一种适用于数控机床的工件翻转机构制造技术

本技术涉及适用于数控机床的工件翻转机构技术领域，且公开了一种适用于数控机床的工件翻转机构，包括，该适用于数控机床的工件翻转机构，通过在U形机构框内侧壁上对称设置有转动轴，在转动轴上套接有夹固辊，在第二连通管内安装有第二小型双轴电机，在第二小型双轴电机上对称设置有第二驱动轴，以及在U形机构框的第二机构盒内设置有链轮传动机构，能够通过第二小型双轴电机、第二驱动轴、链轮传动机构、以及转动轴和夹固辊的配合，对多个夹固辊之间装夹的轴管工件进行翻转，无需工作人员手动将轴管工件取下进行翻转，简单方便，且提高了效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及适用于数控机床的工件翻转机构，具体为一种适用于数控机床的工件翻转机构。

技术介绍

1、数控机床是数字控制机床(computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将工件加工出来，而工件在进行加工过程中，就需要装夹固定在数控机床内。

2、目前市场上的一些工件装夹机构：例如，授权公告号为cn213080745u的技术专利公开了一种适用于数控机床的工件装夹机构，该适用于数控机床的工件装夹机构，通过固定架、移动架、固定销、第一轴承和第二轴承的配合使用，使得工件装夹机构能够直接通过第一转轴的转动驱动第一传动机构和第二传动机构通过第一轴承和第二轴承对零件进行限位支撑，进而使零件在加工的过程中不易出现偏心，但由于该机构不能对轴管工件进行翻转，在需要对轴管工件进行翻转时，还需要工作人员手动将轴管工件取下进行翻转，然后再进行轴管工件的装夹固定，较为麻烦且浪费时间，影响加工效率。

3、所以我们提出了一种适用于数控机床的工件翻转机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于解决目前的一些工件装夹机构，由于机构不能对轴管工件进行翻转，在需要对轴管工件进行翻转时，还需要工作人员手动将轴管工件取下进行翻转，然后再进行轴管工件的装夹固定，较为麻烦且浪费时间，影响加工效率的问题。

2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种适用于数控机床的工件翻转机构，包括安装在机床上的底座，所述底座上表面对称设置有两个u形连接框，两个所述u形连接框上均设置有u形机构框，所述底座上表面对称设置有两个第一机构盒，所述两个第一机构盒之间连接有第一连通管，所述第一连通管内安装有第一小型双轴电机，所述第一小型双轴电机上对称设置有第一驱动轴，所述第一机构盒内设置有蜗杆和中心轴，所述蜗杆设置在第一驱动轴上，所述中心轴上套接有与蜗杆相啮合的蜗轮，且所述中心轴的两端与述u形连接框内侧面转动连接，所述中心轴上对称设置有齿轮，所述u形机构框内侧壁之间连接有第二连通管，所述第二连通管与机构框内端面之间连接有与齿轮相啮合的齿条，所述u形机构框内侧壁靠近一端的位置对称设置有转动轴，所述转动轴上套接有夹固辊，多个所述夹固辊之间装夹有轴管工件，所述第二连通管内安装有第二小型双轴电机，所述第二小型双轴电机上对称设置有第二驱动轴，两个所述u形机构框的外侧面均对称设置有第二机构盒，所述第二机构盒内设置有链轮传动机构。

3、进一步地，所述链轮传动机构包括第一链轮和两个第二链轮、以及辅助轴杆，所述第一链轮套接在第二驱动轴上，所述第二链轮套接在转动轴上，所述辅助轴杆与第二机构盒相固定，所述第一链轮和第二链轮上设置有传动链，所述辅助轴杆上套接有与传动链相啮合的辅助链轮。

4、进一步地，所述u形连接框侧面对称设置有限位滑块，所述u形机构框内侧壁上对称开设有与限位滑块滑动连接的限位滑槽。

5、进一步地，所述第二机构盒侧面设置有检修窗板，所述检修窗板表面的四个对角位置均设置有固定螺栓，且所述检修窗板与第二机构盒之间通过固定螺栓进行连接。

6、进一步地，所述检修窗板与第二机构盒之间设置有密封橡胶垫。

7、进一步地，所述限位滑槽的内顶壁和内底壁上均设置有滚珠，所述滚珠与限位滑块相接触。

8、本技术的有益效果：通过在u形机构框内侧壁上对称设置有转动轴，在转动轴上套接有夹固辊，在第二连通管内安装有第二小型双轴电机，在第二小型双轴电机上对称设置有第二驱动轴，以及在u形机构框的第二机构盒内设置有链轮传动机构，能够通过第二小型双轴电机、第二驱动轴、链轮传动机构、以及转动轴和夹固辊的配合，对多个夹固辊之间装夹的轴管工件进行翻转，无需工作人员手动将轴管工件取下进行翻转，简单方便，且提高了效率。

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【技术保护点】

1.一种适用于数控机床的工件翻转机构，包括安装在机床上的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面对称设置有两个U形连接框(2)，两个所述U形连接框(2)上均设置有U形机构框(3)，所述底座(1)上表面对称设置有两个第一机构盒(5)，所述两个第一机构盒(5)之间连接有第一连通管(6)，所述第一连通管(6)内安装有第一小型双轴电机(7)，所述第一小型双轴电机(7)上对称设置有第一驱动轴(8)，所述第一机构盒(5)内设置有蜗杆(9)和中心轴(10)，所述蜗杆(9)设置在第一驱动轴(8)上，所述中心轴(10)上套接有与蜗杆(9)相啮合的蜗轮(11)，且所述中心轴(10)的两端与述U形连接框(2)内侧面转动连接，所述中心轴(10)上对称设置有齿轮(12)，所述U形机构框(3)内侧壁之间连接有第二连通管(13)，所述第二连通管(13)与机构框(3)内端面之间连接有与齿轮(12)相啮合的齿条(14)，所述U形机构框(3)内侧壁靠近一端的位置对称设置有转动轴(15)，所述转动轴(15)上套接有夹固辊(16)，多个所述夹固辊(16)之间装夹有轴管工件(17)，所述第二连通管(13)内安装有第二小型双轴电机(18)，所述第二小型双轴电机(18)上对称设置有第二驱动轴(19)，两个所述U形机构框(3)的外侧面均对称设置有第二机构盒(20)，所述第二机构盒(20)内设置有链轮传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种适用于数控机床的工件翻转机构，其特征在于：所述链轮传动机构包括第一链轮(21)和两个第二链轮(22)、以及辅助轴杆(23)，所述第一链轮(21)套接在第二驱动轴(19)上，所述第二链轮(22)套接在转动轴(15)上，所述辅助轴杆(23)与第二机构盒(20)相固定，所述第一链轮(21)和第二链轮(22)上设置有传动链(24)，所述辅助轴杆(23)上套接有与传动链(24)相啮合的辅助链轮(25)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于数控机床的工件翻转机构，其特征在于：所述U形连接框(2)侧面对称设置有限位滑块(4)，所述U形机构框(3)内侧壁上对称开设有与限位滑块(4)滑动连接的限位滑槽(301)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于数控机床的工件翻转机构，其特征在于：所述第二机构盒(20)侧面设置有检修窗板(26)，所述检修窗板(26)表面的四个对角位置均设置有固定螺栓(27)，且所述检修窗板(26)与第二机构盒(20)之间通过固定螺栓(27)进行连接。

5.根据权利要求4所述的一种适用于数控机床的工件翻转机构，其特征在于：所述检修窗板(26)与第二机构盒(20)之间设置有密封橡胶垫(28)。

6.根据权利要求3所述的一种适用于数控机床的工件翻转机构，其特征在于：所述限位滑槽(301)的内顶壁和内底壁上均设置有滚珠(29)，所述滚珠(29)与限位滑块(4)相接触。

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【技术特征摘要】

1.一种适用于数控机床的工件翻转机构，包括安装在机床上的底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面对称设置有两个u形连接框(2)，两个所述u形连接框(2)上均设置有u形机构框(3)，所述底座(1)上表面对称设置有两个第一机构盒(5)，所述两个第一机构盒(5)之间连接有第一连通管(6)，所述第一连通管(6)内安装有第一小型双轴电机(7)，所述第一小型双轴电机(7)上对称设置有第一驱动轴(8)，所述第一机构盒(5)内设置有蜗杆(9)和中心轴(10)，所述蜗杆(9)设置在第一驱动轴(8)上，所述中心轴(10)上套接有与蜗杆(9)相啮合的蜗轮(11)，且所述中心轴(10)的两端与述u形连接框(2)内侧面转动连接，所述中心轴(10)上对称设置有齿轮(12)，所述u形机构框(3)内侧壁之间连接有第二连通管(13)，所述第二连通管(13)与机构框(3)内端面之间连接有与齿轮(12)相啮合的齿条(14)，所述u形机构框(3)内侧壁靠近一端的位置对称设置有转动轴(15)，所述转动轴(15)上套接有夹固辊(16)，多个所述夹固辊(16)之间装夹有轴管工件(17)，所述第二连通管(13)内安装有第二小型双轴电机(18)，所述第二小型双轴电机(18)上对称设置有第二驱动轴(19)，两个所述u形机构框(3)的外侧面均对称设置有第二机构盒(20)，所述第二机构盒(20)内设置有链轮传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种适...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛鹏博，杨周波，武二虎，
申请(专利权)人：河南海泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：