本发明专利技术涉及一种石油管道上利用再生橡塑的防腐材料。其特点是：再生橡塑由再生橡胶、硬脂酸、促进剂－Ｍ、促进剂－ＤＭ、古马隆、９９．９６％氧化锌、防老剂－ＲＤ，其重量比为１００∶１∶０．４∶０．２∶１．５∶２∶０．４混炼后停放２４小时再加入按其重量比为１∶０．１２５的３２５目硫磺粉精炼，得到再生橡胶片将其停放冷却。将石油管道除锈后涂粘合剂，将再生橡胶片、塑料，尼龙水布依次缠绕在钢管外表面涂抹的粘合剂上，将缠绕后的石油管道放进硫化罐高温硫化，结束后取出石油管道，撤除缠绕在石油管道上的尼龙水布。本发明专利技术利用回收的废旧橡胶和塑料为原材料，在油田石油输出管道外面缠绕再生橡塑防腐层材料，生产成本低廉，工艺简单，具有防渗水，防油腐蚀，防雷电等功能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防腐材料，更具体地说涉及一种石油管道上利用再生橡塑 的防腐材料。
技术介绍
石油输出管道的防腐技术是石油工业急需解决的问题，目前国内外现有的 外防腐层材料，主要有橡胶片硫化防腐，沥青加缓蚀剂涂层防腐，橡胶涂料防 腐，固体塑料防腐。而我国是世界上第一大橡胶消耗国和第一大橡胶进口国，全国每年产生的废轮胎大约1.4亿条，继美国、日本之后居世界第三位，并以 每年两位数的速度增长。预计到2010年，我国废轮胎的生产量将达到2亿多条 成为我国环境中重要的黑色污染源。同时每年产生的大量废旧塑料又成为 环境中的白色污染源。对废旧轮胎及塑料进行掩埋、焚烧、堆放无助于根 治黑色白色污染。虽然综合利用才是消除废旧橡胶及塑料的有效办法，但目 前，我国的废轮胎及塑料综合回收利用率还相对比较低，只有45%的废轮胎作 为再生资源进入正规的回收渠道被利用，有55%的废旧橡胶未被回收利用。由于 废轮胎等橡胶以及废旧塑料具有很强的抗机械和抗降解性，数十年都不会自然 消除，占用大量土地，而且容易滋生蚊虫，传染疾病，还容易引起火灾。已经 严重地威胁人类的生存环境和健康。另一方面，我国橡胶及塑料资源匮乏，需 要靠进口弥补国民经济发展的需要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种生产成本低廉，工艺简单，废旧橡 胶、塑料再生利用，环境保护的一种石油管道上利用再生橡塑的防腐材料。本专利技术的特点在于再生橡塑由再生橡胶、硬脂酸、促进剂-M、促进剂-DM、 古马隆、99.96%氧化锌、防老剂-RD, 325目硫磺粉及厚度为0. 8mm-lmm再生塑 料组成。再生橡胶、硬脂酸、促进剂-M、促进剂-DM、古马隆、99.96%氧化锌、 防老剂-RD，其重量比为100: 1: 0.4: 0.2: 1.5: 2: 0.4,并采用下述方法制备a、 取再生橡胶、硬脂酸、促进剂-M、促进剂-DM、古马隆、99.96%氧化锌、防老剂-RD，按其重量比100: 1: 0.4: 0.2: 1.5: 2: 0. 4备用。b、 将备用的组合物投入密炼机进行高温密炼，时间为10分钟，温度为90 °C，密炼后的组合物在开炼机上混炼，时间为20分钟，温度为6(TC，拌合均匀 得到混合物。c、 然后将混合物在常温阴凉处停放24小时。d、 再将停放后的混合物投入精炼机中加入325目的硫磺粉进行精炼，其重 量比为l: 0.125，时间为20分钟，温度为6(TC，然后在精炼机的两辊之间进行 薄通炼制2 3遍，压制成所需的再生橡胶片。e、 将再生橡胶片停放冷却，温度降至3(TC 25r待用。f、 将石油管道除锈后涂抹粘合剂，再将再生橡胶片缠绕在钢管外表面涂有 的粘合剂上，将厚度为0.8mm lmm再生塑料缠绕在橡胶片外层，再生塑料外层 有尼龙水布缠绕。g、 将缠绕后的石油管道放进硫化罐在135i:高温蒸汽下硫化30分钟 35 分钟。h、 硫化结束将硫化罐排气，取出石油管道。I、撤除缠绕在石油管道上的尼龙水布，整个工序完成。 所述的硬脂酸是十八碳烷酸或十八垸酸。 所述的促进剂-M是硫化促进剂M。所述的促进剂-DM是二硫化二苯骈噻唑或2-硫醇基苯骈噻唑。 所述的防老剂-RD是2， 2， 4-三甲基-1, 2-二氢化喹啉聚合物。所述的粘合剂是列克纳胶。所述的325目硫磺粉含量为99.96% 99.98%。本专利技术组合物的重量比是经过专利技术人进行大量摸索总结得出的。 本专利技术利用回收的废旧橡胶和塑料为原材料，在油田石油输出管道外面缠绕再生橡塑防腐材料。与传统的石油沥青及环氧煤沥青防腐技术相比较生产成本低廉，工艺简单，废旧橡胶和塑料再生利用，环境保护,与目前已有的防腐橡胶产品相比较，具有防渗水，防油腐蚀，防雷电等功能。具体实施例方式通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利技术。但它们不是对 本专利技术的限定。 实施例1a、 取再生橡胶201^、硬脂酸200g、促进剂-M80g、促进剂-DM 40g、古马 隆300g、 99.96X氧化锌400g、防老剂-RD 80g备用。b、 将备用的组合物投入密炼机进行高温密炼，时间为10分钟，温度为90 °C，密炼后的组合物在开炼机上混炼，时间为20分钟，温度为60。C，拌合均匀 得到混合物。c、 然后将混合物在常温阴凉处停放24小时。d、 再将停放后的混合物投入精炼机中加入25g含量为99.96X的325目硫 磺粉进行精炼，时间为20分钟，温度为6(TC，然后在精炼机的两辊之间进行薄 通炼制2 3遍，压制成所需的再生橡胶片。e、 将再生橡胶片停放冷却，温度降至3(TC待用。f、 将石油管道除锈后涂抹粘合剂，再将再生橡胶片缠绕在钢管外表面涂有 的粘合剂上，将厚度为lmm的再生塑料缠绕在橡胶片外层，再生塑料外层有尼 龙水布缠绕。g、 将缠绕后的石油管道放进硫化罐在135C高温蒸汽下硫化35分钟。h、 硫化结束将硫化罐排气，取出石油管道。I、撤除缠绕在石油管道上的尼龙水布，整个工序完成。 实施例2该实施例的过程与实施例1相同，只是步骤d中将停放后的混合物投入精 炼机中加入25g含量为99. 97%的325目硫磺粉进行精炼。步骤e中再生橡胶 片停放冷却，温度降至28i:待用。步骤f中将石油管道除锈后涂抹粘合剂，再 将再生橡胶片缠绕在钢管外表面涂有的粘合剂上，将厚度为0. 9mm的再生塑料 缠绕在橡胶片外层，再生塑料外层有尼龙水布缠绕。步骤g中将缠绕后的石油 管道放进硫化罐在135C高温蒸汽下硫化33分钟。实施例3该实施例的过程与实施例1相同，只是步骤d中将停放后的混合物投入精 炼机中加入25g含量为99.98%的325目硫磺粉进行精炼。步骤e中再生橡胶 片停放冷却，温度降至25-C待用。步骤f中将石油管道除锈后涂抹粘合剂，再 将再生橡胶片缠绕在钢管外表面涂有的粘合剂上，将厚度为0. 8mm的再生塑料 缠绕在橡胶片外层，再生塑料外层有尼龙水布缠绕。步骤g中将缠绕后的石油管道放进硫化罐在135-C高温蒸汽下硫化30分钟。综上所述本专利技术改变了再生橡胶原料的比例和粒度目数，实现了专利技术设 计达到的强度和弹性。橡胶片达到的性能指标硬度为64-70邵尔A，拉伸强度 9.3MPa，扯断伸长率254%，剥离强度20. 0N/cm，电气强度23MV/m。本专利技术有极 好的的防腐抗老性，使用寿命与被缠绕的石油管道使用期限同步。经70。C温度 下72小时耐热老化试验硬度变化率为+7.5%，拉伸强度变化率为+6.2%，扯断 伸长率变化率-12. 4，这样埋入地下后使用寿命可达到60年——100年以上。本 专利技术利用了废旧橡胶和废旧塑料，对造成的环境污染寻求了再生利用的途径， 不仅消化了大量的工业垃圾和生活垃圾，而且节约能源，保护了环境。本专利技术 利用再生橡胶，再生塑料作为石油管道的外防腐材料，具有防渗水，防油腐蚀， 防雷电等功能，既解决石油输出管道的防腐问题，增加石油输出管道的使用寿 命，又为国家节约了钢材。本专利技术还可用于天然气，自来水管道外防腐。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石油管道上利用再生橡塑的防腐材料，其特征在于：再生橡塑由再生橡胶、硬脂酸、促进剂－Ｍ、促进剂－ＤＭ、古马隆、９９．９６％氧化锌、防老剂－ＲＤ，３２５目硫磺粉及厚度为０．８ｍｍ－１ｍｍ再生塑料组成；再生橡胶、硬脂酸、促进剂－Ｍ、促进剂－ＤＭ、古马隆、９９．９６％氧化锌、防老剂－ＲＤ，其重量比为１００∶１∶０．４∶０．２∶１．５∶２∶０．４，并采用下述方法制备： ａ、取再生橡胶、硬脂酸、促进剂－Ｍ、促进剂－ＤＭ、古马隆、９９．９６％氧化锌、防老剂－ＲＤ，按其重量比１００ ∶１∶０．４∶０．２∶１．５∶２∶０．４备用； ｂ、将备用的组合物投入密炼机进行高温密炼，时间为１０分钟，温度为９０℃；密炼后的组合物在开炼机上混炼，时间为２０分钟，温度为６０℃，拌合均匀得到混合物； ｃ、然后将混合物在常温阴凉 处停放２４小时； ｄ、再将停放后的混合物投入精炼机中加入３２５目的硫磺粉进行精炼，其重量比为１∶０．１２５，时间为２０分钟，温度为６０℃；然后在精炼机的两辊之间进行薄通炼制２～３遍，压制成所需的再生橡胶片； ｅ、将再生橡胶片停放 冷却，温度降至３０℃～２５℃待用； ｆ、将石油管道除锈后涂抹粘合剂，再将再生橡胶片缠绕在钢管外表面涂有的粘合剂上，将厚度为０．８ｍｍ～１ｍｍ再生塑料缠绕在橡胶片外层，再生塑料外层有尼龙水布缠绕； ｇ、将缠绕后的石油管道放进硫化罐 在１３５℃高温蒸汽下硫化３０分钟～３５分钟； ｈ、硫化结束将硫化罐排气，取出石油管道； Ｉ、撤除缠绕在石油管道上的尼龙水布，整个工序完成。...
【技术特征摘要】
1、一种石油管道上利用再生橡塑的防腐材料，其特征在于再生橡塑由再生橡胶、硬脂酸、促进剂-M、促进剂-DM、古马隆、99.96％氧化锌、防老剂-RD，325目硫磺粉及厚度为0.8mm-1mm再生塑料组成；再生橡胶、硬脂酸、促进剂-M、促进剂-DM、古马隆、99.96％氧化锌、防老剂-RD，其重量比为100∶1∶0.4∶0.2∶1.5∶2∶0.4，并采用下述方法制备a、取再生橡胶、硬脂酸、促进剂-M、促进剂-DM、古马隆、99.96％氧化锌、防老剂-RD，按其重量比100∶1∶0.4∶0.2∶1.5∶2∶0.4备用；b、将备用的组合物投入密炼机进行高温密炼，时间为10分钟，温度为90℃；密炼后的组合物在开炼机上混炼，时间为20分钟，温度为60℃，拌合均匀得到混合物；c、然后将混合物在常温阴凉处停放24小时；d、再将停放后的混合物投入精炼机中加入325目的硫磺粉进行精炼，其重量比为1∶0.125，时间为20分钟，温度为60℃；然后在精炼机的两辊之间进行薄通炼制2～3遍，压制成所需的再生橡胶片；e、将再生橡胶片停放冷却，温度降至30℃～25℃待用；f、将石油管道除锈后涂抹粘合剂，再将再生橡胶片缠绕在钢管外表面涂有的粘合剂上，将厚度为0.8mm～1mm再生塑料缠绕在橡胶片...
【专利技术属性】
技术研发人员：董峰，张建陇，
申请(专利权)人：董峰，张建陇，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]
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