【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气分离设备领域，尤其涉及一种用于轧辊水淬的烟气分离处理设备。
技术介绍
1、轧辊是轧机上使被加工金属产生连续塑性变形的主要工作部件，而轧辊自身在生产过程中一般采用差温处理工艺，即在已快速加温的轧辊表面进行水淬强冷却，目的是以快速冷却的方式防止奥氏体向马氏体组织的转变，以提高轧辊工作层所要求厚度的硬度等力学指标。
2、但在对轧辊进行水淬过程中，产生大量烟气，由于烟气中除水蒸气外还含有金属碎屑与有机物，这些成分可能会对环境造成污染，并可能对操作员的健康构成风险，因此需要使用烟气分离处理设备进行有效的烟气处理；
3、传统的烟气处理设备在实际使用过程中，是利用抽气机将烟气抽至设备中，再通过滤板对烟气进行过滤之后排出，此种方式主要适用于捕捉颗粒物，但对于气态污染物如有机物蒸气等则效果较差，易导致处理不完全的现象发生而污染环境；
4、且若采用将烟气直接导入吸收剂或净水中，以此对烟气进行吸收，但烟气在液体中易产生气泡，难以快速的对烟气进行吸收，吸收效率较低，同时液体吸收量存在上限，当达到吸收上限后，将导致后续烟气吸收失败，此时需停机对液体进行更换，在长时间不间断加工中，停机易影响工作连续性而工作效率降低；
5、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于轧辊水淬的烟气分离处理设备，以解决
技术介绍
所提出的技术缺陷。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于轧辊水
3、固定箱内部活动安装有处理组件，处理组件包括转动杆一、转动杆二和挡板，挡板位于腔体一和腔体二上方，转动杆一和转动杆二分别位于挡板两侧，固定箱内部固定安装有滤板，滤板位于挡板上方；
4、固定箱一侧固定安装有电机，电机输出端与转动杆一固定连接，转动杆一和转动杆二靠近电机的一端均贯穿固定箱后固定连接有传动轮一，传动轮一之间通过皮带传动连接，转动杆一和转动杆二上通过螺纹活动安装有螺纹套筒，螺纹套筒与挡板两侧固定连接；
5、处理组件还包括多个固定管，固定管固定安装在箱体顶部，固定管底部固定安装有多个喷头，腔体一通过管线一与固定管固定连接，腔体二通过管线二与固定管固定连接。
6、优选的，固定箱内部固定安装有导向板，导向板位于滤板与固定管之间，导向板横截面为上大下小的梯形。
7、优选的，固定箱内部活动安装有转动杆三，转动杆三靠近固定箱底部设置，转动杆三贯穿腔体一和腔体二设置。
8、优选的，转动杆三靠近电机的一端贯穿固定箱后固定安装有传动轮二，传动轮二与传动轮一通过皮带传动连接，转动杆三上固定安装有固定板一和固定板二，固定板一位于腔体一中，固定板二位于腔体二中。
9、优选的，固定管设置有三个，固定管之间均匀间隔分布，固定管之间相互连通，进气管位于固定管之间。
10、优选的，进液管一靠近腔体一顶部设置，进液管二靠近腔体二顶部设置，出液管一和出液管二均靠近固定箱底部设置，挡板尺寸与腔体一和腔体二尺寸均相适配。
11、优选的，控制面板内部设置有处理器、数据采集模块、数据分析模块和信号执行模块；
12、数据采集模块用于采集固定箱使用期间，位于腔体一和腔体二内部液体的温度值qi和溶解浓度ei，将温度值qi和溶解浓度ei经处理器发送至数据分析模块；
13、数据分析模块在接收到温度值qi和溶解浓度ei后，立即对腔体一和腔体二的内部吸收环境进行分析，具体分析步骤如下：在时间阈值内获得到腔体一和腔体二内部的温度值qi和溶解浓度ei，经公式获得吸收环境系数vo，并从处理器中调取存储录入的预设吸收环境系数yo与吸收环境系数vo进行比对分析；
14、若吸收环境系数vo≥预设吸收环境系数yo，则判定该时间阈值内腔体一或腔体二内部吸收环境存在异常，生成调控信号，并将生成的调控信号经处理器发送至信号执行模块，信号执行模块在接收到调控信号后，立即控制电机进行工作；
15、若吸收环境系数vo＜预设吸收环境系数yo，则不生成任何信号。
16、本专利技术的有益效果如下：
17、(1)本专利技术是通过管线一、管线二和固定管的配合使用，初始状态下挡板位于腔体二上方，首先将烟气由进气管进入固定箱内部，之后将腔体一中的液体通过管线一抽至固定管中，由喷头雾化喷出，在气体进入固定箱时，与液体充分混合，混合后流动至滤板上，通过滤板对混合物中的固体颗粒进行过滤，过滤后液体流至腔体一中，与腔体一中液体混合，利用雾化液体有效提高吸收效率，有效避免烟气处理不完全的现象发生，且通过滤板将固体颗粒剔除，增加了烟气的分离效率；
18、(2)本专利技术还通过螺纹套筒和挡板的设置，在腔体一中液体吸收饱和后，启动电机带动转动杆一和转动杆二同步转动，此时在螺纹的作用下，螺纹套筒逐渐带动挡板移动，直至挡板移动至腔体一上方，此时关闭管线一，通过管线二将腔体二中的液体抽至固定管中，启动出液管一，将腔体一中液体排出并通过进液管一向腔体一中输入新的液体，在液体更换过程中，通过腔体二持续完成烟气的分离，循环上述步骤，无需停机即可完成液体的更换，有效提高工作效率；
19、(3)本专利技术是通过对固定箱使用期间的腔体一和腔体二内部吸收环境进行数据采集，获得温度值和溶解浓度，及从使用中对腔体一或腔体二内部的吸收环境进行全面高效监管，即将采集数据范围与预设数据范围进行综合分析、比对，故而获得相关的评价信号，据此控制相关的部件进行弥补式操作处理，故而配合挡板对腔体一或腔体二进行内部环境的隔断，以便于更换内部液体，保持固定箱内吸收环境和吸收效率。
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1.一种用于轧辊水淬的烟气分离处理设备，包括固定箱（1），所述固定箱（1）底部固定安装有分隔板（101），通过所述分隔板（101）将固定箱（1）底部分隔成腔体一（102）和腔体二（103），所述固定箱（1）一侧固定安装有控制面板（2），其特征在于，所述固定箱（1）顶部固定安装有进气管（104），所述腔体一（102）固定连接有进液管一（105）和出液管一（106），所述腔体二（103）固定连接有进液管二（107）和出液管二（108）；
2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊水淬的烟气分离处理设备，其特征在于，所述处理组件（3）还包括多个固定管（307），所述固定管（307）固定安装在箱体顶部，所述固定管（307）底部固定安装有多个喷头（308），所述腔体一（102）通过管线一（309）与固定管（307）固定连接，所述腔体二（103）通过管线二（310）与固定管（307）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于轧辊水淬的烟气分离处理设备，其特征在于，所述固定箱（1）内部固定安装有导向板（110），所述导向板（110）位于滤板（109）与固定管（307）之间，
4.根据权利要求3所述的一种用于轧辊水淬的烟气分离处理设备，其特征在于，所述固定箱（1）内部活动安装有转动杆三（111），所述转动杆三（111）靠近固定箱（1）底部设置，所述转动杆三（111）贯穿腔体一（102）和腔体二（103）设置。
5.根据权利要求4所述的一种用于轧辊水淬的烟气分离处理设备，其特征在于，所述转动杆三（111）靠近电机（304）的一端贯穿固定箱（1）后固定安装有传动轮二（112），所述传动轮二（112）与传动轮一（305）通过皮带传动连接，所述转动杆三（111）上固定安装有固定板一（113）和固定板二（114），所述固定板一（113）位于腔体一（102）中，所述固定板二（114）位于腔体二（103）中。
6.根据权利要求2所述的一种用于轧辊水淬的烟气分离处理设备，其特征在于，所述固定管（307）设置有三个，所述固定管（307）之间均匀间隔分布，所述固定管（307）之间相互连通，所述进气管（104）位于固定管（307）之间。
7.根据权利要求6所述的一种用于轧辊水淬的烟气分离处理设备，其特征在于，所述进液管一（105）靠近腔体一（102）顶部设置，所述进液管二（107）靠近腔体二（103）顶部设置，所述出液管一（106）和出液管二（108）均靠近固定箱（1）底部设置，所述挡板（303）尺寸与腔体一（102）和腔体二（103）尺寸均相适配。
8.根据权利要求1所述的一种用于轧辊水淬的烟气分离处理设备，其特征在于，所述控制面板（2）内部设置有处理器、数据采集模块、数据分析模块和信号执行模块；
...【技术特征摘要】
1.一种用于轧辊水淬的烟气分离处理设备，包括固定箱（1），所述固定箱（1）底部固定安装有分隔板（101），通过所述分隔板（101）将固定箱（1）底部分隔成腔体一（102）和腔体二（103），所述固定箱（1）一侧固定安装有控制面板（2），其特征在于，所述固定箱（1）顶部固定安装有进气管（104），所述腔体一（102）固定连接有进液管一（105）和出液管一（106），所述腔体二（103）固定连接有进液管二（107）和出液管二（108）；
2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊水淬的烟气分离处理设备，其特征在于，所述处理组件（3）还包括多个固定管（307），所述固定管（307）固定安装在箱体顶部，所述固定管（307）底部固定安装有多个喷头（308），所述腔体一（102）通过管线一（309）与固定管（307）固定连接，所述腔体二（103）通过管线二（310）与固定管（307）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于轧辊水淬的烟气分离处理设备，其特征在于，所述固定箱（1）内部固定安装有导向板（110），所述导向板（110）位于滤板（109）与固定管（307）之间，所述导向板（110）横截面为上大下小的梯形。
4.根据权利要求3所述的一种用于轧辊水淬的烟气分离处理设备，其特征在于，所述固定箱（1）内部活动安装有转动杆三（111），所述转动杆三（111）靠近固定箱（1）底...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵黎军，朱健，储恩杰，方平，
申请(专利权)人：江苏共昌轧辊股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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