【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线束点胶，具体为一种自动化线束点胶设备。
技术介绍
1、汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路。线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。线束产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线束制造和下游应用产业，线束应用非常广泛，可用在汽车、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面，车身线束连接整个车身，大体形状呈h形。
2、在电子线束加工的过程中，一般需要依次经过检序、点胶和烘烤等工序，点胶的目的是在检测完成后将塑件和导线的端部胶结固定；在点胶过程中通常会使用到点胶设备。点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。
3、现有技术中如申请号为201821877775.7，授权公开号为cn209348951u，专利技术名称为一种自动化的点胶设备的中国专利，上述专利中公开了一种自动化的点胶设备，包括设备主体，所述设备主体的上端设置有外支撑管，所述外支撑管的上端设置有内伸缩杆，所述内伸缩杆的上端设置有固定柱，所述固定柱的前端设置有承载柱，所述承载柱的内部设置有连接板，所述承载柱的内部连接板的下端设置有气缸，所述气缸的下端设置有固定板，
4、现有技术中如申请号为201911157054.8，授权公开号为cn110833953b，专利技术名称为一种自动化点胶设备的中国专利，上述专利中公开了一种自动化点胶设备，其结构包括控制面板、底座、支撑柱、移动点胶结构、横梁、工作平台，控制面板安装于底座前端，支撑柱竖直安装于底座侧面，横梁安装于支撑柱之间，移动点胶结构套设于横梁外侧，工作平台水平安装于底座上端并且位于移动点胶结构下方，移动点胶结构包括机箱、卡架、移动轮、点胶结构，卡架安装于机箱侧面并且相焊接，移动轮嵌入安装于机箱内侧上端，点胶结构安装于机箱下端并且采用机械连接，卡架嵌入于横梁内侧，移动轮抵在横梁上端。上述专利中将对表面的胶水进行吸附，防止残留的胶水将会滴落到平台上，并且对枪口处多次进行清洁，进而防止堵住出胶口，使点胶的工作更加的顺畅。
5、公知的，现有技术中的点胶设备在工作过程中通常会将线束工件输送至点胶设备的底部，并且将线束工件安装到端子本体内部后，之后启动点胶设备进行点胶作业。然而现有技术中的，在将线束进行点胶作业时，通常只能够手动将线束穿入到端子本体内部，之后驱使线束位于点胶设备出料口进行点胶作业。上述操作，不仅需要单独逐个将线束穿入到端子本体内部，之后还需要驱使线束滑动至点胶设备出料口位置处，操作过程繁琐，存在一定的不足。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种自动化线束点胶设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化线束点胶设备，包括工作架以及固定连接在工作架上的龙骨架，所述龙骨架上通过伺服气缸滑动连接有承载板，所述承载板上安装有点胶件；所述工作架上通过驱动件滑动连接有多组收纳板，所述收纳板上开设有用于安装端子本体的安装槽，所述承载板上设置有用于安装线束本体的阻尼槽；所述收纳板上设置有用于夹持线束本体的定位件，且收纳板与工作架之间设置有用于驱使定位件滑动的施压件；驱动件驱使收纳板滑动的行程中，通过施压件驱使定位件带动线束本体向靠近端子本体内部滑动。
3、进一步地，所述定位件包括安装板，所述安装板两侧上均滑动连接有夹持板，两所述夹持板与安装板之间设置有拉动件，所述拉动件驱使两所述夹持板相互远离；所述收纳板上设置有一切换件，所述切换件驱使两所述夹持板相互靠近对线束本体进行夹持。
4、进一步地，所述切换件包括固定连接在收纳板上的固定架，所述固定架两侧上均固定连接有切换块，每个所述切换块均与对应的夹持板间歇抵接。
5、进一步地，所述切换件包括固定连接在工作架上的施压块，所述安装板底部上固定连接有一固定杆，所述固定杆底部固定连接有一受力块，所述施压块与受力块间歇抵接。
6、进一步地，所述拉动件包括固定连接在夹持板底部上的滑动块，所述滑动块与安装板之间设置有定位弹簧，所述定位弹簧驱使两个夹持板相互远离。
7、进一步地，所述工作架上开设有滑槽，所述固定杆滑动连接在滑槽内，且滑槽与固定杆之间还设置有复位弹簧，所述复位弹簧的弹力驱使端子本体动所在的安装槽内滑出。
8、进一步地，所述驱动件转动连接在工作架上的驱动丝杆，且工作架上滑动连接有驱动块，所述驱动块与驱动丝杆螺纹连接，所述收纳板上固定连接有一连接板，所述连接板上固定连接有抵接板，所述驱动块与抵接板抵接。
9、进一步地，所述龙骨架上设置有一控制器。
10、进一步地，所述端子本体上开设有点胶口。
11、进一步地，所述工作架底部上设置有多组支撑杆，每个所述支撑杆底部上均设置有防滑垫。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该自动化线束点胶设备，通过工作架、点胶件、驱动件、收纳板、施压件以及定位件等之间的配合，因此在实际使用过程中，首先将待点胶的线束本体安装在阻尼槽内，将端子本体安装在安装槽内部，之后通过驱动件驱使收纳板在工作架上水平滑动，在收纳板滑动的行程中便会通过施压件驱使定位件带动线束本体向靠近端子本体一侧滑动，直至定位件带动线束本体插入到端子本体内部，之后点胶件进行点胶作业。此刻无需逐个将线束本体插入到端子本体，而是在收纳板滑动的行程中完全被动式实现线束本体自动插入到端子本体内部，此过程完全无需手动操作，之后收纳板滑动至点胶件底部时进行点胶作业，极大提高该点胶设备的点胶效率。
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1.一种自动化线束点胶设备，包括工作架(1)以及固定连接在工作架(1)上的龙骨架(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种自动化线束点胶设备，其特征在于：所述定位件(13)包括安装板(13.1)，所述安装板(13.1)两侧上均滑动连接有夹持板(13.2)，两所述夹持板(13.2)与安装板(13.1)之间设置有拉动件，所述拉动件驱使两所述夹持板(13.2)相互远离；
3.根据权利要求2所述的一种自动化线束点胶设备，其特征在于：所述切换件(15)包括固定连接在收纳板(6)上的固定架(15.2)，所述固定架(15.2)两侧上均固定连接有切换块(15.1)，每个所述切换块(15.1)均与对应的夹持板(13.2)间歇抵接。
4.根据权利要求2所述的一种自动化线束点胶设备，其特征在于：所述切换件(15)包括固定连接在工作架(1)上的施压块(14.4)，所述安装板(13.1)底部上固定连接有一固定杆(14.3)，所述固定杆(14.3)底部固定连接有一受力块(14.1)，所述施压块(14.4)与受力块(14.1)间歇抵接。
5.根据权利要求
6.根据权利要求4所述的一种自动化线束点胶设备，其特征在于：所述工作架(1)上开设有滑槽(9)，所述固定杆(14.3)滑动连接在滑槽(9)内，且滑槽(9)与固定杆(14.3)之间还设置有复位弹簧(14.2)，所述复位弹簧(14.2)的弹力驱使端子本体动所在的安装槽(8)内滑出。
7.根据权利要求6所述的一种自动化线束点胶设备，其特征在于：所述驱动件(7)转动连接在工作架(1)上的驱动丝杆(7.1)，且工作架(1)上滑动连接有驱动块(7.2)，所述驱动块(7.2)与驱动丝杆(7.1)螺纹连接，所述收纳板(6)上固定连接有一连接板(7.4)，所述连接板(7.4)上固定连接有抵接板(7.3)，所述驱动块(7.2)与抵接板(7.3)抵接。
8.根据权利要求1所述的一种自动化线束点胶设备，其特征在于：所述龙骨架(2)上设置有一控制器(5)。
9.根据权利要求1所述的一种自动化线束点胶设备，其特征在于：所述端子本体上开设有点胶口。
10.根据权利要求1所述的一种自动化线束点胶设备，其特征在于：所述工作架(1)底部上设置有多组支撑杆，每个所述支撑杆底部上均设置有防滑垫。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化线束点胶设备，包括工作架(1)以及固定连接在工作架(1)上的龙骨架(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种自动化线束点胶设备，其特征在于：所述定位件(13)包括安装板(13.1)，所述安装板(13.1)两侧上均滑动连接有夹持板(13.2)，两所述夹持板(13.2)与安装板(13.1)之间设置有拉动件，所述拉动件驱使两所述夹持板(13.2)相互远离；
3.根据权利要求2所述的一种自动化线束点胶设备，其特征在于：所述切换件(15)包括固定连接在收纳板(6)上的固定架(15.2)，所述固定架(15.2)两侧上均固定连接有切换块(15.1)，每个所述切换块(15.1)均与对应的夹持板(13.2)间歇抵接。
4.根据权利要求2所述的一种自动化线束点胶设备，其特征在于：所述切换件(15)包括固定连接在工作架(1)上的施压块(14.4)，所述安装板(13.1)底部上固定连接有一固定杆(14.3)，所述固定杆(14.3)底部固定连接有一受力块(14.1)，所述施压块(14.4)与受力块(14.1)间歇抵接。
5.根据权利要求2所述的一种自动化线束点胶设备，其特征在于：所述拉动件包括固定连接在夹持板(13.2)底部上的滑动块(13.3)，所述滑动块(13.3)与安装板...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾一峰，
申请(专利权)人：苏州昱艺鑫电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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