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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及植物油皂角酸化,具体为一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺。
技术介绍
1、植物油的生产加工与人们的生存和生活密切相关,随着生活水平的提高及人口基数的不断增大,人们对植物油的消费水平也日益提高,植物油市场需求的迅速增长,相应刺激和提高了植物油工业的发展规模和水平,植物油在生产加工过程中会产生大量油脚、皂脚等下脚料,目前酸化油主要用于生产工业油酸或者氢化后生产硬脂酸,油酸和硬脂酸在化工、轻工、建材等方面都有广泛的应用,市场需求大。
2、现有技术中,现有的植物油皂角酸化处理中使用到较多的酸和碱,使得生产分离的废水中含有较多污染,从而对环境造成较大影响,且植物油皂角酸化产生的酸化油中含有较多杂质和色素,会对后续产品脂肪酸的品质造成不良影响,进而影响后续酸化油的应用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺,以解决上述
技术介绍
提出的对于酸化处理中使用到较多的酸和碱,使得生产分离的废水中含有较多污染,从而对环境造成较大影响,且植物油皂角酸化产生的酸化油中含有较多杂质和色素,会对后续产品脂肪酸的品质造成不良影响的问题。
2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺,包括以下步骤:
3、s1、将植物油皂角原料和水加入反应罐内,向罐内添加稀硫酸并进行水浴加热,调节混合液ph值,对植物油皂角进行酸化处理;
4、s2、植物油皂角酸化后的混合液通过提升泵输送至分离罐内,对分离
5、s3、将分离罐中分层后的下层液抽离,下层液完全抽离后将上层液抽离至另一反应罐内,用70-80℃热水及氯化钠饱和溶液进行洗脱处理,除去脂肪酸中的盐、不溶性杂质及残留于脂肪酸中的少量硫酸等水溶性杂质;
6、s4、洗脱处理后的溶液抽离至离心设备内,对溶液离心除水即得到酸化油;
7、s5、将上一步骤的酸化油液继续进行脱色处理,离心分离后获得清亮透明的酸化油。
8、优选的,在步骤s1中,所述植物油皂角原料选用大豆油皂角、玉米油皂角、菜籽油皂角和葵花籽油皂角中的任意一种。
9、优选的,在步骤s1中,所述调节混合液ph值包括以下步骤:
10、s11、使用ph计或ph试纸工具测定混合液的初始ph值;
11、s12、选择合适的酸碱剂,缓慢多次添加到混合液中,并持续搅拌混合,确保酸碱剂均匀地与混合液反应;
12、s13、每次添加酸碱剂后,重新使用ph计或ph试纸测定混合液的ph值,直至混合液达到ph值范围在2-3之间时,停止添加;
13、s14、在调节过程中,记录每次添加的酸碱剂量和混合液的ph值变化。
14、优选的,在步骤s3中,所述洗脱处理具体包括以下步骤:
15、s31、将另一反应罐进行恒温加热,向上层液中预先缓慢加入70-80℃的热水,并搅拌混合,去除未反应的物质和杂质;
16、s32、搅拌状态下,在混合物中加入氯化钠饱和溶液与混合物充分混合;
17、s33、待混合物充分反应后,停止搅拌,让混合物在反应罐中静置,使不溶性物质沉淀到底部;
18、s34、将上清液慢慢抽出,留下底部的沉淀物;
19、s35、重复洗涤三至五次洗涤至中性,每次洗涤后都要充分搅拌10—15min,并静置3—5min分离掉下层废水。
20、优选的,在步骤s4中,所述离心除水的离心转速为4000-4500rpm,离心时间5—10min。
21、优选的,在步骤s5中,所述酸化油液继续进行脱色处理具体包括以下步骤:
22、s51、将酸化油通入脱色设备内,向脱色设备内的酸化油中加入活性白土;
23、s52、加热至75-95℃并搅拌20—30min,进行混合搅拌,使活性白土能够充分接触到油液中的色素和杂质;
24、s53、停止搅拌,让酸化油液和活性白土在脱色设备中静置,让活性白土吸附油液中的色素和杂质;
25、s54、将脱色后的油液和活性白土离心分离,将活性白土滤出,留下脱色后的清澈油液。
26、优选的,在步骤s54中,所述离心分离的离心转速为3800-4000rpm,离心时间为8—15min。
27、优选的,在步骤s54中,所述脱色后的清澈油液检查油液的颜色和透明度,确保达到预期的脱色效果。
28、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
29、1、本专利技术中,通过在植物油皂角酸化处理中多次洗脱处理,除去脂肪酸中的盐、不溶性杂质及残留于脂肪酸中的少量硫酸等水溶性杂质,降低了酸和碱的使用,并具有较高的酸化油产率,油水分离中产生的废水中ph值较优,可以减少废水对环境的污染,保护水资源的可持续利用。
30、2、本专利技术中,通过在皂角酸化后进行利用活性白土再次脱色处理,使得酸化油洁净度较高,皂脚中的水分通过预处理已几乎全部除去,而脂肪酸钠盐也几乎全部转化为脂肪酸,使得脱色油成为富含脂肪酸及油脂的混合物,其脂肪酸含量很高,具有很高的利用价值。
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1.一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺,其特征在于,在步骤S1中,所述植物油皂角原料选用大豆油皂角、玉米油皂角、菜籽油皂角和葵花籽油皂角中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺,其特征在于,在步骤S1中,所述调节混合液pH值包括以下步骤:
4.根据权利要求1所述的一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺,其特征在于,在步骤S3中,所述洗脱处理具体包括以下步骤:
5.根据权利要求1所述的一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺,其特征在于,在步骤S4中,所述离心除水的离心转速为4000-4500rpm,离心时间5—10min。
6.根据权利要求1所述的一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺,其特征在于,在步骤S5中,所述酸化油液继续进行脱色处理具体包括以下步骤:
7.根据权利要求6所述的一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺,其特征在于,在步骤S54中,所述离心分离的离心转速为3800-4000rpm,离心时间为8—15mi
8.根据权利要求6所述的一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺,其特征在于,在步骤S54中,所述脱色后的清澈油液检查油液的颜色和透明度,确保达到预期的脱色效果。
...【技术特征摘要】
1.一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺,其特征在于,包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺,其特征在于,在步骤s1中,所述植物油皂角原料选用大豆油皂角、玉米油皂角、菜籽油皂角和葵花籽油皂角中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺,其特征在于,在步骤s1中,所述调节混合液ph值包括以下步骤:
4.根据权利要求1所述的一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺,其特征在于,在步骤s3中,所述洗脱处理具体包括以下步骤:
5.根据权利要求1所述的一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺,其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员:单夫博,单夫峰,宋培民,赵江鹏,
申请(专利权)人:临沂明英工贸有限公司,
类型:发明
国别省市:
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