一种化学反应多重搅拌设备制造技术

本技术公开了一种化学反应多重搅拌设备，包括搅拌箱和搅拌机构，其中，搅拌机构设置在搅拌箱内部，循环泵设置在搅拌箱的顶部，出水管设置在循环泵的出水端，吸水管设置在循环泵的进水端，液力搅拌组件设置在出水管的出水端，液力搅拌组件包括密封轴承、液力马达和出水口，其中，液力马达设置在出水管的出水端，液力马达的动力臂上设置有搅拌扇叶，密封轴承设置在出水管与液力马达之间，出水管与液力马达的进液端连接，出水口设置在液力马达的底部，且出水口与液力马达的出水端连接；由此，通过循环泵将混合药液吸入混合并经过液力马达内部充分混合排出，此外，药液的压力驱动液力马达上的搅拌扇叶转动，对搅拌箱内的药液多重搅拌。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学药品加工的，尤其涉及一种化学反应多重搅拌设备。

技术介绍

1、药物搅拌是一种常见的制药工艺，主要用于将药物原料混合均匀，以便进行下一步的化学反应或物理处理。这个过程通常在反应釜中进行，通过搅拌器对药物原料进行强烈的搅拌，使其充分混合。药物搅拌的主要目的是使药物原料中的各组分充分接触和反应，以提高药物的纯度和稳定性。此外，搅拌还可以帮助加速药物的溶解、结晶、干燥等过程，提高生产效率。

2、药物搅拌的效果主要取决于搅拌器的设计和操作参数，如搅拌速度、搅拌时间、搅拌器的形状和大小等。如果搅拌不充分，可能会导致药物成分不均匀，影响药物的质量；如果搅拌过度，可能会破坏药物的结构，降低其药效。传统对于将多个液体药物混匀的过程中，为了使混合效果更加均匀，防止分层，需要对混合液体长时间进行搅拌，但是过去的搅拌设备采用电机带动扇叶搅拌的方式较为单一，受到扇叶搅拌范围的影响，药液混合不够细腻。

技术实现思路

1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本技术的一个目的在于提出一种化学反应多重搅拌设备，通过循环泵将混合药液吸入混合并经过液力马达内部充分混合排出，此外，药液的压力驱动液力马达上的搅拌扇叶转动，对搅拌箱内的药液多重搅拌。

3、为达到上述目的，本技术第一方面提出了一种化学反应多重搅拌设备，包括搅拌箱和搅拌机构，其中，所述搅拌箱的顶部开设有进出料口，所述搅拌机构设置在所述搅拌箱内部，所述搅拌机构包括循环泵、出水管、吸水管和液力搅拌组件，其中，所述循环泵设置在所述搅拌箱的顶部，所述出水管设置在所述循环泵的出水端，所述吸水管设置在所述循环泵的进水端，所述液力搅拌组件设置在所述出水管的出水端，所述液力搅拌组件包括密封轴承、液力马达和出水口，其中，所述液力马达设置在所述出水管的出水端，所述液力马达的动力臂上设置有搅拌扇叶，所述密封轴承设置在所述出水管与所述液力马达之间，所述出水管与所述液力马达的进液端连接，所述出水口设置在所述液力马达的底部，且所述出水口与所述液力马达的出水端连接。

4、本技术的化学反应多重搅拌设备，通过循环泵将混合药液吸入混合并经过液力马达内部充分混合排出，此外，药液的压力驱动液力马达上的搅拌扇叶转动，对搅拌箱内的药液多重搅拌。

5、另外，根据申请上述提出的化学反应多重搅拌设备还可以具有如下附加的技术特征：

6、具体地，所述出水管上设置有波纹伸缩管，所述密封轴承外部设置有支撑架，所述支撑架上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与所述支撑架连接，所述电动伸缩杆的另一端与所述搅拌箱的顶部连接。

7、具体地，所述搅拌箱贯穿设置有除泡排气机构，所述除泡排气机构包括排沫管和漂浮块，其中，所述排沫管滑动贯穿所述搅拌箱的顶壁，所述漂浮块设置在所述排沫管的底部。

8、具体地，所述漂浮块的上表面开设有进气孔，所述进气孔与所述排沫管连通。

9、具体地，所述搅拌箱内壁顶部设置有硅胶垫圈，且所述硅胶垫圈与所述进气孔上下对应。

10、具体地，所述漂浮块的最大浮力大于所述排沫管的重力。

11、具体地，所述搅拌箱上设置有液位计。

12、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种化学反应多重搅拌设备，其特征在于，包括搅拌箱(1)和搅拌机构(2)，其中，所述搅拌箱(1)的顶部开设有进出料口(12)，所述搅拌机构(2)设置在所述搅拌箱(1)内部，所述搅拌机构(2)包括循环泵(21)、出水管(24)、吸水管(26)和液力搅拌组件(25)，其中，所述循环泵(21)设置在所述搅拌箱(1)的顶部，所述出水管(24)设置在所述循环泵(21)的出水端，所述吸水管(26)设置在所述循环泵(21)的进水端，所述液力搅拌组件(25)设置在所述出水管(24)的出水端；

2.根据权利要求1所述的化学反应多重搅拌设备，其特征在于，所述出水管(24)上设置有波纹伸缩管(23)，所述密封轴承(251)外部设置有支撑架(252)，所述支撑架(252)上设置有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的一端与所述支撑架(252)连接，所述电动伸缩杆(22)的另一端与所述搅拌箱(1)的顶部连接。

3.根据权利要求1所述的化学反应多重搅拌设备，其特征在于，所述搅拌箱(1)贯穿设置有除泡排气机构(3)，所述除泡排气机构(3)包括排沫管(31)和漂浮块(32)，其中，所述排沫管(31)滑动贯穿所述搅拌箱(1)的顶壁，所述漂浮块(32)设置在所述排沫管(31)的底部。

4.根据权利要求3所述的化学反应多重搅拌设备，其特征在于，所述漂浮块(32)的上表面开设有进气孔(321)，所述进气孔(321)与所述排沫管(31)连通。

5.根据权利要求4所述的化学反应多重搅拌设备，其特征在于，所述搅拌箱(1)内壁顶部设置有硅胶垫圈(311)，且所述硅胶垫圈(311)与所述进气孔(321)上下对应。

6.根据权利要求3所述的化学反应多重搅拌设备，其特征在于，所述漂浮块(32)的最大浮力大于所述排沫管(31)的重力。

7.根据权利要求1所述的化学反应多重搅拌设备，其特征在于，所述搅拌箱(1)上设置有液位计(11)。

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【技术特征摘要】

1.一种化学反应多重搅拌设备，其特征在于，包括搅拌箱(1)和搅拌机构(2)，其中，所述搅拌箱(1)的顶部开设有进出料口(12)，所述搅拌机构(2)设置在所述搅拌箱(1)内部，所述搅拌机构(2)包括循环泵(21)、出水管(24)、吸水管(26)和液力搅拌组件(25)，其中，所述循环泵(21)设置在所述搅拌箱(1)的顶部，所述出水管(24)设置在所述循环泵(21)的出水端，所述吸水管(26)设置在所述循环泵(21)的进水端，所述液力搅拌组件(25)设置在所述出水管(24)的出水端；

2.根据权利要求1所述的化学反应多重搅拌设备，其特征在于，所述出水管(24)上设置有波纹伸缩管(23)，所述密封轴承(251)外部设置有支撑架(252)，所述支撑架(252)上设置有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的一端与所述支撑架(252)连接，所述电动伸缩杆(22)的另一端与所述搅拌箱(1)的顶部连接。

3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳楠，刘嘉雯，李斌，国艳辉，李云龙，
申请(专利权)人：山东龙立恒医药有限公司，
类型：新型
国别省市：