【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光切割，具体为一种激光切割自动上料装置。
技术介绍
1、激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
2、授权公告号cn218663711u的技术专利公开了一种激光切割自动上料机构，包括激光切割机本体和设在激光切割机本体一侧的自动上料结构，所述激光切割机本体外壁安装有控制器；自动上料结构包括底座、安装在底座顶部外壁的放置板、开设在放置板一端中心处的上料槽和安装在底座顶部外壁位于上料槽处的上料组件；上料组件包括安装在底座顶部外壁的安装架、安装在安装架顶部外壁两端两侧的液压推杆。
3、该技术的优点在于，该激光切割自动上料机构，压力传感器通过控制器启动液压推杆，液压推杆配合链条上的橡胶块将金属板顶起，驱动电机驱动链轮旋转，对金属板进行输送，便于自动上料，便于隐藏，提高安全性，便于降低人员劳累度。
4、但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是金属板在输送到切割位置后金属板受到运输过程的影响，输送到切割位置后容易出现偏斜现象，同时金属板长时间在切割范围内，在输送的金属板的切割表面上容易落有灰尘和杂质，因而容易影响后期切割的效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种激光切割自动上料装置，通过设置的纠偏组件和清理组件，解决了上述
技术介绍
中
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种激光切割自动上料装置，包括操作板，所述操作板中部的一侧开设有输送槽，所述输送槽的内部设置输送组件，所述操作板的两侧均固定连接有纠偏组件，所述操作板底部的一侧固定连接有清理组件，所述操作板中部的另一侧固定连接有切割组件；
3、所述纠偏组件包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有气缸，所述气缸的另一端固定连接有纠偏板，所述纠偏板的另一侧固定连接有软垫，所述安装板的底部固定连接有支撑架杆。
4、进一步地，所述清理组件包括移动框和a电机，所述移动框的一侧固定连接有风机，所述风机的输出端固定连接有出风管，所述出风管的另一端固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有空腔，所述连接板的顶部固定连接有送气管，所述送气管的另一端固定连接有清理板，所述清理板的内部开设有分气腔，所述清理板的另一侧固定连接有喷气头，所述a电机的顶部固定连接于操作板底部的一侧，所述a电机的输出端花键连接有a传动杆，所述a传动杆的另一端固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有移动座，所述移动座的顶部固定连接于移动框底部的中部，所述丝杆的另一端固定连接有轴承座，所述轴承座的顶部固定连接于操作板的底部。
5、进一步地，所述输送组件包括转杆和b电机，所述转杆的数量为两个，两个所述转杆的两端分别通过轴承转动连接于输送槽内壁的两侧，两个所述转杆的表面通过输送带转动连接，所述b电机的顶部固定连接于操作板底部的一侧，所述b电机的输出端花键连接有b传动杆，其中一个所述转杆一端的表面和b传动杆的另一端均固定连接有皮带轮，两个皮带轮的侧面通过皮带转动连接。
6、进一步地，所述切割组件包括支撑座，所述支撑座的数量为两个，两个所述支撑座的顶部固定连接有支架，所述支架的表面设置有激光切割机本体。
7、进一步地，所述操作板上表面中部的一侧开设有散热槽，所述操作板底部的两侧均固定连接有支撑架。
8、进一步地，所述移动框内壁的两侧均固定连接有滑块，所述操作板的两侧均开设有与滑块相适配的滑槽。
9、本技术提供了一种激光切割自动上料装置，具备以下有益效果：
10、通过设置的纠偏组件和清理组件，两个气缸同时启动，随后气缸的一端推动纠偏板移动，两个纠偏推动金属板的两侧，进而对切割位置上的金属板进行摆正，随后风机启动，随后出风管将气体送到空腔内，随后再从送气管送到分气腔内部，最后从喷气头喷出，随后a电机带动丝杆转动，随后丝杆转动带动移动框移动，进而带动喷气头对切割位置上的金属板表面进行吹洗，从而避免金属板表面落有灰尘杂物影响切割的效果。
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1.一种激光切割自动上料装置，包括操作板（1），其特征在于：所述操作板（1）中部的一侧开设有输送槽，所述输送槽的内部设置输送组件（2），所述操作板（1）的两侧均固定连接有纠偏组件（3），所述操作板（1）底部的一侧固定连接有清理组件（4），所述操作板（1）中部的另一侧固定连接有切割组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种激光切割自动上料装置，其特征在于：所述清理组件（4）包括移动框（401）和A电机（402），所述移动框（401）的一侧固定连接有风机（403），所述风机（403）的输出端固定连接有出风管（404），所述出风管（404）的另一端固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有空腔，所述连接板的顶部固定连接有送气管（405），所述送气管（405）的另一端固定连接有清理板，所述清理板的内部开设有分气腔，所述清理板的另一侧固定连接有喷气头（406），所述A电机（402）的顶部固定连接于操作板（1）底部的一侧，所述A电机（402）的输出端花键连接有A传动杆（407），所述A传动杆（407）的另一端固定连接有丝杆（408），所述丝杆（408）的表面螺纹连接有移动座，所述移
3.根据权利要求1所述的一种激光切割自动上料装置，其特征在于：所述输送组件（2）包括转杆（201）和B电机（202），所述转杆（201）的数量为两个，两个所述转杆（201）的两端分别通过轴承转动连接于输送槽内壁的两侧，两个所述转杆（201）的表面通过输送带（203）转动连接，所述B电机（202）的顶部固定连接于操作板（1）底部的一侧，所述B电机（202）的输出端花键连接有B传动杆（204），其中一个所述转杆（201）一端的表面和B传动杆（204）的另一端均固定连接有皮带轮（205），两个皮带轮（205）的侧面通过皮带转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割自动上料装置，其特征在于：所述切割组件（5）包括支撑座（501），所述支撑座（501）的数量为两个，两个所述支撑座（501）的顶部固定连接有支架（502），所述支架（502）的表面设置有激光切割机本体（503）。
5.根据权利要求1所述的一种激光切割自动上料装置，其特征在于：所述操作板（1）上表面中部的一侧开设有散热槽，所述操作板（1）底部的两侧均固定连接有支撑架（6）。
6.根据权利要求2所述的一种激光切割自动上料装置，其特征在于：所述移动框（401）内壁的两侧均固定连接有滑块（7），所述操作板（1）的两侧均开设有与滑块（7）相适配的滑槽。
...【技术特征摘要】
1.一种激光切割自动上料装置，包括操作板（1），其特征在于：所述操作板（1）中部的一侧开设有输送槽，所述输送槽的内部设置输送组件（2），所述操作板（1）的两侧均固定连接有纠偏组件（3），所述操作板（1）底部的一侧固定连接有清理组件（4），所述操作板（1）中部的另一侧固定连接有切割组件（5）；
2.根据权利要求1所述的一种激光切割自动上料装置，其特征在于：所述清理组件（4）包括移动框（401）和a电机（402），所述移动框（401）的一侧固定连接有风机（403），所述风机（403）的输出端固定连接有出风管（404），所述出风管（404）的另一端固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有空腔，所述连接板的顶部固定连接有送气管（405），所述送气管（405）的另一端固定连接有清理板，所述清理板的内部开设有分气腔，所述清理板的另一侧固定连接有喷气头（406），所述a电机（402）的顶部固定连接于操作板（1）底部的一侧，所述a电机（402）的输出端花键连接有a传动杆（407），所述a传动杆（407）的另一端固定连接有丝杆（408），所述丝杆（408）的表面螺纹连接有移动座，所述移动座的顶部固定连接于移动框（401）底部的中部，所述丝杆（408）的另一端固定连接有轴承座，所述轴承座的顶部固定连接于操作板（1）的底部。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陆宜成，孙超，
申请(专利权)人：保定市小川电力设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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