【技术实现步骤摘要】
本技术涉及保持架，尤其是涉及塑料保持架表面处理装置。
技术介绍
1、保持架（即轴承保持架，又称轴承保持器），指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，为降低轴承重量，现一些轴承内部采用工程塑料保持架代替传统的金属保持架，工程塑料保持架在注塑成型后需要对其外壁进行打磨抛光；
2、其中，现有公告号cn210588641u的专利公开了一种工程塑料保持架表面处理装置，包括底座，所述底座顶部外壁一侧处通过螺栓固定有电动机，且电动机的输出轴通过联轴器连接有空心管，所述空心管内壁螺接有插杆，且空心管和插杆外壁套接有同一个夹持机构，所述夹持机构包括两个套环，且两个套环外壁均铰接有等距离分布的连杆；但上述专利的打磨位置是固定的，导致只能够对指定长度的塑料保持架进行打磨，而这种打磨方式导致打磨存在局限性，从而无法满足客户的使用需求。
3、因此，本领域技术人员提供了塑料保持架表面处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、为了改善打磨存在局限性的问题，本技术提供塑料保持架表面处理装置。
2、本技术提供塑料保持架表面处理装置，采用如下的技术方案：
3、塑料保持架表面处理装置，包括防护框，所述防护框的顶部螺纹连接有螺柱，所述螺柱的底部贯穿防护框且通过轴承转动连接有凹型板，所述凹型板内腔的左右两侧之间通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有矩形板，所述矩形板的底部固定连接有
4、通过采用上述技术方案，工作人员通过夹持组件，能够将不同规格直径和长度的塑料保持架进行涨紧夹持限位，接着，工作人员转动螺柱，使得螺柱带动凹型板在防护框的内表面螺纹向下移动，同时，凹型板带动螺杆、矩形板、连接柱和磨盘向下移动，使得磨盘向下移动与塑料保持架的连接处紧密贴合，从而完成对磨盘打磨间距的调整；
5、接着，工作人员启动旋转电机和伺服电机外部控制器，使得旋转电机的输出端带动转轴转动，转轴带动夹持组件转动，使得夹持组件带动塑料保持架转动，与此同时，伺服电机的输出端带动螺杆在矩形板的内表面螺纹转动，使得矩形板带动连接柱和磨盘左右移动，从而使得磨盘对不同长度的塑料保持架进行均匀打磨。
6、可选的，所述夹持组件包括竖板，所述竖板的左端与转轴的连接处固定连接，所述竖板右侧的中心处通过轴承转动连接有螺管，所述螺管的外表面螺纹连接有矩形块，所述竖板右侧的上下位置均滑动连接有滑板，所述滑板的一端固定连接有夹板，所述滑板的一侧通过活动轴转动连接有推板，所述推板远离滑板的一端通过活动轴与矩形块的连接处转动连接。
7、通过采用上述技术方案，竖板、螺管、矩形块、滑板、夹板和推板的设置，能够方便对不同规格直径的塑料保持架进行涨紧夹持限位。
8、可选的，所述竖板右侧的前后位置均固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面与滑板的内表面滑动连接。
9、通过采用上述技术方案，滑轨的设置，能够方便对滑板进行导向支撑。
10、可选的，所述夹板的一侧固定连接有防滑垫，且防滑垫的数量为两个。
11、通过采用上述技术方案，防滑垫的设置，能够增大夹板的摩擦，提高涨紧夹持限位的稳定性，同时，能够对夹板和塑料保持架之间的连接处进行防护。
12、可选的，所述矩形板的顶部固定连接有导向板，所述凹型板内腔的顶部开设有与导向板配合使用的导向槽，所述导向板的外表面与导向槽的内表面滑动连接。
13、通过采用上述技术方案，导向板和导向槽的设置，能够方便对矩形板进行导向限位。
14、可选的，所述凹型板顶部的左右两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿防护框且延伸至防护框的外侧。
15、通过采用上述技术方案，导向杆的设置，能够对凹型板进行导向支撑。
16、可选的，所述防护框顶部的左右两侧均嵌入式安装有滑筒，所述滑筒的内表面与导向杆的外表面滑动连接。
17、通过采用上述技术方案，滑筒的设置，能够对导向杆进行导向支撑。
18、可选的，所述防护框的正面嵌入式安装有透明观察窗，所述防护框的底部固定连接有橡胶垫。
19、通过采用上述技术方案，透明观察窗的设置，能够方便工作人员查看防护框内腔的打磨情况。
20、综上所述，本技术具有以下有益效果：
21、1.本技术通过设置防护框、旋转电机、转轴和夹持组件，能够方便对不同规格直径的塑料保持架进行涨紧夹持限位，同时，能够方便塑料保持架转动，通过设置螺柱、凹型板、螺杆、矩形板、连接柱、磨盘和伺服电机，能够方便对不同长度的塑料保持架进行打磨，同时，对其打磨间距进行调整，通过设置以上结构，能够方便对不同规格直径和长度的塑料保持架进行打磨，有效避免打磨存在局限性，从而能够满足客户的使用需求。
22、2.本技术通过设置滑轨，能够方便对滑板进行导向支撑，防滑垫的设置，能够增大夹板的摩擦，提高涨紧夹持限位的稳定性，同时，能够对夹板和塑料保持架之间的连接处进行防护，导向板和导向槽的设置，能够方便对矩形板进行导向限位，导向杆的设置，能够对凹型板进行导向支撑，滑筒的设置，能够对导向杆进行导向支撑，透明观察窗的设置，能够方便工作人员查看防护框内腔的打磨情况。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.塑料保持架表面处理装置，包括防护框（1），其特征在于：所述防护框（1）的顶部螺纹连接有螺柱（2），所述螺柱（2）的底部贯穿防护框（1）且通过轴承转动连接有凹型板（3），所述凹型板（3）内腔的左右两侧之间通过轴承转动连接有螺杆（4），所述螺杆（4）的外表面螺纹连接有矩形板（5），所述矩形板（5）的底部固定连接有连接柱（6），所述连接柱（6）的底部通过螺丝固定安装有磨盘（7），所述凹型板（3）的右侧固定安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出端贯穿凹型板（3）且与螺杆（4）的连接处固定连接，所述防护框（1）内腔的左侧通过轴承转动连接有转轴（9），所述防护框（1）的左侧固定安装有旋转电机（10），所述旋转电机（10）的输出端贯穿防护框（1）且与转轴（9）的连接处固定连接，所述转轴（9）的右端固定连接有夹持组件（11）。
2.根据权利要求1所述的塑料保持架表面处理装置，其特征在于：所述夹持组件（11）包括竖板（111），所述竖板（111）的左端与转轴（9）的连接处固定连接，所述竖板（111）右侧的中心处通过轴承转动连接有螺管（112），所述螺管（112）的外表面螺纹
3.根据权利要求2所述的塑料保持架表面处理装置，其特征在于：所述竖板（111）右侧的前后位置均固定连接有滑轨（12），所述滑轨（12）的外表面与滑板（114）的内表面滑动连接。
4.根据权利要求2所述的塑料保持架表面处理装置，其特征在于：所述夹板（115）的一侧固定连接有防滑垫，且防滑垫的数量为两个。
5.根据权利要求1所述的塑料保持架表面处理装置，其特征在于：所述矩形板（5）的顶部固定连接有导向板（13），所述凹型板（3）内腔的顶部开设有与导向板（13）配合使用的导向槽（14），所述导向板（13）的外表面与导向槽（14）的内表面滑动连接。
6.根据权利要求1所述的塑料保持架表面处理装置，其特征在于：所述凹型板（3）顶部的左右两侧均固定连接有导向杆（15），所述导向杆（15）的顶部贯穿防护框（1）且延伸至防护框（1）的外侧。
7.根据权利要求6所述的塑料保持架表面处理装置，其特征在于：所述防护框（1）顶部的左右两侧均嵌入式安装有滑筒（16），所述滑筒（16）的内表面与导向杆（15）的外表面滑动连接。
8.根据权利要求1所述的塑料保持架表面处理装置，其特征在于：所述防护框（1）的正面嵌入式安装有透明观察窗，所述防护框（1）的底部固定连接有橡胶垫。
...【技术特征摘要】
1.塑料保持架表面处理装置，包括防护框（1），其特征在于：所述防护框（1）的顶部螺纹连接有螺柱（2），所述螺柱（2）的底部贯穿防护框（1）且通过轴承转动连接有凹型板（3），所述凹型板（3）内腔的左右两侧之间通过轴承转动连接有螺杆（4），所述螺杆（4）的外表面螺纹连接有矩形板（5），所述矩形板（5）的底部固定连接有连接柱（6），所述连接柱（6）的底部通过螺丝固定安装有磨盘（7），所述凹型板（3）的右侧固定安装有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出端贯穿凹型板（3）且与螺杆（4）的连接处固定连接，所述防护框（1）内腔的左侧通过轴承转动连接有转轴（9），所述防护框（1）的左侧固定安装有旋转电机（10），所述旋转电机（10）的输出端贯穿防护框（1）且与转轴（9）的连接处固定连接，所述转轴（9）的右端固定连接有夹持组件（11）。
2.根据权利要求1所述的塑料保持架表面处理装置，其特征在于：所述夹持组件（11）包括竖板（111），所述竖板（111）的左端与转轴（9）的连接处固定连接，所述竖板（111）右侧的中心处通过轴承转动连接有螺管（112），所述螺管（112）的外表面螺纹连接有矩形块（113），所述竖板（111）右侧的上下位置均滑动连接有滑板（114），所述滑板（114）的一端固定连接有夹板（115），所述滑板（114）的一侧通过活动轴转动连接有推板（116），所述推板（116）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云，施俊其，施晨逸，沈健，陈敏，
申请(专利权)人：无锡市锡珠保持架有限公司，
类型：新型
国别省市：
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