【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢板切割，尤其涉及一种钢箱梁施工用钢板切割装置。
技术介绍
1、钢箱梁作为钢结构桥梁常用的结构形式，钢箱梁通常使用各种钢板组装焊接而成。
2、钢箱梁的钢板在切割时，需要使用到机电一体化的切割机。机电一体化的切割机称之为数控切割机，例如数控等离子、火焰切割机，它们是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，数控切割相对于手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。
3、现有的钢板切割装置技术存在以下问题：切割刀随固定板移动时由于带切割刀的一端较重，移动过程中会出现重心偏移导致切割刀倾斜的问题，影响到对钢板的切割。为了解决上述问题，本专利技术中提出了一种钢箱梁施工用钢板切割装置。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本专利技术提供了一种钢箱梁施工用钢板切割装置，包括钢箱梁本体，所述钢箱梁本体设于支撑钢柱上，所述钢箱梁本体的上端面上对称设置有两个连接围栏，两个所述连接围栏之间设置有切割机构；
2、其中，所述切割机构包括分别设于两个连接围栏上的两个固定座，以及设于两个所述固定座上的支撑架，所述支撑架上设置有切割组件和平衡组件，以通过平衡组件使所述切割组件的重心始终处于所述支撑架的竖直中线上。
3、可选的，所述切割组件包括连接在支撑架上的第一连接杆，以及滑动设置在所述第一连接杆上的两个第一滑环，两个所述第一滑环之间分别设置有第一支撑杆组件和第二支撑杆，所述
4、可选的，所述平衡组件包括连接在所述支撑架上的第二连接杆，所述第二连接杆上滑动设置有两个第二滑环，两个所述第二滑环之间连接有第三支撑杆和第四支撑杆，所述第三支撑杆和第四支撑杆分别设于第二连接杆的两侧，且第三支撑杆设于所述第四支撑杆的上方，所述第三支撑杆的上端面上设置有平衡块。
5、可选的，所述第一支撑杆组件上下端面上设置有两个切割头，且两个切割头关于所述第一支撑杆组件对称设置；所述第三支撑杆的上端面上设置有两个平衡块，两个所述平衡块关于第三支撑杆对称设置。
6、可选的，所述第一支撑杆组件包括第一杆本体和第二杆本体，以及设于第一杆本体和第二杆本体之间，并用于第一杆本体和第二杆本体连接的n个限位伸缩组件，所述第二杆本体设于所述第一杆本体的下方，所述切割头设于所述第二杆本体上，其中，n为大于等于1的正整数。
7、可选的，所述第一支撑杆组件还包括设于所述第一杆本体上的第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的驱动下端连接有第一气缸驱动杆的一端，所述第一气缸驱动杆的另一端连接在第二杆本体的上端面上，所述第二杆本体的下端面上设置有感应器，所述感应器与外界处理器电性连接，当所述切割头对钢板进行切割时，所述感应器会采集切割缝的深度信号，所述处理器接收并对切割缝的深度信号进行处理，控制第一驱动气缸启动，以带着切割头向下运动，以使所述切割头始终保持最大切割效率状态。
8、可选的，所述限位伸缩组件包括限位伸缩杆、限位伸缩筒和限位伸缩弹簧，所述限位伸缩杆活动插接在限位伸缩筒内，所述限位伸缩弹簧缠绕设置在限位伸缩杆外，所述限位伸缩弹簧的两端分别固定连接在限位伸缩杆的侧壁上和限位伸缩筒的外侧壁上。
9、可选的，所述切割机构还包括驱动组件，所述驱动组件设于所述支撑架上，且所述驱动组件分别与所述切割组件和所述平衡组件连接，当所述驱动组件做旋转工作时，以驱动所述切割组件和所述平衡组件同步向所述支撑架的竖直中线做相互靠近或远离运动。
10、可选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的上端面上固定设置有安装座，所述安装座固定设置在支撑架上，所述驱动电机的驱动端连接有连接轴，所述连接轴外固定套设有驱动齿轮，所述驱动齿轮的上端和下端分别啮合有第一直齿条和第二直齿条，所述第一直齿条和第二直齿条分别固定设置在第四支撑杆的下端面上和第二支撑杆的上端面上。
11、可选的，还包括防护机构，所述防护机构包括固定设置在第二杆本体下端面上的固定箱，所述固定箱罩设在感应器外，且所述固定箱的下端开设有开口，所述固定箱的开口的相对两侧分别设置有第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座和所述第二支撑座内分别通过第一转动杆和第二转动杆转动设置有第一封堵门和第二封堵门，所述第一封堵门和第二封堵门相互靠近的一侧抵触设置，所述第一封堵门和第二封堵门的上端面上均开设有支撑滑动槽，所述支撑滑动槽内滑动设置有支撑滑动块，所述支撑滑动块的上端面上铰接有第二气缸驱动杆的一端，所述第二气缸驱动杆的另一端连接在第二驱动气缸的驱动端上，所述第二驱动气缸固定设置在固定箱的内侧壁上。
12、本专利技术的有益效果如下：
13、本专利技术对现有的钢箱梁施工用钢板切割装置结构进行改进，改进后的钢箱梁施工用钢板切割装置，能够在切割刀随固定板移动时使得带切割刀的一端和未带切割刀的一端重量保持一致，从而在移动过程中避免出现重心偏移导致切割刀倾斜的问题，从而避免对钢板的切割造成影响。
14、本专利技术中在支撑架上设置了切割组件和平衡组件，在一种实施方式中，切割组件中的切割头设置在右端，平衡组件中的平衡块设置在左端，这样通过平衡块可以平衡切割头的重量，使得整个设备的重心始终处于所述支撑架的竖直中线上，从而使得切割刀随固定板移动时使得带切割刀的一端和未带切割刀的一端重量保持一致，从而在移动过程中避免出现重心偏移导致切割刀倾斜的问题，从而避免对钢板的切割造成影响。
15、本专利技术中在支撑架上设置了切割组件和平衡组件，在另一种实施方式中，切割组件中的切割头数量设置为两个，并分别设置在左右两端，平衡组件中的平衡块的数量设置为两个，并分别设置在左右两端，在设置时，从方位设置角度来说，两个切割头和两个平衡块呈中心对称设置，这种设置方式，能够通过两个平衡块平衡两个切割头的重量；同时，两个切割头的设置较之单个切割头的设置，能够提高切割效率。
16、本专利技术中设置了驱动组件，驱动组件做旋转工作时，以驱动所述切割组件和所述平衡组件同步向所述支撑架的竖直中线做相互靠近或远离运动，具体地，启动驱动电机，驱动电机的工作通过连接轴带着驱动齿轮旋转，驱动齿轮的顺时针旋转，会带着第一直齿条向右运动，带着第二直齿条向左运动，从而通过第四支撑杆和第二支撑杆带着平衡块和切割头做同步相互靠近运动，从而使得切割机构的重心始处于支撑架的竖直中线上。
17、本专利技术中的第一支撑杆组件包括第一杆本体、第二杆本体、限位伸缩组件、第一驱动气缸、第一气缸驱动杆和感应器的组合结构，该组合结构的设置，能够智能控制切割头的高度，从而根据切割缝的深度，调节切割头同切割缝之间的距离，使得该距离始终处于最佳的切割位置，从而使得切割过程始终处于最大效率，具体地，感应器采集切割缝的深度信号，该所述深度信号被处理器接收并处理，从而控制第一驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢箱梁施工用钢板切割装置，其特征在于，包括钢箱梁本体(1)，所述钢箱梁本体(1)设于支撑钢柱(2)上，所述钢箱梁本体(1)的上端面上对称设置有两个连接围栏(3)，两个所述连接围栏(3)之间设置有切割机构(4)；
2.根据权利要求1所述的钢箱梁施工用钢板切割装置，其特征在于，所述切割组件(43)包括连接在支撑架(42)上的第一连接杆(431)，以及滑动设置在所述第一连接杆(431)上的两个第一滑环(432)，两个所述第一滑环(432)之间分别设置有第一支撑杆组件(433)和第二支撑杆(434)，所述第一支撑杆组件(433)和第二支撑杆(434)分别设于所述第一连接杆(431)的两侧，且第二支撑杆(434)位于所述第一支撑杆组件(433)的上方，所述第一支撑杆组件(433)的下端面上设置有切割头(435)。
3.根据权利要求2所述的钢箱梁施工用钢板切割装置，其特征在于，所述平衡组件(44)包括连接在所述支撑架(42)上的第二连接杆(441)，所述第二连接杆(441)上滑动设置有两个第二滑环(442)，两个所述第二滑环(442)之间连接有第三支撑杆(44
4.根据权利要求3所述的钢箱梁施工用钢板切割装置，其特征在于，所述第一支撑杆组件(433)上下端面上设置有两个切割头(435)，且两个切割头(435)关于所述第一支撑杆组件(433)对称设置；所述第三支撑杆(443)的上端面上设置有两个平衡块(444)，两个所述平衡块(444)关于第三支撑杆(443)对称设置。
5.根据权利要求3所述的钢箱梁施工用钢板切割装置，其特征在于，所述第一支撑杆组件(433)包括第一杆本体(4331)和第二杆本体(4332)，以及设于第一杆本体(4331)和第二杆本体(4332)之间，并用于第一杆本体(4331)和第二杆本体(4332)连接的N个限位伸缩组件(4333)，所述第二杆本体(4332)设于所述第一杆本体(4331)的下方，所述切割头(435)设于所述第二杆本体(4332)上，其中，N为大于等于1的正整数。
6.根据权利要求5所述的钢箱梁施工用钢板切割装置，其特征在于，所述第一支撑杆组件(433)还包括设于所述第一杆本体(4331)上的第一驱动气缸(4334)，所述第一驱动气缸(4334)的驱动下端连接有第一气缸驱动杆(4335)的一端，所述第一气缸驱动杆(4335)的另一端连接在第二杆本体(4332)的上端面上，所述第二杆本体(4332)的下端面上设置有感应器(4336)，所述感应器(4336)与外界处理器电性连接，当所述切割头(435)对钢板进行切割时，所述感应器(4336)会采集切割缝的深度信号，所述处理器接收并对切割缝的深度信号进行处理，控制第一驱动气缸(4334)启动，以带着切割头(435)向下运动，以使所述切割头(435)始终保持最大切割效率状态。
7.根据权利要求5所述的钢箱梁施工用钢板切割装置，其特征在于，所述限位伸缩组件(4333)包括限位伸缩杆(43331)、、限位伸缩筒(43332)和限位伸缩弹簧(43333)，所述限位伸缩杆(43331)活动插接在限位伸缩筒(43332)内，所述限位伸缩弹簧(43333)缠绕设置在限位伸缩杆(43331)外，所述限位伸缩弹簧(43333)的两端分别固定连接在限位伸缩杆(43331)的侧壁上和限位伸缩筒(43332)的外侧壁上。
8.根据权利要求3所述的钢箱梁施工用钢板切割装置，其特征在于，所述切割机构(4)还包括驱动组件(45)，所述驱动组件(45)设于所述支撑架(42)上，且所述驱动组件(45)分别与所述切割组件(43)和所述平衡组件(44)连接，当所述驱动组件(45)做旋转工作时，以驱动所述切割组件(43)和所述平衡组件(44)同步向所述支撑架(42)的竖直中线做相互靠近或远离运动。
9.根据权利要求8所述的钢箱梁施工用钢板切割装置，其特征在于，所述驱动组件(45)包括驱动电机(451)，所述驱动电机(451)的上端面上固定设置有安装座(456)，所述安装座(456)固定设置在支撑架(42)上，所述驱动电机(451)的驱动端连接有连接轴(452)，所述连接轴(452)外固定套设有驱动齿轮(453)，所述驱动齿轮(453)的上端和下端分别啮合有第一直齿条(454)和第二直齿条(455)，所述第一直齿条(454)和第二直齿条(455)分别固定设置在第四支撑杆(...
【技术特征摘要】
1.一种钢箱梁施工用钢板切割装置，其特征在于，包括钢箱梁本体(1)，所述钢箱梁本体(1)设于支撑钢柱(2)上，所述钢箱梁本体(1)的上端面上对称设置有两个连接围栏(3)，两个所述连接围栏(3)之间设置有切割机构(4)；
2.根据权利要求1所述的钢箱梁施工用钢板切割装置，其特征在于，所述切割组件(43)包括连接在支撑架(42)上的第一连接杆(431)，以及滑动设置在所述第一连接杆(431)上的两个第一滑环(432)，两个所述第一滑环(432)之间分别设置有第一支撑杆组件(433)和第二支撑杆(434)，所述第一支撑杆组件(433)和第二支撑杆(434)分别设于所述第一连接杆(431)的两侧，且第二支撑杆(434)位于所述第一支撑杆组件(433)的上方，所述第一支撑杆组件(433)的下端面上设置有切割头(435)。
3.根据权利要求2所述的钢箱梁施工用钢板切割装置，其特征在于，所述平衡组件(44)包括连接在所述支撑架(42)上的第二连接杆(441)，所述第二连接杆(441)上滑动设置有两个第二滑环(442)，两个所述第二滑环(442)之间连接有第三支撑杆(443)和第四支撑杆(445)，所述第三支撑杆(443)和第四支撑杆(445)分别设于第二连接杆(441)的两侧，且第三支撑杆(443)设于所述第四支撑杆(445)的上方，所述第三支撑杆(443)的上端面上设置有平衡块(444)。
4.根据权利要求3所述的钢箱梁施工用钢板切割装置，其特征在于，所述第一支撑杆组件(433)上下端面上设置有两个切割头(435)，且两个切割头(435)关于所述第一支撑杆组件(433)对称设置；所述第三支撑杆(443)的上端面上设置有两个平衡块(444)，两个所述平衡块(444)关于第三支撑杆(443)对称设置。
5.根据权利要求3所述的钢箱梁施工用钢板切割装置，其特征在于，所述第一支撑杆组件(433)包括第一杆本体(4331)和第二杆本体(4332)，以及设于第一杆本体(4331)和第二杆本体(4332)之间，并用于第一杆本体(4331)和第二杆本体(4332)连接的n个限位伸缩组件(4333)，所述第二杆本体(4332)设于所述第一杆本体(4331)的下方，所述切割头(435)设于所述第二杆本体(4332)上，其中，n为大于等于1的正整数。
6.根据权利要求5所述的钢箱梁施工用钢板切割装置，其特征在于，所述第一支撑杆组件(433)还包括设于所述第一杆本体(4331)上的第一驱动气缸(4334)，所述第一驱动气缸(4334)的驱动下端连接有第一气缸驱动杆(4335)的一端，所述第一气缸驱动杆(4335)的另一端连接在第二杆本体(4332)的上端面上，所述第二杆本体(4332)的下端面上设置有感应器(4336)，所述感应器(4336)与外界处理器电性连接，当所述切割头(435)对钢板进行切割时，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪志翔，巴蛟龙，吴永强，王其祥，戎葛，谷晓宁，徐柯，曹国君，方文涛，
申请(专利权)人：中铁七局集团广州工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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