【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钻孔装置，主要涉及一种金具加工用打孔装置及方法。
技术介绍
1、金具是送电线广泛使用的铁制或铝制金属附件。大部分金具在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好，因此对金具的规格要求较高。
2、目前，在对金具打孔时，伴随着钻头的转动，钻头会使得原料废屑到处飞溅，不仅可能对操作者带来伤害，而且也造成了一定程度的资源浪费，不利于资源的循环利用。
3、基于上述缺陷，公布号为cn107498083a的专利申请文件公开了一种具有防护罩的五金件打孔机构，该五金件打孔机构包括机架，所述机架的顶板的顶面上固定有主支撑架，主支撑架的顶板的中部顶面固定有升降油缸，升降油缸的推杆穿过主支撑架的顶板并固定有加工板，加工板的底面固定有连接架，连接架的底板的顶面固定有钻孔电机，钻孔电机的输出轴穿过连接架的底板并固定有钻头，钻头对着圆形放置第一凹槽的中部，连接架的外侧壁上固定有环形伸缩弹性套，钻头处于环形伸缩弹性套中。
4、该五金件打孔机构通过让钻头处于环形伸缩弹性套中，从而防止原料废屑到处飞溅，但是废屑依旧堆积在五金件上，废屑并没有得到有效的回收，残留的废屑为刮花五金件埋下了隐患。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种金具加工用打孔装置及方法，以解决现有技术中金具打孔过程中所产生的废屑会堆积在金具上而容易导致金具刮花的问题。
2、为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种金具加工用打孔装置，包括打孔机构和夹紧
4、所述打孔机构包括用于伸入到环形伸缩弹性套中的钻头，钻头对金具的打孔区域进行打孔。
5、具有以下有益效果：打孔时，金具套在安装座上，安装座会对金具进行径向的夹紧，之后使用第一驱动件驱动夹紧件移动，使夹紧件移动到金具的上方，从而对金具进行轴向的夹紧，此时金具的打孔区域正好正对第一回收腔，钻头伸入到环形伸缩弹性套中，在金具的打孔区域进行打孔，打孔完成后，夹紧件复位，以刮除金具表面打孔产生的废屑，废屑将会依次落入到第一回收腔和第二回收腔，从而避免了废屑在金具上的堆积。
6、进一步地，所述安装座的外侧壁设有接屑管，接屑管的管口位于金具打孔区域的正下方，接屑管顶压待加工金具的内壁，且接屑管连通第二回收腔。
7、具有以下有益效果：接屑管正对金具的打孔位置，孔内产生的废屑将会通过接屑管落入到第一回收腔和第二回收腔；同时接屑管是顶压在金具的内壁上的，也对金具进行了一定程度的支撑。
8、进一步地，所述安装座上端面设有连通第一回收腔的第一凹槽，第一凹槽的两侧槽壁上均设有第一滑槽，夹紧件滑动装配在第一滑槽中，第一驱动件驱动夹紧件于第一凹槽内滑动。
9、具有以下有益效果：夹紧件滑动装配在第一滑槽，防止夹紧件在顶压金具时，从第一凹槽移出。
10、进一步地，所述第一驱动件包括固定装配在第一凹槽内的支撑板以及与支撑板转动配合的螺栓，螺栓螺纹连接夹紧件。
11、具有以下有益效果：转动螺栓，以驱动夹紧件移动。
12、进一步地，所述安装座包括支撑柱和套接在支撑柱上的三爪卡盘，三爪卡盘用于径向夹紧金具，所述夹紧件装配在支撑柱的上端面，第二回收腔位于支撑柱内。
13、进一步地，所述支撑柱包括上柱段和下柱段，所述下柱段的外侧壁上固定装配有顶升气缸，三爪卡盘的下侧面上设有环形槽，顶升气缸的伸缩轴滑动装配在环形槽中，顶升气缸顶压三爪卡盘，以驱动三爪卡盘在支撑柱上滑动，所述夹紧件装配在上柱段的上端面上。
14、具有以下有益效果：上柱段可以从三爪卡盘内拿出，这样可以根据金具的结构进行更换上柱段，使上柱段适应金具的结构，便于对金具进行支撑。
15、进一步地，打孔装置还包括固定台，所述打孔机构和下柱段均装配在固定台上，固定台内具有第三回收腔，第三回收腔与第二回收腔连通。
16、具有以下有益效果：固定台内设有第三回收腔，这样使打孔产生的废屑能够落到第三回收腔内。
17、进一步地，所述固定台上设有连通第二回收腔和第三回收腔的第二凹槽，第二凹槽两侧槽壁上均设有第二滑槽，下柱段滑动装配在第二滑槽中，第二凹槽内安装有第二驱动件，第二驱动件驱动下柱段于第二凹槽内滑动；
18、所述第一滑槽的延伸方向与第二滑槽的延伸方向一致。
19、进一步地，所述固定台上设有伸入到第三回收腔内的接屑抽屉。
20、具有以下有益效果：打孔产生的废屑最终会落到接屑抽屉内，工作人员可以将接屑抽屉拿走，实行对废屑的回收。
21、一种金具打孔方法，使用所述的金具加工用打孔装置，包括以下步骤：
22、s1：使用安装座将待加工的金具进行径向夹紧；
23、s2：移动夹紧件，使夹紧件顶压在金具打孔区域的上方，且金具的打孔区域位于第一回收腔内；
24、s3：打孔机构对金具的打孔区域进行打孔，打孔完成后，夹紧件复位，以刮除金具表面打孔产生的废屑，废屑将会依次落入到第一回收腔和第二回收腔内。
25、具有以下有益效果：打孔时，金具套在安装座上，安装座会对金具进行径向的夹紧，之后使用第一驱动件驱动夹紧件移动，使夹紧件移动到金具的上方，从而对金具进行轴向的夹紧，此时金具的打孔区域正好正对第一回收腔，钻头伸入到环形伸缩弹性套中，在金具的打孔区域进行打孔，打孔完成后，夹紧件复位，以刮除金具表面打孔产生的废屑，废屑将会依次落入到第一回收腔和第二回收腔，从而避免了废屑在金具上的堆积。
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1.一种金具加工用打孔装置，包括打孔机构，其特征在于，还包括夹紧回收机构，所述夹紧回收机构包括用于放置金具的安装座和活动装配在安装座上的夹紧件，安装座能够对金具进行径向夹紧，夹紧件能够对金具进行轴向夹紧，夹紧件内具有上下贯穿自身的第一回收腔，安装座内具有与第一回收腔连通的第二回收腔，夹紧件的上端面安装有能在上下方向伸缩的环形伸缩弹性套，安装座上装配有第一驱动件，第一驱动件与所述夹紧件传动连接以驱动夹紧件沿金具径向移动，第一驱动件能够驱动夹紧件移动到金具的打孔区域处，以使打孔区域与第一回收腔上下对应且使夹紧件轴向压紧金具，第一驱动件能够驱动夹紧件从金具的打孔区域退出以将金具打孔区域表面废屑刮除并推至第一回收腔内；
2.根据权利要求1所述的一种金具加工用打孔装置，其特征在于，所述安装座的外侧壁设有接屑管，接屑管的管口位于金具打孔区域的正下方，接屑管顶压待加工金具的内壁，且接屑管连通第二回收腔。
3.根据权利要求1所述的一种金具加工用打孔装置，其特征在于，所述安装座上端面设有连通第一回收腔的第一凹槽，第一凹槽的两侧槽壁上均设有第一滑槽，夹紧件滑动装配在第一滑槽中
4.根据权利要求3所述的一种金具加工用打孔装置，其特征在于，所述第一驱动件包括固定装配在第一凹槽内的支撑板以及与支撑板转动配合的螺栓，螺栓螺纹连接夹紧件。
5.根据权利要求4所述的一种金具加工用打孔装置，其特征在于，所述安装座包括支撑柱和套接在支撑柱上的三爪卡盘，三爪卡盘用于径向夹紧金具，所述夹紧件装配在支撑柱的上端面，第二回收腔位于支撑柱内。
6.根据权利要求5所述的一种金具加工用打孔装置，其特征在于，所述支撑柱包括上柱段和下柱段，所述下柱段的外侧壁上固定装配有顶升气缸，三爪卡盘的下侧面上设有环形槽，顶升气缸的伸缩轴滑动装配在环形槽中，顶升气缸顶压三爪卡盘，以驱动三爪卡盘在支撑柱上滑动，所述夹紧件装配在上柱段的上端面上。
7.根据权利要求6所述的一种金具加工用打孔装置，其特征在于，打孔装置还包括固定台，所述打孔机构和下柱段均装配在固定台上，固定台内具有第三回收腔，第三回收腔与第二回收腔连通。
8.根据权利要求7所述的一种金具加工用打孔装置，其特征在于，所述固定台上设有连通第二回收腔和第三回收腔的第二凹槽，第二凹槽两侧槽壁上均设有第二滑槽，下柱段滑动装配在第二滑槽中，第二凹槽内安装有第二驱动件，第二驱动件驱动下柱段于第二凹槽内滑动；
9.根据权利要求8所述的一种金具加工用打孔装置，其特征在于，所述固定台上设有伸入到第三回收腔内的接屑抽屉。
10.一种金具打孔方法，其特征在于，使用权利要求1-9任一所述的金具加工用打孔装置，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种金具加工用打孔装置，包括打孔机构，其特征在于，还包括夹紧回收机构，所述夹紧回收机构包括用于放置金具的安装座和活动装配在安装座上的夹紧件，安装座能够对金具进行径向夹紧，夹紧件能够对金具进行轴向夹紧，夹紧件内具有上下贯穿自身的第一回收腔，安装座内具有与第一回收腔连通的第二回收腔，夹紧件的上端面安装有能在上下方向伸缩的环形伸缩弹性套，安装座上装配有第一驱动件，第一驱动件与所述夹紧件传动连接以驱动夹紧件沿金具径向移动，第一驱动件能够驱动夹紧件移动到金具的打孔区域处，以使打孔区域与第一回收腔上下对应且使夹紧件轴向压紧金具，第一驱动件能够驱动夹紧件从金具的打孔区域退出以将金具打孔区域表面废屑刮除并推至第一回收腔内；
2.根据权利要求1所述的一种金具加工用打孔装置，其特征在于，所述安装座的外侧壁设有接屑管，接屑管的管口位于金具打孔区域的正下方，接屑管顶压待加工金具的内壁，且接屑管连通第二回收腔。
3.根据权利要求1所述的一种金具加工用打孔装置，其特征在于，所述安装座上端面设有连通第一回收腔的第一凹槽，第一凹槽的两侧槽壁上均设有第一滑槽，夹紧件滑动装配在第一滑槽中，第一驱动件驱动夹紧件于第一凹槽内滑动。
4.根据权利要求3所述的一种金具加工用打孔装置，其特征在于，所述第一驱动件包括固定装配在第一凹槽内的支撑板以及与支撑板转动配合的螺栓，螺栓螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈广，刘见龙，刘亚平，郑中舒，
申请(专利权)人：无锡德刚精工机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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