【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊接装置，具体的说是一种双工位焊接装置。
技术介绍
1、行业常规焊接机大部分都是单工位产品焊接，生产节拍较慢，焊接形式为单焊头多点同时焊接，由于焊接工艺不稳定因素，焊头偶尔需要位置调整，由于采用单焊头多点焊接，调试过程比较困难，不利于生产稳定，生产效率，焊头位置调整较为困难。
技术实现思路
1、针对以上问题，本技术提供了一种双工位焊接装置，包括框架、仿形胎具、气动三联件、夹紧装置、焊接升降器、伺服电机、导向丝杠、控制柜、plc控制器和输送链；框架上有多个平台，仿形胎具设置在平台上，夹紧装置设置在仿形胎具上，夹紧装置与气动三联件连接，气动三联件安装在框架上，包括多个电磁阀，电磁阀与夹紧装置连接，电磁阀与焊接升降器连接，焊接升降器包括气缸和焊头，气缸与电磁阀电连接，焊头设置在气缸端部，导向丝杠横置在框架上，焊接升降器与导向丝杠滑动配合，伺服电机输出端与导向丝杠配合，伺服电机能够控制焊接升降器沿导向丝杠运动，气缸运动方向与导向丝杠垂直，框架下部设有控制柜，控制柜内设有plc控制器，plc控制器分别与气动三联件和伺服电机电连接，电线置于输送链内，解决单工位生产节拍慢，产品焊点灵活调整问题；双工位循环焊接，提高生产效率，焊点位置精准，满足质量要求。
2、本技术技术方案如下，一种双工位焊接装置，包括：框架、仿形胎具、气动三联件、夹紧装置、焊接升降器、伺服电机、导向丝杠、控制柜、plc控制器和输送链；框架中部设有平行于地面的平台，平台中心设有竖梁，竖梁将平台分为两个部分，两
3、其中一个部分设置为：仿形胎具安装在平台上，夹紧装置安装在仿形胎具旁，焊接升降器包括气缸和焊头，焊头设置在气缸端部，导向丝杠横置在框架上，焊接升降器与导向丝杠滑动配合，伺服电机输出端与导向丝杠配合，伺服电机能够控制焊接升降器沿导向丝杠运动，气缸运动方向与导向丝杠垂直；
4、气动三联件安装在框架上，夹紧装置与气动三联件连接，气动三联件包括多个电磁阀，第一电磁阀与夹紧装置连接，第二电磁阀与焊接升降器气缸连接，框架下部设有控制柜，控制柜内设有plc控制器，plc控制器分别与气动三联件和伺服电机电连接，电线置于输送链内。
5、进一步的，框架上设有超声波换能器，超声波换能器与焊头电连接。
6、进一步的，仿形胎具旁设有对射传感器。
7、进一步的，框架上设有控制屏，控制屏与plc控制器电连接。
8、进一步的，框架顶部设有指示灯，指示灯与控制屏和plc控制器电连接。
9、进一步的，框架一侧设有光栅。
10、进一步的，框架底部四周设有地脚。
11、进一步对，框架长为2000mm，宽900mm，高2000mm。
12、本技术的有益效果为：
13、解决单工位生产节拍慢，产品焊点灵活调整问题；双工位循环焊接，提高生产效率，焊点位置精准，满足质量要求。
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1.一种双工位焊接装置，其特征在于，包括：框架、仿形胎具、气动三联件、夹紧装置、焊接升降器、伺服电机、导向丝杠、控制柜、PLC控制器和输送链；框架中部设有平行于地面的平台，平台中心设有竖梁，竖梁将平台分为两个部分，两个部分采用相同设置；
2.如权利要求1所述的一种双工位焊接装置，其特征在于，框架上设有超声波换能器，超声波换能器与焊头电连接。
3.如权利要求1所述的一种双工位焊接装置，其特征在于，仿形胎具旁设有对射传感器。
4.如权利要求1所述的一种双工位焊接装置，其特征在于，框架上设有控制屏，控制屏与PLC控制器电连接。
5.如权利要求1所述的一种双工位焊接装置，其特征在于，框架顶部设有指示灯，指示灯与控制屏和PLC控制器电连接。
6.如权利要求1所述的一种双工位焊接装置，其特征在于，框架一侧设有光栅。
7.如权利要求1至6任一项所述的一种双工位焊接装置，其特征在于，框架底部四周设有地脚。
8.如权利要求7所述的一种双工位焊接装置，其特征在于，框架长为2000mm，
【技术特征摘要】
1.一种双工位焊接装置，其特征在于，包括：框架、仿形胎具、气动三联件、夹紧装置、焊接升降器、伺服电机、导向丝杠、控制柜、plc控制器和输送链；框架中部设有平行于地面的平台，平台中心设有竖梁，竖梁将平台分为两个部分，两个部分采用相同设置；
2.如权利要求1所述的一种双工位焊接装置，其特征在于，框架上设有超声波换能器，超声波换能器与焊头电连接。
3.如权利要求1所述的一种双工位焊接装置，其特征在于，仿形胎具旁设有对射传感器。
4.如权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：马长义，李童新，李伟，
申请(专利权)人：鲍尔汽车部件吉林有限公司，
类型：新型
国别省市：
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