【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及植物油皂角酸化，具体为一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺。
技术介绍
1、植物油的生产加工与人们的生存和生活密切相关，随着生活水平的提高及人口基数的不断增大，人们对植物油的消费水平也日益提高，植物油市场需求的迅速增长，相应刺激和提高了植物油工业的发展规模和水平，植物油在生产加工过程中会产生大量油脚、皂脚等下脚料，目前酸化油主要用于生产工业油酸或者氢化后生产硬脂酸，油酸和硬脂酸在化工、轻工、建材等方面都有广泛的应用，市场需求大。
2、现有技术中，现有的植物油皂角酸化处理中使用到较多的酸和碱，使得生产分离的废水中含有较多污染，从而对环境造成较大影响，且植物油皂角酸化产生的酸化油中含有较多杂质和色素，会对后续产品脂肪酸的品质造成不良影响，进而影响后续酸化油的应用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺，以解决上述
技术介绍
提出的对于酸化处理中使用到较多的酸和碱，使得生产分离的废水中含有较多污染，从而对环境造成较大影响，且植物油皂角酸化产生的酸化油中含有较多杂质和色素，会对后续产品脂肪酸的品质造成不良影响的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺，包括以下步骤：
3、s1、将植物油皂角原料和水加入反应罐内，向罐内添加稀硫酸并进行水浴加热，调节混合液ph值，对植物油皂角进行酸化处理；
4、s2、植物油皂角酸化后的混合液通过提升泵输送至分离罐内，对分离
5、s3、将分离罐中分层后的下层液抽离，下层液完全抽离后将上层液抽离至另一反应罐内，用70-80℃热水及氯化钠饱和溶液进行洗脱处理，除去脂肪酸中的盐、不溶性杂质及残留于脂肪酸中的少量硫酸等水溶性杂质；
6、s4、洗脱处理后的溶液抽离至离心设备内，对溶液离心除水即得到酸化油；
7、s5、将上一步骤的酸化油液继续进行脱色处理，离心分离后获得清亮透明的酸化油。
8、优选的，在步骤s1中，所述植物油皂角原料选用大豆油皂角、玉米油皂角、菜籽油皂角和葵花籽油皂角中的任意一种。
9、优选的，在步骤s1中，所述调节混合液ph值包括以下步骤：
10、s11、使用ph计或ph试纸工具测定混合液的初始ph值；
11、s12、选择合适的酸碱剂，缓慢多次添加到混合液中，并持续搅拌混合，确保酸碱剂均匀地与混合液反应；
12、s13、每次添加酸碱剂后，重新使用ph计或ph试纸测定混合液的ph值，直至混合液达到ph值范围在2-3之间时，停止添加；
13、s14、在调节过程中，记录每次添加的酸碱剂量和混合液的ph值变化。
14、优选的，在步骤s3中，所述洗脱处理具体包括以下步骤：
15、s31、将另一反应罐进行恒温加热，向上层液中预先缓慢加入70-80℃的热水，并搅拌混合，去除未反应的物质和杂质；
16、s32、搅拌状态下，在混合物中加入氯化钠饱和溶液与混合物充分混合；
17、s33、待混合物充分反应后，停止搅拌，让混合物在反应罐中静置，使不溶性物质沉淀到底部；
18、s34、将上清液慢慢抽出，留下底部的沉淀物；
19、s35、重复洗涤三至五次洗涤至中性，每次洗涤后都要充分搅拌10—15min，并静置3—5min分离掉下层废水。
20、优选的，在步骤s4中，所述离心除水的离心转速为4000-4500rpm，离心时间5—10min。
21、优选的，在步骤s5中，所述酸化油液继续进行脱色处理具体包括以下步骤：
22、s51、将酸化油通入脱色设备内，向脱色设备内的酸化油中加入活性白土；
23、s52、加热至75-95℃并搅拌20—30min，进行混合搅拌，使活性白土能够充分接触到油液中的色素和杂质；
24、s53、停止搅拌，让酸化油液和活性白土在脱色设备中静置，让活性白土吸附油液中的色素和杂质；
25、s54、将脱色后的油液和活性白土离心分离，将活性白土滤出，留下脱色后的清澈油液。
26、优选的，在步骤s54中，所述离心分离的离心转速为3800-4000rpm，离心时间为8—15min。
27、优选的，在步骤s54中，所述脱色后的清澈油液检查油液的颜色和透明度，确保达到预期的脱色效果。
28、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
29、1、本专利技术中，通过在植物油皂角酸化处理中多次洗脱处理，除去脂肪酸中的盐、不溶性杂质及残留于脂肪酸中的少量硫酸等水溶性杂质，降低了酸和碱的使用，并具有较高的酸化油产率，油水分离中产生的废水中ph值较优，可以减少废水对环境的污染，保护水资源的可持续利用。
30、2、本专利技术中，通过在皂角酸化后进行利用活性白土再次脱色处理，使得酸化油洁净度较高，皂脚中的水分通过预处理已几乎全部除去，而脂肪酸钠盐也几乎全部转化为脂肪酸，使得脱色油成为富含脂肪酸及油脂的混合物，其脂肪酸含量很高，具有很高的利用价值。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述植物油皂角原料选用大豆油皂角、玉米油皂角、菜籽油皂角和葵花籽油皂角中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述调节混合液pH值包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺，其特征在于，在步骤S3中，所述洗脱处理具体包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺，其特征在于，在步骤S4中，所述离心除水的离心转速为4000-4500rpm，离心时间5—10min。
6.根据权利要求1所述的一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺，其特征在于，在步骤S5中，所述酸化油液继续进行脱色处理具体包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺，其特征在于，在步骤S54中，所述离心分离的离心转速为3800-4000rpm，离心时间为8—15mi
8.根据权利要求6所述的一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺，其特征在于，在步骤S54中，所述脱色后的清澈油液检查油液的颜色和透明度，确保达到预期的脱色效果。
...【技术特征摘要】
1.一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺，其特征在于，在步骤s1中，所述植物油皂角原料选用大豆油皂角、玉米油皂角、菜籽油皂角和葵花籽油皂角中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺，其特征在于，在步骤s1中，所述调节混合液ph值包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺，其特征在于，在步骤s3中，所述洗脱处理具体包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种酸化植物油皂脚的油水分离工艺，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：单夫博，单夫峰，宋培民，赵江鹏，
申请(专利权)人：临沂明英工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。