【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压缩机，尤其涉及一种压缩机前盖和压缩机。
技术介绍
1、压缩机是空调中的一个重要组成部件，目前常见的涡旋式压缩机其内部通常都设计有油气分离结构来对动静盘压缩制冷剂时产生的高温高压的油气进行分离，以减少排气混油。现有的压缩机前盖的油气分离结构通常为分油管结构，通过将动静盘压缩产生的油气通入到安装有分油管的腔室内，使油气绕着分油管运动发生离心，在离心力的作用来实现油气分离。为保证分油效果，现有的分油管的分油方式是将笔直的分油管竖向安装在前盖形成的分油腔室内，由于立式结构压缩机的前盖竖直方向上的尺寸有限，立式结构压缩机前盖的分油腔室在竖直方向上的空间较窄，使得竖向安装的分油管其长度设计得较短，分油管的有效分油长度短，油气通入分油的腔室内之后，没有得到充分的分离就从分油管内部排出到前盖外，导致整体的分油效果不够理想，排气中混油较多。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种压缩机前盖和压缩机，解决现有立式结构压缩机前盖的分油管有效分油长度短导致油气分离效果不理想的问题。
2、第一方面，本专利技术实施例提供了一种压缩机前盖，其包括：
3、盖体，其内侧形成有用于通入油气的进气室，所述盖体的外侧设有排气口；
4、分油管，收容于所述进气室内，所述分油管一段竖直朝上延伸设置与所述排气口连通，另一段横向延伸设置；
5、套管，收容于所述进气室内且套设于所述分油管外；
6、其中，所述套管的内侧壁与所述分油管的外侧壁相间隔以限定出分
7、在本专利技术实施例提供的压缩机前盖中，所述分油管包括第一分油段和第二分油段，所述套管包括第一管段和第二管段，所述第一分油段竖向设置且与所述排气口连通，所述第二分油段横向设置且与所述第一分油段的底端相连，所述第一管段套设于所述第一分油段外，所述第二管段套设于所述第二分油段外且与所述第一管段的底端相连，所述第一进气口设于所述第一管段的侧壁，所述第二进气口设于所述第二分油段的侧壁。
8、在本专利技术实施例提供的压缩机前盖中，所述第一进气口设于所述第一管段顶端的侧壁上，所述第二进气口设于所述第二分油段远离所述第一分油段的一端靠近所述盖体顶端的侧壁上。
9、在本专利技术实施例提供的压缩机前盖中，所述第一进气口朝向所述第一分油段的切向。
10、在本专利技术实施例提供的压缩机前盖中，所述分油管的内径为d1，所述分油管的外径为d2，所述套管的内径为d3，其中d1≥0.5*d2且d12≤d32－d22。
11、在本专利技术实施例提供的压缩机前盖中，所述分油管的内径为d1，所述第一进气口的口径为d4，其中，d4≥0.65*d1。
12、在本专利技术实施例提供的压缩机前盖中，所述压缩机前盖还包括管体安装件，所述管体安装件设有贯穿其上下两侧的过孔，所述分油管穿设于所述过孔，所述管体安装件的上侧为斜面，所述管体安装件的下侧为平面，所述斜面相对于所述平面倾斜，所述套管的竖直朝上延伸设置的一段垂直固定于所述平面，所述进气室顶部的侧壁设有水平安装面，所述斜面贴合于所述水平安装面以使所述分油管和所述套管相对于水平面朝下倾斜。
13、在本专利技术实施例提供的压缩机前盖中，所述压缩机前盖的内侧还形成有回油腔，所述回油腔与所述进气室相邻，所述第二管段远离所述第一管段的一端延伸至所述回油腔内，且所述第二管段远离所述第一管段的一端设有回油孔，所述回油孔连通所述分油腔与所述回油腔。
14、在本专利技术实施例提供的压缩机前盖中，所述第二分油段远离所述第一分油段的一端延伸至所述回油腔内，且所述第二分油段远离所述第一分油段的一端设有缓冲连通口，所述缓冲连通口连通所述回油腔与所述分油管内部。
15、第二方面，本专利技术还提供一种压缩机，该压缩机包括本专利技术实施例提供的任意一种所述的压缩机前盖。
16、本专利技术实施例提供一种压缩机前盖和压缩机，压缩机前盖包括盖体、分油管和套管；所述盖体其内侧形成有用于通入油气的进气室，所述盖体的外侧设有排气口；所述分油管收容于所述进气室内，所述分油管一段竖直朝上延伸设置与所述排气口连通，另一段横向延伸设置；所述套管收容于所述进气室内且套设于所述分油管外；其中，所述套管的内侧壁与所述分油管的外侧壁相间隔以限定出分油腔，所述套管上设有第一进气口将所述进气室与所述分油腔连通，所述分油管上设有第二进气口将所述分油腔与所述分油管内部连通。本专利技术通过将分油管一段竖直朝上延伸设置，另一段横向延伸设置，将套管套设在分油管外来形成分油腔，使分油管的长度不局限于前盖竖向上的空间，分油管有更多长度与分油腔配合分油，油气通入分油腔后能够充分分离，油气分离效果更显著，压缩机排气时混油率更低。
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1.一种压缩机前盖，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压缩机前盖，其特征在于，所述分油管包括第一分油段和第二分油段，所述套管包括第一管段和第二管段，所述第一分油段竖向设置且与所述排气口连通，所述第二分油段横向设置且与所述第一分油段的底端相连，所述第一管段套设于所述第一分油段外，所述第二管段套设于所述第二分油段外且与所述第一管段的底端相连，所述第一进气口设于所述第一管段的侧壁，所述第二进气口设于所述第二分油段的侧壁。
3.根据权利要求2所述的压缩机前盖，其特征在于，所述第一进气口设于所述第一管段顶端的侧壁上，所述第二进气口设于所述第二分油段远离所述第一分油段的一端靠近所述盖体顶端的侧壁上。
4.根据权利要求2所述的压缩机前盖，其特征在于，所述第一进气口朝向所述第一分油段的切向。
5.根据权利要求1-4任一项所述的压缩机前盖，其特征在于，所述分油管的内径为D1，所述分油管的外径为D2，所述套管的内径为D3，其中D1≥0.5*D2且D12≤D32－D22。
6.根据权利要求1-4任一项所述的压缩机前盖，其特征在于，所
7.根据权利要求1-4任一项所述的压缩机前盖，其特征在于，所述压缩机前盖还包括管体安装件，所述管体安装件设有贯穿其上下两侧的过孔，所述分油管穿设于所述过孔，所述管体安装件的上侧为斜面，所述管体安装件的下侧为平面，所述斜面相对于所述平面倾斜，所述套管的竖直朝上延伸设置的一段垂直固定于所述平面，所述进气室顶部的侧壁设有水平安装面，所述斜面贴合于所述水平安装面以使所述分油管和所述套管相对于水平面朝下倾斜。
8.根据权利要求2-4任一项所述的压缩机前盖，其特征在于，所述压缩机前盖的内侧还形成有回油腔，所述回油腔与所述进气室相邻，所述第二管段远离所述第一管段的一端延伸至所述回油腔内，且所述第二管段远离所述第一管段的一端设有回油孔，所述回油孔连通所述分油腔与所述回油腔。
9.根据权利要求8所述的压缩机前盖，其特征在于，所述第二分油段远离所述第一分油段的一端延伸至所述回油腔内，且所述第二分油段远离所述第一分油段的一端设有缓冲连通口，所述缓冲连通口连通所述回油腔与所述分油管内部。
10.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的压缩机前盖。
...【技术特征摘要】
1.一种压缩机前盖，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的压缩机前盖，其特征在于，所述分油管包括第一分油段和第二分油段，所述套管包括第一管段和第二管段，所述第一分油段竖向设置且与所述排气口连通，所述第二分油段横向设置且与所述第一分油段的底端相连，所述第一管段套设于所述第一分油段外，所述第二管段套设于所述第二分油段外且与所述第一管段的底端相连，所述第一进气口设于所述第一管段的侧壁，所述第二进气口设于所述第二分油段的侧壁。
3.根据权利要求2所述的压缩机前盖，其特征在于，所述第一进气口设于所述第一管段顶端的侧壁上，所述第二进气口设于所述第二分油段远离所述第一分油段的一端靠近所述盖体顶端的侧壁上。
4.根据权利要求2所述的压缩机前盖，其特征在于，所述第一进气口朝向所述第一分油段的切向。
5.根据权利要求1-4任一项所述的压缩机前盖，其特征在于，所述分油管的内径为d1，所述分油管的外径为d2，所述套管的内径为d3，其中d1≥0.5*d2且d12≤d32－d22。
6.根据权利要求1-4任一项所述的压缩机前盖，其特征在于，所述分油管的内径为d1，所述第一进气口的口径为...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶益青，黄志云，吴小鸿，文翔，廖熠，李晓文，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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