【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工废气回收，尤其涉及一种甲醛生产尾气冷凝液回收装置。
技术介绍
1、甲醛属用途广泛，生产工艺简单、原料供应充足的大众化工产品，目前甲醛在石油化工、医药、轻纺、生物化工以及能源、交通运输等行业均有广泛用途，可用作消毒剂和防腐剂，也可用于制备酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、乌洛托品、季戊四醇等多种产品。
2、现有的甲醛生产过程当中，排放的尾气中含有一定的甲醛和其他有机物质，若生产尾气直接进行排放，其中的甲醛会对大气形成污染，对工作人员身体健康造成影响，若生产尾气不马上排放，而是进行远距离输送则会冷凝成液态的甲醛水溶液，如不能及时回收此溶液，则会对管道进行腐蚀，产生工业废水。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷，本专利技术提供一种可清除甲醛生产尾气中有毒物质，且能够回收冷凝出的液态甲醛的甲醛生产尾气冷凝液回收装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种甲醛生产尾气冷凝液回收装置，包括立架，所述立架内部固定连接有反应罐，所述反应罐的底部设有出液管，所述反应罐下部的一侧设有通过管道连通至进液泵的进液管，所述反应罐的上部一侧设有出气管，所述出气管通过管道连通至第一冷却罐的第一冷凝腔，所述第一冷凝腔外侧设有连通至第一冷液储罐的第一冷水腔，所述第一冷凝腔底部设有连通至第一冷液储罐的第一出液口，所述第一冷凝腔的一端连通至第二冷却罐的第二冷凝腔，所述第二冷凝腔的外侧设有连通至第二冷液储罐的第二冷水腔，所述第二冷凝腔内阵列有若干螺旋冷凝板，所述第
3、作为本专利技术的进一步改进，所述螺旋冷凝板的两侧均开有若干倾斜设置的第一导流槽，所述第一导流槽的末端延展至螺旋冷凝板与第二冷凝腔内壁的连接处，所述螺旋冷凝板与第二冷凝腔内壁连接处的两侧均开有第二导流槽，所述第二导流槽最底端连通至沿第二冷凝腔内壁环形设置的第三导流槽，所述第三导流槽的最底端连通至沿第二冷凝腔轴向设置的第四导流槽，所述第四导流槽的中心处设有第二出液口。
4、作为本专利技术的进一步改进，所述第四导流槽由两侧向第二出液口处向下倾斜。
5、作为本专利技术的进一步改进，所述第一冷液储罐、第二冷液储罐的出水口处分别设有第一冷水泵、第二冷水泵，所述第一冷水泵连通至第一冷水腔，所述第二冷水泵连通至第二冷水腔。
6、作为本专利技术的进一步改进，所述反应罐的进液管处设有第一压力检测表。
7、作为本专利技术的进一步改进，所述反应罐上部的出气管处设有第一排气阀。
8、作为本专利技术的进一步改进，所述反应罐上部的出气管处还设有第一浓度检测仪、第二压力检测表。
9、作为本专利技术的进一步改进，所述立架上方固定连接有横向的安装架，所述第一冷却罐、第二冷却罐均固定连接在安装架上。
10、作为本专利技术的进一步改进，所述吸气装置包括进气壳，所述进气壳的一侧设有第三进气口连通至第二冷却罐，所述进气壳的另一侧设有吸气扇，所述进气壳设有吸气扇的一侧固定连接有出气壳。
11、作为本专利技术的进一步改进，所述吸气装置的出气壳内固定连接有吸收框，所述吸收框的两通气网之间固定有吸附袋。
12、本专利技术的有益效果：
13、1.通过设置冷凝温度不同的第一冷却罐、第二冷却罐，可实现甲醛生产尾气的分级冷凝。第一冷却罐可将甲醛生产尾气中的水蒸气首先分离冷凝为液态水，确保了后续冷凝过程中所液化的甲醛浓度，第二冷却罐则将甲醛生产尾气中的气态甲醛分离冷凝为液态甲醛，并返回至甲醛生产装置中。通过以上两次冷凝，不仅去除了甲醛生产尾气中的有毒物质，还降低了生产中甲醛的浪费。第二冷却罐出气端设置的吸气装置则会进一步减少第二冷却罐内的压强，更加符合甲醛的冷凝条件，使得甲醛的冷凝更为充分。
14、2.通过在第二冷却罐内设置螺旋冷凝板，进一步增大冷凝接触面积，加快冷凝速率，可使得生产尾气在第二冷却罐内部产生旋流，使冷凝出的甲醛液加速流动，还可以降低第二冷却罐内的压强，符合甲醛冷凝所需的低压条件。同时在螺旋冷凝板及第二冷凝腔内部上设置导流槽，不仅进一步增大了冷凝面积，还使得甲醛液沿相互连通的导流槽流动，最后回流至反应罐内，确保了甲醛液的回收效率更快，回收率更高。
15、3.通过在吸气装置的出气口处设置吸收框，吸收框内设有活性炭、纳米氧化铝、硅藻土等用于甲醛有毒气体吸收的物质，进一步防止了冷凝后气体内有毒气体散失到大气中，危害人体健康。
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1.一种甲醛生产尾气冷凝液回收装置，其特征在于，包括立架（1），所述立架（1）内部固定连接有反应罐（2），所述反应罐（2）的底部设有出液管，所述反应罐（2）下部的一侧设有通过管道连通至进液泵的进液管，所述反应罐（2）的上部一侧设有出气管，所述出气管通过管道连通至第一冷却罐（18）的第一冷凝腔（1802），所述第一冷凝腔（1802）外侧设有连通至第一冷液储罐（19）的第一冷水腔（1801），所述第一冷凝腔（1802）底部设有连通至第一冷液储罐（19）的第一出液口（1803），所述第一冷凝腔（1802）的一端连通至第二冷却罐（10）的第二冷凝腔（1001），所述第二冷凝腔（1001）的外侧设有连通至第二冷液储罐（20）的第二冷水腔（1000），所述第二冷凝腔（1001）内阵列有若干螺旋冷凝板（1002），所述第二冷凝腔（1001）及螺旋冷凝板（1002）上均设有导流槽，所述第二冷凝腔（1001）的底部中心处设有第二出液口（1004），所述第二出液口（1004）连通至反应罐（2），所述第二冷凝腔（1001）的一端连通至吸气装置（17）的进气口。
2.根据权利要求1所述的甲醛
3.根据权利要求2所述的甲醛生产尾气冷凝液回收装置，其特征在于，所述第四导流槽（1005）由两侧向第二出液口（1004）处向下倾斜。
4.根据权利要求1所述的甲醛生产尾气冷凝液回收装置，其特征在于，所述第一冷液储罐（19）、第二冷液储罐（20）的出水口处分别设有第一冷水泵、第二冷水泵，所述第一冷水泵连通至第一冷水腔（1801），所述第二冷水泵连通至第二冷水腔（1000）。
5.根据权利要求1所述的甲醛生产尾气冷凝液回收装置，其特征在于，所述反应罐（2）的进液管处设有第一压力检测表（21）。
6.根据权利要求1所述的甲醛生产尾气冷凝液回收装置，其特征在于，所述反应罐（2）上部的出气管处设有第一排气阀（8）。
7.根据权利要求1所述的甲醛生产尾气冷凝液回收装置，其特征在于，所述反应罐（2）上部的出气管处还设有第一浓度检测仪（7）、第二压力检测表（6）。
8.根据权利要求1所述的甲醛生产尾气冷凝液回收装置，其特征在于，所述立架（1）上方固定连接有横向的安装架（24），所述第一冷却罐（18）、第二冷却罐（10）均固定连接在安装架（24）上。
9.根据权利要求1所述的甲醛生产尾气冷凝液回收装置，其特征在于，所述吸气装置（17）包括进气壳（1701），所述进气壳（1701）的一侧设有第三进气口（1700）连通至第二冷却罐（10），所述进气壳（1701）的另一侧设有吸气扇（1702），所述进气壳（1701）设有吸气扇（1702）的一侧固定连接有出气壳（1703）。
10.根据权利要求9所述的甲醛生产尾气冷凝液回收装置，其特征在于，所述吸气装置（17）的出气壳（1703）内固定连接有吸收框，所述吸收框的两通气网（1705）之间固定有吸附袋。
...【技术特征摘要】
1.一种甲醛生产尾气冷凝液回收装置，其特征在于，包括立架（1），所述立架（1）内部固定连接有反应罐（2），所述反应罐（2）的底部设有出液管，所述反应罐（2）下部的一侧设有通过管道连通至进液泵的进液管，所述反应罐（2）的上部一侧设有出气管，所述出气管通过管道连通至第一冷却罐（18）的第一冷凝腔（1802），所述第一冷凝腔（1802）外侧设有连通至第一冷液储罐（19）的第一冷水腔（1801），所述第一冷凝腔（1802）底部设有连通至第一冷液储罐（19）的第一出液口（1803），所述第一冷凝腔（1802）的一端连通至第二冷却罐（10）的第二冷凝腔（1001），所述第二冷凝腔（1001）的外侧设有连通至第二冷液储罐（20）的第二冷水腔（1000），所述第二冷凝腔（1001）内阵列有若干螺旋冷凝板（1002），所述第二冷凝腔（1001）及螺旋冷凝板（1002）上均设有导流槽，所述第二冷凝腔（1001）的底部中心处设有第二出液口（1004），所述第二出液口（1004）连通至反应罐（2），所述第二冷凝腔（1001）的一端连通至吸气装置（17）的进气口。
2.根据权利要求1所述的甲醛生产尾气冷凝液回收装置，其特征在于，所述螺旋冷凝板（1002）的两侧均开有若干倾斜设置的第一导流槽（1003），所述第一导流槽（1003）的末端延展至螺旋冷凝板（1002）与第二冷凝腔（1001）内壁的连接处，所述螺旋冷凝板（1002）与第二冷凝腔（1001）内壁连接处的两侧均开有第二导流槽（1012），所述第二导流槽（1012）最底端连通至沿第二冷凝腔（1001）内壁环形设置的第三导流槽（1008），所述第三导流槽（1008）的最底端连通至沿第二冷凝腔（1001）轴向设置的第四导流槽（1005），所述第四导流槽（1005）的中心处设有第二出液口（100...
【专利技术属性】
技术研发人员：王富田，袁慧春，陈慧超，
申请(专利权)人：潍坊旭东化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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