【技术实现步骤摘要】
本技术涉及系留穴检修维护及其配套器材，特别涉及一种系留穴打磨装置。
技术介绍
1、系留穴是一种布置于船舶甲板表面的装置，其主体结构通常为穴状凹陷，并在该穴状凹陷内布置十字型或其他形状的支撑架，以此作为锚点，用于配合线缆等部件，实现对船载货物、车辆甚至舰载机的固定和限位。
2、具体到实际应用中，船舶上布置的系留穴处于高温、高湿、高盐、高日照的复杂工况环境中，易受腐蚀侵袭。而在系留穴出现腐蚀问题后，必须对系留穴进行表面处理，并重新涂覆防护材料，以保证其可靠的使用性能。
3、目前，针对出现腐蚀问题的系留穴所常用的表面处理技术，是使用钢丝刷打磨头和钨钢旋转锉对系留穴表面的锈及氧化皮进行打磨。但是，仅运用钢丝刷打磨头难以有效清除氧化皮，而现有的钨钢旋转锉受其自身结构所限，仅能够对单一作业面进行打磨处理，对系留穴的各个部位需要单独对应的打磨操作，才能够实现对系留穴整体打磨处理，操作过程繁琐复杂，操作效率低下，难以满足快速打磨处理的需求。同时，针对不同作业面而更换打磨头的操作过程也颇费周折，导致工作效率大大降低。
4、有鉴于此，如何提高系留穴打磨处理效率，使其打磨处理过程更加简便易行是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种系留穴打磨装置，该系留穴打磨装置能够有效提高系留穴打磨处理效率，并使其打磨处理过程更加简便易行。
2、为解决上述技术问题，本技术提供一种系留穴打磨装置，包括控制杆以及能够对位插入系留穴
3、所述打磨头的前部及中部外表面为能够与系留穴内壁接触配合的主锉面，所述打磨头的后部外表面为能够与系留穴内的支撑架内壁接触配合的副锉面。
4、优选地，所述主锉面为半球面，所述副锉面为窄径端与所述控制杆相连接且宽径端与所述主锉面相连接的圆台面。
5、优选地，所述主锉面的直径与所述副锉面的宽径端直径相等。
6、优选地，所述主锉面与所述副锉面的相接处通过倒角圆滑过渡。
7、优选地，所述主锉面、所述副锉面以及所述控制杆同轴对位布置。
8、优选地，所述主锉面上设置有至少两组主锉纹，同组的主锉纹之间相互平行，且不同组的主锉纹之间相交；
9、所述副锉面上设置有至少两组副锉纹，同组的副锉纹之间相互平行，且不同组的副锉纹之间相交。
10、优选地，同组的主锉纹为30～50条，同组的副锉纹为30～50条。
11、优选地，所述控制杆和所述打磨头均为硬质钨钢合金制件。
12、优选地，所述控制杆和所述打磨头为一体成型件。
13、优选地，所述系留穴打磨装置还包括与所述控制杆对位连接的驱动装置，所述驱动装置能够带动所述控制杆和所述打磨头定轴转动。
14、相对上述
技术介绍
，本技术所提供的系留穴打磨装置，其操作使用过程中，将打磨头伸入系留穴内部，并使打磨头处于支撑架下方的系留穴内腔中，从而使主锉面能够与系留穴的内壁可靠接触，并使副锉面能够与支撑架的内壁相接触。之后可通过控制杆带动打磨头转动，以此通过主锉面对系留穴的内壁表面进行打磨，同时通过副锉面对支撑架的内壁表面进行打磨，从而利用打磨头的单次作业，即可将系留穴内壁表面和支撑架内壁表面的锈迹和氧化皮同步去除，实现对系留穴内壁和支撑架内壁的同步打磨抛光处理，之后，可将打磨头由系留穴内腔中抽出，再利用主锉面和/或副锉面对支撑架的外侧壁表面等位置进行对应打磨，即可完成对系留穴的整体结构的打磨除锈处理。所述系留穴打磨装置仅需单次打磨作业，即可同步完成对系留穴内壁和支撑架内壁的打磨处理，整个操作过程简便易行，从而大幅简化了系留穴的打磨处理流程，降低了工作人员的劳动强度，由此使得系留穴的打磨处理效率得以显著提高。
15、在本技术的另一优选方案中，所述主锉面为半球面，所述副锉面为窄径端与所述控制杆相连接且宽径端与所述主锉面相连接的圆台面。半球面结构能够与系留穴的内腔空间充分适配，并保证与系留穴内壁的充分贴合和可靠打磨，以此进一步优化打磨头对系留穴内壁的打磨处理效果和作业效率；在打磨头伸入系留穴内腔中之后，圆台面结构能够保证副锉面与支撑架内壁的充分贴合和可靠接触，以此保证对支撑架的同步打磨除锈，并且，圆台面结构能够充分利用支撑架与系留穴内壁的间隙，避免打磨处理过程中打磨头与支撑架等配合结构发生干涉和卡滞，由此使得所述系留穴打磨装置的作业过程更加流畅高效。
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1.一种系留穴打磨装置，其特征在于，包括控制杆以及能够对位插入系留穴内部的打磨头，所述打磨头联动设置于所述控制杆的前端；
2.如权利要求1所述的系留穴打磨装置，其特征在于，所述主锉面为半球面，所述副锉面为窄径端与所述控制杆相连接且宽径端与所述主锉面相连接的圆台面。
3.如权利要求2所述的系留穴打磨装置，其特征在于，所述主锉面的直径与所述副锉面的宽径端直径相等。
4.如权利要求3所述的系留穴打磨装置，其特征在于，所述主锉面与所述副锉面的相接处通过倒角圆滑过渡。
5.如权利要求2所述的系留穴打磨装置，其特征在于，所述主锉面、所述副锉面以及所述控制杆同轴对位布置。
6.如权利要求1所述的系留穴打磨装置，其特征在于，所述主锉面上设置有至少两组主锉纹，同组的主锉纹之间相互平行，且不同组的主锉纹之间相交；
7.如权利要求6所述的系留穴打磨装置，其特征在于，同组的主锉纹为30～50条，同组的副锉纹为30～50条。
8.如权利要求1所述的系留穴打磨装置，其特征在于，所述控制杆和所述打磨头均为硬质钨钢合金制件。p>
9.如权利要求1所述的系留穴打磨装置，其特征在于，所述控制杆和所述打磨头为一体成型件。
10.如权利要求1所述的系留穴打磨装置，其特征在于，所述系留穴打磨装置还包括与所述控制杆对位连接的驱动装置，所述驱动装置能够带动所述控制杆和所述打磨头定轴转动。
...【技术特征摘要】
1.一种系留穴打磨装置，其特征在于，包括控制杆以及能够对位插入系留穴内部的打磨头，所述打磨头联动设置于所述控制杆的前端；
2.如权利要求1所述的系留穴打磨装置，其特征在于，所述主锉面为半球面，所述副锉面为窄径端与所述控制杆相连接且宽径端与所述主锉面相连接的圆台面。
3.如权利要求2所述的系留穴打磨装置，其特征在于，所述主锉面的直径与所述副锉面的宽径端直径相等。
4.如权利要求3所述的系留穴打磨装置，其特征在于，所述主锉面与所述副锉面的相接处通过倒角圆滑过渡。
5.如权利要求2所述的系留穴打磨装置，其特征在于，所述主锉面、所述副锉面以及所述控制杆同轴对位布置。
6.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，顾东杰，管勇，殷文昌，张海永，陈炳，张硕，臧勃林，
申请(专利权)人：中国人民解放军九二二二八部队，
类型：新型
国别省市：
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