【技术实现步骤摘要】
本技术属于挤压式涂布机领域，尤其涉及一种挤压头腔体结构。
技术介绍
1、在锂电池生产工艺过程中，涂布工艺作为关键的一环，指将一定流量的浆料从进料口进入模头内腔，并形成稳定的压力，最后从模头内喷出并涂覆在箔材上的过程。对于挤压式涂布机，挤压头腔作为一个相对密封的区域，其内部结构对于涂布的效果有着十分重要的影响。
2、锂离子电池的电极制造中，正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接影响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续涂布生产出的锂离子电池质量及其产品的性能。
3、目前的涂布机挤压头结构中，大多采用增加搅拌罐或者在模头内增加搅拌装置来实现对于挤压头内部浆料的均匀，但是单纯的搅拌装置无法解决沉淀在内腔底部的浆料不分散问题。在距离搅拌叶轮端部较远的区域，总会存在一层浆料始终停滞不动，即搅拌盲区，而且浆料黏度越高，该问题就越突出，就算采用不同的叶轮结构，仍然难以避免，从而造成在锂离子电池浆料的制备过程中，所制得的产品质量性能下降的后果。
4、专利公告号为cn212041276u、公告日为2020.12.1的中国技术专利，公开了一种挤压式涂布机模头，其包括模头本体、浆料腔、搅拌机构，搅拌机构包括驱动部件和搅拌部件。
5、该中国技术专利中的挤压式涂布机模头，其大体的使用方法及优点如下：模头内部设置有浆料腔，浆料腔用于存放浆料
6、但是，该挤压式涂布机模头在实际使用过程中，至少还存在以下不足之处，换言之，即为本技术所要解决的技术问题：所述挤压式涂布机模头只能改善挤压头腔体中心区域的浆料流动性，对于流动性最差的底部浆料没有进行搅拌，当挤压式涂布机模头的中心区域浆料流动性提高而底层浆料发生沉淀，容易造成浆料的分层。
7、因此综上所述，现在急需一种能够解决挤压头内底部浆料流动性差的挤压头腔体结构来解决此类问题的困扰。
技术实现思路
1、本技术提供一种挤压头腔体结构，其能通过在下模头上设置搅拌单元、在搅拌单元侧端设置联动单元、以及在下模头内腔底面上端设置对下模头内腔壁进行清洁的刮板单元并与联动单元相互作用的方式，使得：挤压头腔体内的沉淀在底部的浆料被均匀分散，挤压头墙体内的浆料不会因为底部和中心区域流动性差异过大而造成分层，进一步改善了浆料的分散质量，提高了涂布工艺的一致性。
2、本技术解决上述问题采用的技术方案是：一种挤压头腔体结构，包括上模头、下模头，还包括设置在所述下模头上的搅拌单元、设置在所述搅拌单元侧端并与所述搅拌单元连接的联动单元、以及设置在所述下模头内腔底面上端并在所述联动单元的作用下对所述下模头内腔壁进行清洁的刮板单元。
3、进一步优选的技术方案在于：所述联动单元包括设置在所述下模头内腔壁上的横杆a、设置在所述刮板单元上并与所述横杆a滑动连接的竖向固定杆、设置在所述竖向固定杆上的连接块、设置在所述竖向固定杆上并位于所述连接块下端的楔块、以及转动连接在所述下模头内腔壁上并用于卡合所述楔块的限位件。
4、进一步优选的技术方案在于：所述搅拌单元包括设置在所述下模头侧端的驱动电机、设置在所述驱动电机输出端上并位于所述下模头内腔中的搅拌轴、设置在所述搅拌轴上并作用于所述连接块的第一搅拌叶、以及设置在所述搅拌轴上并位于所述第一搅拌叶侧端且作用于所述限位件的第二搅拌叶。
5、进一步优选的技术方案在于：所述限位件包括设置在所述下模头内腔壁上的横杆b、转动连接在横杆b上并在垂直于所述搅拌轴方向上与所述第二搅拌叶位于同一平面的固定板、以及设置在所述固定板上并在垂直于所述搅拌轴方向上与所述第一搅拌叶位于同一平面且用于承载所述楔块的凸台。
6、进一步优选的技术方案在于：所述限位件还包括设置在所述固定板上的延伸杆。
7、进一步优选的技术方案在于：所述刮板单元包括转动杆、以及转动连接在所述转动杆上的刮板；所述刮板侧端与所述竖向固定杆下端相互作用。
8、进一步优选的技术方案在于：所述刮板单元还包括设置在所述搅拌轴上且下端与所述转动杆转动连接的吊杆。
9、进一步优选的技术方案在于：所述刮板单元还包括设置在所述刮板侧端并与所述竖向固定杆下端连接的铰接件。
10、进一步优选的技术方案在于：所述竖向固定杆上设置有沿所述竖向固定杆长度方向分布并使所述横杆a穿过的条形孔。
11、进一步优选的技术方案在于：所述刮板上设置有漏槽。
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1.一种挤压头腔体结构，包括上模头（a）、下模头（b），其特征在于，还包括设置在所述下模头（b）上的搅拌单元（1）、设置在所述搅拌单元（1）侧端并与所述搅拌单元（1）连接的联动单元（2）、以及设置在所述下模头（b）内腔底面上端并在所述联动单元（2）的作用下对所述下模头（b）内腔壁进行清洁的刮板单元（3）。
2.根据权利要求1所述的一种挤压头腔体结构，其特征在于：所述联动单元（2）包括设置在所述下模头（b）内腔壁上的横杆A（21）、设置在所述刮板单元（3）上并与所述横杆A（21）滑动连接的竖向固定杆（22）、设置在所述竖向固定杆（22）上的连接块（23）、设置在所述竖向固定杆（22）上并位于所述连接块（23）下端的楔块（24）、以及转动连接在所述下模头（b）内腔壁上并用于卡合所述楔块（24）的限位件（25）。
3.根据权利要求2所述的一种挤压头腔体结构，其特征在于：所述搅拌单元（1）包括设置在所述下模头（b）侧端的驱动电机（11）、设置在所述驱动电机（11）输出端上并位于所述下模头（b）内腔中的搅拌轴（12）、设置在所述搅拌轴（12）上并作用于所述连接块（2
4.根据权利要求3所述的一种挤压头腔体结构，其特征在于：所述限位件（25）包括设置在所述下模头（b）内腔壁上的横杆B（251）、转动连接在横杆B（251）上并在垂直于所述搅拌轴（12）方向上与所述第二搅拌叶（14）位于同一平面的固定板（252）、以及设置在所述固定板（252）上并在垂直于所述搅拌轴（12）方向上与所述第一搅拌叶（13）位于同一平面且用于承载所述楔块（24）的凸台（253）。
5.根据权利要求4所述的一种挤压头腔体结构，其特征在于：所述限位件（25）还包括设置在所述固定板（252）上的延伸杆（254）。
6.根据权利要求4或5任一所述的一种挤压头腔体结构，其特征在于：所述刮板单元（3）包括转动杆（31）、以及转动连接在所述转动杆（31）上的刮板（32）；所述刮板（32）侧端与所述竖向固定杆（22）下端相互作用。
7.根据权利要求6所述的一种挤压头腔体结构，其特征在于：所述刮板单元（3）还包括设置在所述搅拌轴（12）上且下端与所述转动杆（31）转动连接的吊杆（33）。
8.根据权利要求6所述的一种挤压头腔体结构，其特征在于：所述刮板单元（3）还包括设置在所述刮板（32）侧端并与所述竖向固定杆（22）下端连接的铰接件（34）。
9.根据权利要求2所述的一种挤压头腔体结构，其特征在于：所述竖向固定杆（22）上设置有沿所述竖向固定杆（22）长度方向分布并使所述横杆A（21）穿过的条形孔（221）。
10.根据权利要求6所述的一种挤压头腔体结构，其特征在于：所述刮板（32）上设置有漏槽（321）。
...【技术特征摘要】
1.一种挤压头腔体结构，包括上模头（a）、下模头（b），其特征在于，还包括设置在所述下模头（b）上的搅拌单元（1）、设置在所述搅拌单元（1）侧端并与所述搅拌单元（1）连接的联动单元（2）、以及设置在所述下模头（b）内腔底面上端并在所述联动单元（2）的作用下对所述下模头（b）内腔壁进行清洁的刮板单元（3）。
2.根据权利要求1所述的一种挤压头腔体结构，其特征在于：所述联动单元（2）包括设置在所述下模头（b）内腔壁上的横杆a（21）、设置在所述刮板单元（3）上并与所述横杆a（21）滑动连接的竖向固定杆（22）、设置在所述竖向固定杆（22）上的连接块（23）、设置在所述竖向固定杆（22）上并位于所述连接块（23）下端的楔块（24）、以及转动连接在所述下模头（b）内腔壁上并用于卡合所述楔块（24）的限位件（25）。
3.根据权利要求2所述的一种挤压头腔体结构，其特征在于：所述搅拌单元（1）包括设置在所述下模头（b）侧端的驱动电机（11）、设置在所述驱动电机（11）输出端上并位于所述下模头（b）内腔中的搅拌轴（12）、设置在所述搅拌轴（12）上并作用于所述连接块（23）的第一搅拌叶（13）、以及设置在所述搅拌轴（12）上并位于所述第一搅拌叶（13）侧端且作用于所述限位件（25）的第二搅拌叶（14）。
4.根据权利要求3所述的一种挤压头腔体结构，其特征在于：所述限位件（25）包括设置在所述下模头（b）内腔壁上的横杆b（251）...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，王凯彬，刘素国，金健，刘雷，
申请(专利权)人：天能新能源湖州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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