一种炉料混料装置制造方法及图纸

技术编号:42629055 阅读:17 留言:0更新日期:2024-09-06 01:30
一种炉料混料装置,用于解决背景技术中提到的现有技术的混料装置中炉料在混合中需要加入配料进行混合,但将配料加入至箱内时配料往往处于最上层,混料箱需经过长时间的搅拌才能将各种原料进行充分混合,降低生产效率的技术问题,包括混料箱,所述混料箱顶部开设有进料口且混料箱底部开设有出料口,所述混料箱内转动设有竖向的转杆,所述转杆上设有若干搅拌杆,所述混料箱内转动设有两根平行的转动杆且两根转动杆上均设有若干翻滚桨,两根所述转动杆分别位于转杆两侧,两根所述转动杆位于混料箱底部,所述混料箱上设有用于驱动转杆转动的第一驱动组件,所述第一驱动组件上设有用于驱动两根转动杆转动的第二驱动组件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炉料加工,具体涉及一种炉料混料装置


技术介绍

1、炉料准备一般包括贮存、配料、混合、炉料干燥、炉料制粒、炉料制团、煅烧及焙烧等,配合料的充分混合,也是炉料准备的一个不可缺少的环节,混合的目的是使配合料的成分均匀。

2、现有技术的混料装置,如授权公告号为“cn213032335u”、专利名称为“一种高性能混料机”的技术专利文献公开了一种混料装置,包括底座,所述底座的顶端固定连接有两个支撑架,两个所述支撑架的相对端均固定连接有混料箱,所述混料箱的顶端固定连接有固定框,所述固定框内固定连接有固定板,所述固定板的顶端固定连接有双轴电机,所述双轴电机的输出轴上均固定连接有主动锥齿轮,两个所述主动锥齿轮的表面均啮合有从动锥齿轮。

3、上述专利文件中炉料在混合中需要加入配料进行混合,但将配料加入至箱内时配料往往处于最上层,混料箱需经过长时间的搅拌才能将各种原料进行充分混合,降低生产效率。


技术实现思路

1、本技术目的是针对现有技术的不足,提出一种炉料混料装置,用于解决
技术介绍
中提到的现有技术的混料装置中炉料在混合中需要加入配料进行混合,但将配料加入至箱内时配料往往处于最上层,混料箱需经过长时间的搅拌才能将各种原料进行充分混合,降低生产效率的技术问题。

2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:

3、一种炉料混料装置,包括混料箱,所述混料箱顶部开设有进料口且混料箱底部开设有出料口,所述混料箱内转动设有竖向的转杆,所述转杆上设有若干搅拌杆,所述混料箱内转动设有两根平行的转动杆且两根转动杆上均设有若干翻滚桨,两根所述转动杆分别位于转杆两侧,两根所述转动杆位于混料箱底部,所述混料箱上设有用于驱动转杆转动的第一驱动组件,所述第一驱动组件上设有用于驱动两根转动杆转动的第二驱动组件。

4、工作原理:

5、首先操作人员将需要进混料的原料通过进料口倒入至混料箱内。

6、然后操作人员启动第一驱动组件,第一驱动组件带动转杆转动,转杆转动带动搅拌杆转动,从而搅拌杆可对混料箱内的原料进行搅拌混合,之后第一驱动组件带动第二驱动组件,第二驱动组件带动两根转动杆转动,转动杆转动带动翻滚桨转动,从而翻滚桨可对混料箱底部的原料进行翻滚,使得混料箱底部的原料与上层的原料进行交换,从而加快混料箱内原料的混合。

7、相比于现有技术,本技术具有如下有益效果:

8、第一、设有第一驱动组件,第一驱动组件可带动转杆转动,转杆可带动搅拌杆转动,搅拌杆转动可对混料箱内的原料进行搅拌,从而加快混料箱内原料的混合。

9、第二、设有第二驱动组件,第二驱动组件可带动两根转动杆转动,转动杆转动可带动混料箱底部翻滚桨转动,从而混料箱底部的原料可逐渐翻滚至混料箱上层,加快原料中不同物质的混合,使得原料混合更加均匀。

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【技术保护点】

1.一种炉料混料装置,其特征在于,包括混料箱(1),所述混料箱(1)顶部开设有进料口(2)且混料箱(1)底部开设有出料口(3),所述混料箱(1)内转动设有竖向的转杆(4),所述转杆(4)上设有若干搅拌杆(5),所述混料箱(1)内转动设有两根平行的转动杆(6)且两根转动杆(6)上均设有若干翻滚桨(7),两根所述转动杆(6)分别位于转杆(4)两侧,两根所述转动杆(6)位于混料箱(1)底部,所述混料箱(1)上设有用于驱动转杆(4)转动的第一驱动组件,所述第一驱动组件上设有用于驱动两根转动杆(6)转动的第二驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种炉料混料装置,其特征在于:所述第一驱动组件包括电机(8)、支撑板(9)、转轴(10)、第一伞齿(11)和第二伞齿(12),所述电机(8)固设于混料箱(1)上,所述支撑板(9)固设于混料箱(1)上,所述转轴(10)与电机(8)输出端固定连接且转轴(10)转动设于支撑板(9)上,所述第一伞齿(11)设于转轴(10)上,所述转杆(4)端部贯穿混料箱(1)并向上延伸,所述第二伞齿(12)设于位于混料箱(1)外的转杆(4)上且第二伞齿(12)与第一伞齿(11)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种炉料混料装置,其特征在于:两根所述转动杆(6)的端部均贯穿所述混料箱(1)侧壁,两根所述转动杆(6)上套设有皮带(13)。

4.根据权利要求3所述的一种炉料混料装置,其特征在于:所述第二驱动组件包括第一链轮(14)、第二链轮(15)和链条(16),所述第一链轮(14)设于转轴(10)上,所述第二链轮(15)设于其中一根转动杆(6)上且第二链轮(15)位于混料箱(1)外部,所述链条(16)与第一链轮(14)和第二链轮(15)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种炉料混料装置,其特征在于:所述转杆(4)底部设有螺旋搅拌叶(17)且螺旋搅拌叶(17)与出料口(3)上下相对。

6.根据权利要求1所述的一种炉料混料装置,其特征在于:所述混料箱(1)侧壁上设有若干中空的辅助辊(24),所述混料箱(1)外部设有水箱(25),所述水箱(25)上设有水泵(26),所述水泵(26)上导通设有水管(27),所述水管(27)与辅助辊(24)导通连接。

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【技术特征摘要】

1.一种炉料混料装置,其特征在于,包括混料箱(1),所述混料箱(1)顶部开设有进料口(2)且混料箱(1)底部开设有出料口(3),所述混料箱(1)内转动设有竖向的转杆(4),所述转杆(4)上设有若干搅拌杆(5),所述混料箱(1)内转动设有两根平行的转动杆(6)且两根转动杆(6)上均设有若干翻滚桨(7),两根所述转动杆(6)分别位于转杆(4)两侧,两根所述转动杆(6)位于混料箱(1)底部,所述混料箱(1)上设有用于驱动转杆(4)转动的第一驱动组件,所述第一驱动组件上设有用于驱动两根转动杆(6)转动的第二驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种炉料混料装置,其特征在于:所述第一驱动组件包括电机(8)、支撑板(9)、转轴(10)、第一伞齿(11)和第二伞齿(12),所述电机(8)固设于混料箱(1)上,所述支撑板(9)固设于混料箱(1)上,所述转轴(10)与电机(8)输出端固定连接且转轴(10)转动设于支撑板(9)上,所述第一伞齿(11)设于转轴(10)上,所述转杆(4)端部贯穿混料箱(1)并向上延伸,所述第二伞齿(12)设于位于混料箱(1)外的转杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁海强佘彩萍
申请(专利权)人:浙江欣辉耐火材料股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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