的一种灌装阀板注塑模具，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王苗田，
申请(专利权)人：青岛雪昱模塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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