【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门控制，具体而言，涉及一种抗分压的气动控制系统。
技术介绍
1、大容量气动执行器驱动的阀门一般为大口径或高压阀门，当阀门口径越大，或压力越高，或口径和压力都很大时，就会选取相匹配的大容量的气动执行器才能开启和关闭阀门。通常来说，阀门的开启和关闭是有时间要求的,有的大容量气动执行器驱动的阀门使用工况要求阀门必须快速开启和关闭。
2、大容量气动执行器驱动的阀门的控制原理如图1所示：气源1通过过滤减压阀2进行过滤后，进入并通过气控阀6，再进入到气动执行器7的进气口，从而进入气动执行器7缸体，推动活塞，再通过机械传动，带动阀门8开启或关闭，又通过控制电磁阀5的通电和断电来操控气控阀6的换向，从而控制阀门8的开启和关闭。当气动执行器7特别大，阀门8开启速度要求足够高的时候，气控阀6的流量要求也会特别大，也就是气控阀6的进气配管a(图中a)通孔会很大,可以达到φ20或以上，而电磁阀5的控制配管b(图中b)通径通常只有φ6，再大成本就会很高，气控阀6的控制口c通常需要一定的额定压力才能打开，而很多大流量气控阀6都为先导式结构，当电磁阀5联通，推动气控阀6开启的一瞬间，气控阀6的进气口和排气口联通，管道压力骤降，从而导致b配管的压力也骤降至气控阀6的开启压力之下，气控阀6无法正常打开。
3、现有技术中，目前市场上常见的能快速开启(抗分压)大容量气动执行器7驱动阀门8的控制系统有以下两种：(1)设计两个独立的气源1(如图2所示)，主气路和控制气路(气控阀6和电磁阀5)压力互不干涉，这种配管的缺点是需要用户提供两
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种抗分压的气动控制系统，以解决现有技术的上述缺陷。
2、本技术的实施例通过以下技术方案实现：
3、一种抗分压的气动控制系统，包括电磁阀，以及通过管路依次连接的气源、过滤减压阀、气控阀和用于控制阀门启闭的气动执行器，电磁阀一端通过连接管路连接气控阀的控制口，电磁阀另一端通过控制配管连接气控阀的进气配管，控制配管管路上设有单向阀，单向阀的流向朝下电磁阀。
4、可选地，所述单向阀与所述电磁阀之间的管路上设有蓄能容器。
5、可选地，所述气控阀控制口与所述电磁阀之间的管路上设有蓄能容器。
6、本技术至少具有如下优点和有益效果：本技术中，通过在电磁阀的控制配管管路上设置单向阀，并且使单向阀的流向朝下电磁阀，使得在气控阀开启瞬间，气控阀的进气配管压力骤降时，电磁阀所在的控制回路压力不受影响，避免分压，与现有技术相比，本技术只需用户提供一个气源接口，而且避免在离气控系统较远处设置储气罐，安装空间更小。
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1.一种抗分压的气动控制系统，包括电磁阀(5)，以及通过管路依次连接的气源(1)、过滤减压阀(2)、气控阀(6)和用于控制阀门(8)启闭的气动执行器(7)，电磁阀(5)一端通过连接管路连接气控阀(6)的控制口(C)，电磁阀(5)另一端通过控制配管(B)连接气控阀(6)的进气配管(A)，其特征在于，控制配管(B)管路上设有单向阀(3)，单向阀(3)的流向朝下电磁阀(5)。
2.根据权利要求1所述的抗分压的气动控制系统，其特征在于，所述单向阀(3)与所述电磁阀(5)之间的管路上设有蓄能容器(4)。
3.根据权利要求1所述的抗分压的气动控制系统，其特征在于，所述气控阀(6)控制口(C)与所述电磁阀(5)之间的管路上设有蓄能容器(4)。
【技术特征摘要】
1.一种抗分压的气动控制系统，包括电磁阀(5)，以及通过管路依次连接的气源(1)、过滤减压阀(2)、气控阀(6)和用于控制阀门(8)启闭的气动执行器(7)，电磁阀(5)一端通过连接管路连接气控阀(6)的控制口(c)，电磁阀(5)另一端通过控制配管(b)连接气控阀(6)的进气配管(a)，其特征在于，控制配管(b)管路上设有单向阀(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪德，谭玄，段伟，张道军，李勇，
申请(专利权)人：四川苏克流体控制设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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