一种塑胶颗粒生产机构制造技术

本技术公开的属于塑胶颗粒生产技术领域，具体为一种塑胶颗粒生产机构，其包括箱体和第一斜板，所述箱体的顶部设置有进料管，所述第一斜板设置在箱体内腔的左侧壁，所述箱体内腔的右侧壁设置有第二斜板，所述第一斜板和第二斜板内均设置有加热丝，所述箱体的顶部设置有风机，本申请文件中，在塑胶颗粒生产的过程中，便于对塑胶颗粒上的水分进行充分烘干，烘干效果均匀，防止塑料颗粒堆积在一起影响烘干效果，提高了生产效率，且便于对塑料颗粒中的残渣进行筛分，提高生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑胶颗粒生产，具体为一种塑胶颗粒生产机构。

技术介绍

1、塑胶颗粒大致分为200多种，细分，几千种，常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料，化学工业方面；颗粒可用来应作反应釜、管道、容器、泵、阀门等，应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所，体育方面颗粒可用来作为运动场地面层，如塑胶跑道、健身步道、公园健身区、幼儿园活动区。

2、现有的技术中，在塑胶颗粒生产的过程中，塑胶颗粒离开造粒机后，在运输过程中表面常常附着有水分，需要对其进行烘干，在烘干时，塑料颗粒堆积在一起，导致内部的烘干效果不均匀，烘干效率较低，从而影响生产效率。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。

2、鉴于上述和/或现有塑胶颗粒生产中存在的问题，提出了本技术。

3、因此，本技术的目的是提供一种塑胶颗粒生产机构，能够在塑胶颗粒生产的过程中，便于对塑胶颗粒上的水分进行充分烘干，烘干效果均匀，防止塑料颗粒堆积在一起影响烘干效果，提高了生产效率，且便于对塑料颗粒中的残渣进行筛分，提高生产质量。

4、为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：

5、一种塑胶颗粒生产机构，包括箱体和第一斜板，所述箱体的顶部设置有进料管，所述第一斜板设置在箱体内腔的左侧壁，所述箱体内腔的右侧壁设置有第二斜板，所述第一斜板和第二斜板内均设置有加热丝，所述箱体的顶部设置有风机，所述风机的底部设置有进风管，所述进风管嵌入安装在箱体内腔的顶部，所述进风管的侧壁设置有若干个导风管，所述箱体的左侧壁设置有排风管，所述排风管上设置有自动排气阀，所述箱体内腔的侧壁倾斜设置有筛板，所述箱体的前侧壁嵌入安装有收集盒，所述收集盒与箱体内腔的侧壁滑动连接。

6、作为本技术所述的一种塑胶颗粒生产机构的一种优选方案，其中：所述排风管的一端设置有安装环，所述安装环的侧壁设置有限位环，所述限位环嵌入安装在排风管内，所述安装环的内壁嵌入安装有活性炭过滤网。

7、作为本技术所述的一种塑胶颗粒生产机构的一种优选方案，其中：所述箱体的底部设置有连接架，所述连接架的底部设置有万向轮。

8、作为本技术所述的一种塑胶颗粒生产机构的一种优选方案，其中：所述收集盒的侧壁设置有把手，所述把手的侧壁设置有防滑纹。

9、作为本技术所述的一种塑胶颗粒生产机构的一种优选方案，其中：所述第二斜板设置在第一斜板的下方。

10、作为本技术所述的一种塑胶颗粒生产机构的一种优选方案，其中：所述箱体的右侧壁设置有出料管。

11、与现有技术相比：本申请文件中，1.通过进料管便于将塑料颗粒输送到箱体内，通过加热丝便于对第一斜板和第二斜板进行加热，通过风机产生风体，通过进风管分布输送到导风管，通过导风管均匀输送到箱体内，风体与第一斜板和第二斜板接触，产生高温气体，使塑料颗粒落入第一斜板和第二斜板上时，通过第一斜板和第二斜板上的热量和箱体内的高温气体进行快速烘干，同时塑料颗粒在滚落时水分也会甩出，便于塑胶颗粒充分的烘干，通过筛板便于将烘干后的塑胶颗粒导入出料管，同时在塑胶颗粒滚动时，使残渣过滤到收集盒内，通过收集盒便于对筛选出来的残渣进行收集，便于处理，通过自动排气阀便于当箱体内气压较高时，通过排气管自动排气，降低箱体内的压力，因此，在塑胶颗粒生产的过程中，便于对塑胶颗粒上的水分进行充分烘干，烘干效果均匀，防止塑料颗粒堆积在一起影响烘干效果，提高了生产效率，且便于对塑料颗粒中的残渣进行筛分，提高生产质量，2.通过限位环便于将安装环安装在排风管的一端，通过安装环便于连接活性炭过滤网，通过活性炭过滤网便于排风管排气时进行过滤，有效的吸附气体中的有害物质，降低有毒气体的排放。

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【技术保护点】

1.一种塑胶颗粒生产机构，其特征在于：包括箱体(100)和第一斜板(200)，所述箱体(100)的顶部设置有进料管(110)，所述第一斜板(200)设置在箱体(100)内腔的左侧壁，所述箱体(100)内腔的右侧壁设置有第二斜板(210)，所述第一斜板(200)和第二斜板(210)内均设置有加热丝(220)，所述箱体(100)的顶部设置有风机(230)，所述风机(230)的底部设置有进风管(240)，所述进风管(240)嵌入安装在箱体(100)内腔的顶部，所述进风管(240)的侧壁设置有若干个导风管(250)，所述箱体(100)的左侧壁设置有排风管(260)，所述排风管(260)上设置有自动排气阀(270)，所述箱体(100)内腔的侧壁倾斜设置有筛板(280)，所述箱体(100)的前侧壁嵌入安装有收集盒(290)，所述收集盒(290)与箱体(100)内腔的侧壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒生产机构，其特征在于：所述排风管(260)的一端设置有安装环(300)，所述安装环(300)的侧壁设置有限位环(310)，所述限位环(310)嵌入安装在排风管(260)内，所述安装环(300)的内壁嵌入安装有活性炭过滤网(320)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒生产机构，其特征在于：所述箱体(100)的底部设置有连接架，所述连接架的底部设置有万向轮。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒生产机构，其特征在于：所述收集盒(290)的侧壁设置有把手，所述把手的侧壁设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒生产机构，其特征在于：所述第二斜板(210)设置在第一斜板(200)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒生产机构，其特征在于：所述箱体(100)的右侧壁设置有出料管(400)。

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【技术特征摘要】

1.一种塑胶颗粒生产机构，其特征在于：包括箱体(100)和第一斜板(200)，所述箱体(100)的顶部设置有进料管(110)，所述第一斜板(200)设置在箱体(100)内腔的左侧壁，所述箱体(100)内腔的右侧壁设置有第二斜板(210)，所述第一斜板(200)和第二斜板(210)内均设置有加热丝(220)，所述箱体(100)的顶部设置有风机(230)，所述风机(230)的底部设置有进风管(240)，所述进风管(240)嵌入安装在箱体(100)内腔的顶部，所述进风管(240)的侧壁设置有若干个导风管(250)，所述箱体(100)的左侧壁设置有排风管(260)，所述排风管(260)上设置有自动排气阀(270)，所述箱体(100)内腔的侧壁倾斜设置有筛板(280)，所述箱体(100)的前侧壁嵌入安装有收集盒(290)，所述收集盒(290)与箱体(100)内腔的侧壁滑动连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：龙学文，陈光石，许义鹏，
申请(专利权)人：安徽赤诚塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：