【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及反应釜，尤其涉及一种非标高压不锈钢反应釜。
技术介绍
1、定制化的高压不锈钢反应釜，是针对特定化学工艺流程量身定制设计与制造的高端容器设备，专为在极端高压状态下高效进行化学反应而打造。此类型装置选用了高品质不锈钢作为核心构建材料，以卓越的耐腐蚀性和耐高温高压性能，确保了在多样化的化学反应条件下持久稳定的工作表现，特别是在那些要求严苛、反应条件复杂的应用场景中，展现出了其独特优势。
2、在高压不锈钢反应釜的实际应用中，传统的单一泄压阀或多级泄压系统存在响应迟缓、控制精度不足及维护成本较高的问题。单一泄压阀可能因瞬间压力过大而导致设备受损，或因频繁开启闭合缩短使用寿命；而多级泄压阀系统虽能一定程度上缓解压力冲击，但结构复杂、成本高昂且易发生泄漏，且泄压过后内部残存的物料不方便清洗处理。特别是在需要精细压力控制及频繁调整反应条件的化工流程中，这些局限尤为突出，增加了操作难度和安全隐患，限制了生产效率与灵活性。
技术实现思路
1、鉴于上述现有非标高压不锈钢反应釜存在的问题，提出了本专利技术。
2、因此，本专利技术目的是提供一种非标高压不锈钢反应釜，其目的在于：设计一套既能高效、平缓地调节和释放反应过程中产生的瞬时高压，又能实现自我清洁，减少物料残留对设备性能影响的设备。
3、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种非标高压不锈钢反应釜，包括釜体部件，包括内釜体以及安装在所述内釜体外侧的外釜体，在所述内釜体和所述外釜体上设置有温度
4、泄压部件，安装在所述釜体部件内，其包括安装在所述内釜体内的螺旋搅拌叶，在所述螺旋搅拌叶的上端设置有动力源，且所述螺旋搅拌叶的内部开设有连通外界的螺旋空腔，且在所述螺旋空腔内滑动设置有滑动堵头。
5、作为本专利技术所述非标高压不锈钢反应釜的一种优选方案，其中：所述螺旋空腔在所述螺旋搅拌叶的最下端设有开口，所述滑动堵头与所述开口相贴合且均设置为锥形，所述开口位于所述螺旋搅拌叶的转动方向的背面。
6、作为本专利技术所述非标高压不锈钢反应釜的一种优选方案，其中：所述螺旋搅拌叶包括直筒以及安装在所述直筒外壁的外螺旋叶，所述螺旋空腔设置在所述外螺旋叶内部，且所述螺旋空腔与所述直筒的内腔之间设置有多个螺旋排布的连通孔。
7、作为本专利技术所述非标高压不锈钢反应釜的一种优选方案，其中：所述滑动堵头外壁设置有橡胶套，内部设置有配重块，且所述滑动堵头与所述螺旋空腔内壁相贴合。
8、作为本专利技术所述非标高压不锈钢反应釜的一种优选方案，其中：所述直筒分为上下两段，上段直径小于下段，且所述上段内腔为圆柱腔，下段的内腔为圆锥腔。
9、作为本专利技术所述非标高压不锈钢反应釜的一种优选方案，其中：所述直筒上段转动设置在内釜体内壁，在外釜体上端设置有支架，所述动力源安装在所述支架上，所述直筒上端穿过内釜体位于所述支架内并与所述动力源相固定，且所述圆柱腔上端侧面设置有泄压孔，所述泄压孔位于所述支架内。
10、作为本专利技术所述非标高压不锈钢反应釜的一种优选方案，其中：所述圆锥腔底部设置有卸料孔，在所述卸料孔的下方设置有升降堵头，所述，升降堵头设置为浮球形式。
11、作为本专利技术所述非标高压不锈钢反应釜的一种优选方案，其中：所述内釜体和所述外釜体均设置为上下两部分，且两部分之间通过法兰形式相固定，且所述外釜体内承装有热源。
12、作为本专利技术所述非标高压不锈钢反应釜的一种优选方案，其中：所述温度计和所述压力计的测量端均位于所述内釜体内，用于对所述内釜体内部的温度和压力进行测量。
13、作为本专利技术所述非标高压不锈钢反应釜的一种优选方案，其中：所述内釜体和所述外釜体的上端设置有多个进料管道，下端设置有出料阀门。
14、本专利技术的有益效果：本申请通过动力源驱动螺旋搅拌叶片，高效完成反应釜内物料的混合与搅拌任务，以促进化学反应的充分进行。设计的核心亮点在于其创新的自适应压力调节与清洁机制：当反应过程中内部压力逐渐积累至预设的安全阈值之上时，滑动堵头移动即启动其泄压功能，此时，累积的高压不仅要克服滑动堵头自身的重力及摩擦阻力，还需突破螺旋搅拌叶片旋转产生的离心力，这一力量原本促使滑动堵头紧贴螺旋空腔壁面向下，形成了自然的密封状态。因此，只有当压力达到足够大，足以克服这些反向力时，滑动堵头才会沿着精心设计的螺旋空腔路径向上滑动，逐步开启泄压通道。螺旋空腔结构巧妙地每隔一定距离设置用于泄压的连通孔，使得高压气体或液体在滑动堵头逐级上移的过程中，能够顺序通过这些孔洞进入相邻的区域排放，实现压力的平稳、逐级释放，这一机制有效避免了压力的瞬时剧烈波动，增强了设备的安全性与稳定性。
15、泄压过程结束后，随着反应釜内压力回归正常水平，螺旋搅拌叶片的持续转动将带动滑动堵头自动复位，滑动回其初始位置。这一动态过程同时发挥了自清洁效能，利用离心力将之前可能进入螺旋空腔的少量物料或杂质甩出，确保反应釜内部的清洁与下一循环操作的顺畅，减少了人工清洁的需要，提高了生产效率与维护便捷性。
16、综上所述，该设计不仅通过智能化的滑动堵头和螺旋空腔结构实现了高效、安全的多级压力调节，还融入了自清洁特性，大大提升了反应釜的操作效率、安全系数及维护便利性，为高压化学反应过程提供了先进的技术支持和保障。
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1.一种非标高压不锈钢反应釜，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的非标高压不锈钢反应釜，其特征在于：所述螺旋空腔（203）在所述螺旋搅拌叶（201）的最下端设有开口，所述滑动堵头（204）与所述开口相贴合且均设置为锥形，所述开口位于所述螺旋搅拌叶（201）的转动方向的背面。
3.根据权利要求2所述的非标高压不锈钢反应釜，其特征在于：所述螺旋搅拌叶（201）包括直筒（201a）以及安装在所述直筒（201a）外壁的外螺旋叶（201b），所述螺旋空腔（203）设置在所述外螺旋叶（201b）内部，且所述螺旋空腔（203）与所述直筒（201a）的内腔（201c）之间设置有多个螺旋排布的连通孔（201d）。
4.根据权利要求3所述的非标高压不锈钢反应釜，其特征在于：所述滑动堵头（204）外壁设置有橡胶套，内部设置有配重块，且所述滑动堵头（204）与所述螺旋空腔（203）内壁相贴合。
5.根据权利要求4所述的非标高压不锈钢反应釜，其特征在于：所述直筒（201a）分为上下两段，上段直径小于下段，且所述上段内腔为圆柱腔（201c-1），下段的
6.根据权利要求5所述的非标高压不锈钢反应釜，其特征在于：所述直筒（201a）上段转动设置在所述内釜体（101）内壁，在所述外釜体（102）上端设置有支架（105），所述动力源（202）安装在所述支架（105）上，所述直筒（201a）上端穿过所述内釜体（101）位于所述支架（105）内并与所述动力源（202）相固定，且所述圆柱腔（201c-1）上端侧面设置有泄压孔（201e），所述泄压孔（201e）位于所述支架（105）内。
7.根据权利要求5或6所述的非标高压不锈钢反应釜，其特征在于：所述圆锥腔（201c-2）底部设置有卸料孔（201f），在所述卸料孔（201f）的下方设置有升降堵头（201g），所述升降堵头（201g）设置为浮球形式。
8.根据权利要求7所述的非标高压不锈钢反应釜，其特征在于：所述内釜体（101）和所述外釜体（102）均设置为上下两部分，且两部分之间通过法兰形式相固定，且所述外釜体（102）内承装有热源。
9.根据权利要求1所述的非标高压不锈钢反应釜，其特征在于：所述温度计（103）和所述压力计（104）的测量端均位于所述内釜体（101）内，用于对所述内釜体（101）内部的温度和压力进行测量。
10.根据权利要求1所述的非标高压不锈钢反应釜，其特征在于：所述内釜体（101）和所述外釜体（102）的上端设置有多个进料管道，下端设置有出料阀门。
...【技术特征摘要】
1.一种非标高压不锈钢反应釜，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的非标高压不锈钢反应釜，其特征在于：所述螺旋空腔（203）在所述螺旋搅拌叶（201）的最下端设有开口，所述滑动堵头（204）与所述开口相贴合且均设置为锥形，所述开口位于所述螺旋搅拌叶（201）的转动方向的背面。
3.根据权利要求2所述的非标高压不锈钢反应釜，其特征在于：所述螺旋搅拌叶（201）包括直筒（201a）以及安装在所述直筒（201a）外壁的外螺旋叶（201b），所述螺旋空腔（203）设置在所述外螺旋叶（201b）内部，且所述螺旋空腔（203）与所述直筒（201a）的内腔（201c）之间设置有多个螺旋排布的连通孔（201d）。
4.根据权利要求3所述的非标高压不锈钢反应釜，其特征在于：所述滑动堵头（204）外壁设置有橡胶套，内部设置有配重块，且所述滑动堵头（204）与所述螺旋空腔（203）内壁相贴合。
5.根据权利要求4所述的非标高压不锈钢反应釜，其特征在于：所述直筒（201a）分为上下两段，上段直径小于下段，且所述上段内腔为圆柱腔（201c-1），下段的内腔为圆锥腔（201c-2）。
6.根据权利要求5所述的非标高压不锈钢反应釜，其特征在于：所述直筒（201a）上段转动设置在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑元亮，支兴，
申请(专利权)人：江苏旭阳化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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