【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钙钛矿溶剂结晶工艺，尤其涉及一种加热固化装置及涂布设备。
技术介绍
1、在进行钙钛矿实验中，将玻璃表面涂布钙钛矿材料后，需要表面的钙钛矿溶剂快速固化结晶。目前市面上的溶剂结晶装置采用的结晶方式为烤箱固定，输送辊驱动玻璃移动进行烘烤加热结晶，在运送过程存在玻璃易打滑、易损坏的问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种加热固化装置，旨在避免在运送过程中玻璃出现打滑、损坏的问题，以提升良品率。
2、为实现上述目的，本技术提出一种加热固化装置，包括：
3、支撑平台，用于支撑待加热固化物体；
4、辊筒组件，转动设置于所述支撑平台上，并可沿第一方向移动；以及
5、加热组件，设于所述辊筒组件内，用于加热所述待加热固化物体。
6、可选地，所述加热组件包括电加热件，所述辊筒组件内沿其长度方向设有安装通道，所述电加热件安装于所述安装通道内并适于通过线缆连接外部电源。
7、可选地，所述加热组件还包括温度传感器，所述温度传感器设于所述安装通道内并与所述电加热件电连接，以用于检测所述电加热件的加热温度。
8、可选地，所述辊筒组件包括辊筒、直轴、轴承以及挡圈，所述安装通道开设于所述直轴内，所述直轴贯穿所述辊筒设置并与所述辊筒的两端通过所述轴承配合，所述挡圈设于所述轴承的外侧并套设于所述直轴上，以用于限制所述轴承轴向窜动。
9、可选地，所述加热固化装置还包括沿所述第一方向延伸设置的导轨模块，所述
10、可选地，所述导轨模块包括支撑座、圆柱导轨、滑块、直线轴承和第一固定环，两组所述支撑座分别固定于所述支撑平台上，每一组的两个所述支撑座之间均通过所述圆柱导轨连接，所述圆柱导轨的端部与所述支撑座均通过所述第一固定环固定，所述第一固定环用于限制所述圆柱导轨沿径向滑动，两所述滑块均通过所述直线轴承滑动套设于两所述圆柱导轨上，所述辊筒组件的两端分别安装于两所述滑块上。
11、可选地，所述滑块包括滑座及设置于所述滑座上的连接件，所述滑座上设有供所述辊筒组件的端部转动容置的容置槽；和/或
12、所述连接件上设有油压缓冲器，以用于调节下压所述辊筒组件端部的压力。
13、可选地，所述辊筒的端部与所述滑座之间设有用于限制所述辊筒组件沿径向滑动的第二固定环，所述辊筒的端部与所述滑座的间距大于所述第二固定环的厚度。
14、可选地，所述加热固化装置还包括风刀组件，所述风刀组件设于所述滑块上并适于外部风机连通，所述风刀组件用于吹干所述待加热固化物体上的溶剂使其结晶及吸附加热溶剂过程中产生的气体。
15、可选地，所述加热固化装置还包括驱动组件，所述驱动组件固定于所述支撑平台上并与所述滑块驱动连接，用于驱动所述滑块沿所述第一方向移动。
16、可选地，所述驱动组件包括电机、减速器、联轴器和丝杠模块，所述电机的输出端与所述减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与所述丝杠模块通过所述联轴器连接，所述丝杠模块与所述滑块连接。
17、可选地，所述丝杠模块包括传动座、压轧滚珠丝杠、丝杠连接块及丝杠支座，所述传动座固定于所述支撑平台的底面上，所述联轴器设于所述传动座内，所述压轧滚珠丝杠与所述联轴器连接，所述丝杠连接块套设于所述压轧滚珠丝杠上，所述压轧滚珠丝杠远离所述传动座的一端通过所述丝杠支座固定于所述支撑平台上，所述丝杠连接块通过传动连接板与所述滑块连接。
18、为实现上述目的，本技术还提出一种涂布设备，包括如上所述的加热固化装置，所述加热固化装置包括：
19、支撑平台，用于支撑待加热固化物体；
20、辊筒组件，转动设置于所述支撑平台上，并可沿第一方向移动；以及
21、加热组件，设于所述辊筒组件内，用于加热所述待加热固化物体。
22、在本技术的技术方案中，该加热固化装置包括支撑平台、辊筒组件以及加热组件；支撑平台用于支撑待加热固化物体；辊筒组件转动设置于支撑平台上，并可沿第一方向移动；加热组件设于辊筒组件内，用于加热待加热固化物体。可以理解，本技术通过采用上述方案，将待加热固化物体放置于支撑平台上，然后通过辊筒组件运动并带动其内的加热组件移动，通过加热组件加热待加热固化物体表面的钙钛矿溶剂，使其快速固化结晶。如此设置，不需要转运待加热固化物体至烤箱中，直接将玻璃等待加热固化物体固定在支撑平台上，可以避免在运送过程中玻璃出现打滑、损坏的问题，从而提升良品率。此外，本技术的加热固化方案能够有效提升玻璃表面钙钛矿加热结晶的均一性。
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1.一种加热固化装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的加热固化装置，其特征在于，所述加热组件(30)包括电加热件，所述辊筒组件(20)内沿其长度方向设有安装通道(22a)，所述电加热件安装于所述安装通道(22a)内并适于通过线缆连接外部电源。
3.如权利要求2所述的加热固化装置，其特征在于，所述加热组件(30)还包括温度传感器，所述温度传感器设于所述安装通道(22a)内并与所述电加热件电连接，以用于检测所述电加热件的加热温度。
4.如权利要求2所述的加热固化装置，其特征在于，所述辊筒组件(20)包括辊筒(21)、直轴(22)、轴承(23)以及挡圈(24)，所述安装通道(22a)开设于所述直轴(22)内，所述直轴(22)贯穿所述辊筒(21)设置并与所述辊筒(21)的两端通过所述轴承(23)配合，所述挡圈(24)设于所述轴承(23)的外侧并套设于所述直轴(22)上，以用于限制所述轴承(23)轴向窜动。
5.如权利要求4所述的加热固化装置，其特征在于，所述滑块(43)包括滑座(431)及设置于所述滑座(431)上的连接件(432
6.如权利要求5所述的加热固化装置，其特征在于，所述辊筒(21)的端部与所述滑座(431)之间设有用于限制所述辊筒组件(20)沿径向滑动的第二固定环(434)，所述辊筒(21)的端部与所述滑座(431)的间距大于所述第二固定环(434)的厚度。
7.如权利要求1所述的加热固化装置，其特征在于，所述加热固化装置还包括风刀组件(50)，所述风刀组件(50)设于所述滑块(43)上并适于外部风机连通，所述风刀组件(50)用于吹干所述待加热固化物体(100)上的溶剂使其结晶及吸附加热溶剂过程中产生的气体。
8.如权利要求1所述的加热固化装置，其特征在于，所述加热固化装置还包括驱动组件(60)，所述驱动组件(60)固定于所述支撑平台(10)上并与所述滑块(43)驱动连接，用于驱动所述滑块(43)沿所述第一方向移动。
9.如权利要求8所述的加热固化装置，其特征在于，所述驱动组件(60)包括电机(61)、减速器(62)、联轴器(63)和丝杠模块(64)，所述电机(61)的输出端与所述减速器(62)的输入端连接，所述减速器(62)的输出端与所述丝杠模块(64)通过所述联轴器(63)连接，所述丝杠模块(64)与所述滑块(43)连接。
10.如权利要求9所述的加热固化装置，其特征在于，所述丝杠模块(64)包括传动座(641)、压轧滚珠丝杠(642)、丝杠连接块(643)及丝杠支座(644)，所述传动座(641)固定于所述支撑平台(10)的底面上，所述联轴器(63)设于所述传动座(641)内，所述压轧滚珠丝杠(642)与所述联轴器(63)连接，所述丝杠连接块(643)套设于所述压轧滚珠丝杠(642)上，所述压轧滚珠丝杠(642)远离所述传动座(641)的一端通过所述丝杠支座(644)固定于所述支撑平台(10)上，所述丝杠连接块(643)通过传动连接板(645)与所述滑块(43)连接。
11.一种涂布设备，其特征在于，包括如权利要求1～10任意一项所述的加热固化装置。
...【技术特征摘要】
1.一种加热固化装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的加热固化装置，其特征在于，所述加热组件(30)包括电加热件，所述辊筒组件(20)内沿其长度方向设有安装通道(22a)，所述电加热件安装于所述安装通道(22a)内并适于通过线缆连接外部电源。
3.如权利要求2所述的加热固化装置，其特征在于，所述加热组件(30)还包括温度传感器，所述温度传感器设于所述安装通道(22a)内并与所述电加热件电连接，以用于检测所述电加热件的加热温度。
4.如权利要求2所述的加热固化装置，其特征在于，所述辊筒组件(20)包括辊筒(21)、直轴(22)、轴承(23)以及挡圈(24)，所述安装通道(22a)开设于所述直轴(22)内，所述直轴(22)贯穿所述辊筒(21)设置并与所述辊筒(21)的两端通过所述轴承(23)配合，所述挡圈(24)设于所述轴承(23)的外侧并套设于所述直轴(22)上，以用于限制所述轴承(23)轴向窜动。
5.如权利要求4所述的加热固化装置，其特征在于，所述滑块(43)包括滑座(431)及设置于所述滑座(431)上的连接件(432)，所述滑座(431)上设有供所述辊筒组件(20)的端部转动容置的容置槽(431a)；和/或
6.如权利要求5所述的加热固化装置，其特征在于，所述辊筒(21)的端部与所述滑座(431)之间设有用于限制所述辊筒组件(20)沿径向滑动的第二固定环(434)，所述辊筒(21)的端部与所述滑座(431)的间距大于所述第二固定环(434)的厚度。
7.如权利要求1所述的加热固化装置，其特征在于，所述加热固...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂东东，黄鸿杰，陈杰，隆清德，彭建林，
申请(专利权)人：深圳市曼恩斯特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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