【技术实现步骤摘要】
本技术属于食品加工，具体属于一种油水分离器。
技术介绍
1、在食品加工生产过程中常常会产生的废弃的食用油脂，简称废油，若直接将未经处理的废油排入下水道，不仅会造成资源浪费，即废油内的可用油脂无法得到回收利用；而且会严重污染环境，排入河道的含油污水会使得水体富营养化，影响鱼类生存；油脂会在土壤缝隙形成油膜，危害植物生长；气温较低的地区，油水还会堵塞地下管廊，使得排水不畅，城市污水横溢，破坏城市形象。
2、方便面生产线是由盐水混合器、盐水计量装置、双轴双速和面机、圆盘熟化机、复合压延机、多层蒸面机、方块面切割分排机、油炸机、风冷机、输送机等组成。其中油炸机的作用是将面块放入高温的棕榈油油槽中，使得面块被高温的棕榈油包围起来，进行脱水定型，利于后续包装储存。
3、在棕榈油使用过程中，往往经过长时间反复高温加热，主要营养成分不饱和脂肪酸和饱和脂肪酸等含量逐渐减少，其他有毒有害成分却逐步增加，因此工作人员需要定期更换棕榈油，这些更换下来的棕榈油，若直接将未经处理的废油排入下水道，不仅会造成资源浪费，而且会严重污染环境。
4、现有的常常采用辊筒式油水分离器进行油水分离，例如申请号为“202222245923.6”的一种油水分离回收装置，这种油水分离回收装置主要将辊筒滚动安装在油面，通过在辊筒内部布设冷凝管，使附着在辊筒表面的油液通过冷凝管的冷却进行凝固，通过辊筒与刮油板的配合，使辊筒转动的同时刮油板将凝固的油脂从辊筒上刮下，最后对刮下的油脂进行收集即可。此种油水分离回收装置虽可实现油水分离，但该装置存在以
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术的目的在于提供一种油水分离器，解决了现有的生产线中采用的辊筒式油水分离器，能耗高、油水分离效率低，无法应对方便面生产线高产能的需求状况，以及设备结构复杂，不便于设备维护的问题。
2、本技术采用的技术方案如下：一种油水分离器，包括依次连通的油水混合仓、阻流仓、静置仓、集油区和集水区，所述阻流仓的进口端与阻流仓的出口端错位排布，所述静置仓与集油区、集油区与集水区之间均通过溢流方式连通，且油水混合仓、所述阻流仓、静置仓、集油区和集水区内共同安装有加热组件。
3、进一步的，所述加热组件为蒸汽加热管，所述蒸汽加热管呈u型状。
4、进一步的，还包括箱体，所述箱体的内部安装有阻流板、分隔板和t型板，阻流板与分隔板呈交错排布，且阻流板与箱体之间形成油水混合仓，阻流板与分隔板之间形成阻流仓，分隔板与t型板的水平段之间形成静置仓，集油区和集水区位于t型板的垂直段两侧。
5、进一步的，所述t型板的水平段高于t型板的垂直段，且t型板上还具有连通静置仓与集油区的第一排油口。
6、进一步的，所述箱体上安装有监测组件，所述监测组件包括安装在静置仓上用于监测水位的电子液位计，静置仓上还安装有用于监测加热温度的温度传感器，集油区上安装有用于监测油位的浮球液位计。
7、进一步的，所述静置仓的底部开设有第一排水口，集水区的底部开设有第二排水口，集油区的底部开设有第二排油口。
8、进一步的，所述集水区的内部安装有溢流管，静置仓与集水区之间还连通有回流管道。
9、进一步的，所述油水混合仓的底部开设有第一排污口，集油区的底部还开设有第二排污口。
10、进一步的，所述油水混合仓上方安装有漏斗，所述漏斗的内部安装有过滤网。
11、进一步的，所述箱体的上方依次安装有盖设油水混合仓的主体左盖、盖设阻流仓和静置仓的主体中盖、盖设集油区和集水区的主体右盖，且箱体的底部安装有支腿。
12、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
13、1、该油水分离器，通过油水混合仓、阻流仓、静置仓、集油区、集水区和加热组件的配合，使得油水可以利用油水之间的比重差自动分离，其结构设计简单紧凑，便于工作人员操作，也方便工作人员对设备进行维护，大大减轻了工作人员的工作负担，提高了油水分离效率，可以应对方便面生产线的高产能需求。
14、2、通过在箱体的内部安装有阻流板、分隔板和t型板，并且t型板的水平段高于t型板的垂直段，使得箱体内部形成油水混合仓、阻流仓、静置仓和集油区和集水区，这样的布置关系使油水中的沉淀物在到达静置仓之前实现自动分离，最后通过溢流方式实现初步的油水分离。
15、3、通通过在静置仓上安装电子液位计用于监测静置仓内的水位情况，通过在集油区上安装浮球液位计用于监测油位，避免因水位过高油位过低而影响油水分离；通过在静置仓上安装温度传感器用于测量箱体内的温度情况，避免因箱体内的温度过低而导致油液在未分离前凝固，保证了油水分离的效果。
16、4、通过在静置仓的底部开设第一排水口，将静置仓内的位于下层的水排出，而位于上层的油通过t型板上的第一排油口排出进入到集油区，最后通过集油区底部的第二排油口排出箱体，当油水分离需求过大时，油水在集水区进行第二次油水分离，通过在集水区底部开设第二排水口，将集水区位于下层的水排出箱体，而位于上层的油通过溢流管上的可调溢流口排出箱体。
17、5、通过在油水混合仓底部开设第一排污口，方便将油水混合仓内的污物排出，通过在集油区底部开设第二排污口，方便将集油区内的污物排出，方便工作人员清洁各区域卫生。
18、6、通过利用回流管道将静置仓与集水区连通，使得当集水区内存在油水混合液时，可以经由回流管道返回静置仓内，再进行一次油水分离。
19、7、通过将蒸汽加热管设计成u型状，使得箱体内的油水均得到有效受热，避免油脂凝固，影响后续的油水分离。
20、8、通过在油水混合仓的上方安装带有过滤网的漏斗，使油水混合物在进入到油水混合仓的同时过滤掉其中的渣滓等杂质，而这种扩口状的漏斗更有助于下料，避免油水混合物下料过快溢出，产生浪费。
21、9、通过在箱体上安装主体左盖、主体中盖和主体右盖，起到一定的防护作用，避免外界杂质进入到箱体内，同时通过在箱体的底部安装支腿，避免箱体直接与地面接触受到损坏。
22、附图说明
23、为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24、图1为本技术实施例提供的俯视图；
25、图2为本技术实施例提供的立体结构示意图。
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1.一种油水分离器，其特征在于：包括依次连通的油水混合仓（2）、阻流仓（3）、静置仓（4）、集油区（5）和集水区（6），所述阻流仓（3）的进口端与阻流仓（3）的出口端错位排布，所述静置仓（4）与集油区（5）、集油区（5）与集水区（6）之间均通过溢流方式连通，且油水混合仓（2）、所述阻流仓（3）、静置仓（4）、集油区（5）和集水区（6）内共同安装有加热组件。
2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：所述加热组件为蒸汽加热管（7），所述蒸汽加热管（7）呈U型状。
3.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：还包括箱体（1），所述箱体（1）的内部安装有阻流板（20）、分隔板（21）和T型板（22），阻流板（20）与分隔板（21）呈交错排布，且阻流板（20）与箱体（1）之间形成油水混合仓（2），阻流板（20）与分隔板（21）之间形成阻流仓（3），分隔板（21）与T型板（22）的水平段之间形成静置仓（4），集油区（5）和集水区（6）位于T型板（22）的垂直段两侧。
4.根据权利要求3所述的油水分离器，其特征在于：所述T型板（22）的水平段高于
5.根据权利要求3所述的油水分离器，其特征在于：所述箱体（1）上安装有监测组件，所述监测组件包括安装在静置仓（4）上用于监测水位的电子液位计（9），静置仓（4）上还安装有用于监测加热温度的温度传感器（8），集油区（5）上安装有用于监测油位的浮球液位计（10）。
6.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：所述静置仓（4）的底部开设有第一排水口（12），集水区（6）的底部开设有第二排水口（13），集油区（5）的底部开设有第二排油口（15）。
7.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：所述集水区（6）还安装有溢流管（25），静置仓（4）与集水区（6）之间还连通有回流管道（11）。
8.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：所述油水混合仓（2）的底部开设有第一排污口（23），集油区（5）的底部还开设有第二排污口（24）。
9.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：所述油水混合仓（2）上方安装有漏斗（16），漏斗（16）的内部安装有过滤网（26）。
10.根据权利要求3所述的油水分离器，其特征在于：所述箱体（1）的上方依次安装有盖设油水混合仓（2）的主体左盖（17）、盖设阻流仓（3）和静置仓（4）的主体中盖（18）、盖设集油区（5）和集水区（6）的主体右盖（19），且箱体（1）的底部安装有支腿（27）。
...【技术特征摘要】
1.一种油水分离器，其特征在于：包括依次连通的油水混合仓（2）、阻流仓（3）、静置仓（4）、集油区（5）和集水区（6），所述阻流仓（3）的进口端与阻流仓（3）的出口端错位排布，所述静置仓（4）与集油区（5）、集油区（5）与集水区（6）之间均通过溢流方式连通，且油水混合仓（2）、所述阻流仓（3）、静置仓（4）、集油区（5）和集水区（6）内共同安装有加热组件。
2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：所述加热组件为蒸汽加热管（7），所述蒸汽加热管（7）呈u型状。
3.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于：还包括箱体（1），所述箱体（1）的内部安装有阻流板（20）、分隔板（21）和t型板（22），阻流板（20）与分隔板（21）呈交错排布，且阻流板（20）与箱体（1）之间形成油水混合仓（2），阻流板（20）与分隔板（21）之间形成阻流仓（3），分隔板（21）与t型板（22）的水平段之间形成静置仓（4），集油区（5）和集水区（6）位于t型板（22）的垂直段两侧。
4.根据权利要求3所述的油水分离器，其特征在于：所述t型板（22）的水平段高于t型板（22）的垂直段，且t型板（22）上还具有连通静置仓（4）与集油区（5）的第一排油口（14）。
5.根据权利要求3所述的油水分离器，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓雷，谢培林，
申请(专利权)人：成都经纬机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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