危废渗滤液蒸发浓缩系统及其使用方法技术方案

技术编号：42622844 阅读：10 留言：0更新日期：2024-09-06 01:26

本发明专利技术涉及渗滤液处理技术领域，具体涉及危废渗滤液蒸发浓缩系统及其使用方法，其中危废渗滤液蒸发浓缩系统包括预处理系统、循环蒸发系统及冷凝系统；所述预处理系统用于调节渗滤液pH和压缩过滤渗滤液；所述循环蒸发系统用于对预处理后的渗滤液进行循环蒸发实现渗滤液中固体盐类和水分分离；所述冷凝系统用于收集冷凝水分。危废渗滤液蒸发浓缩系统的使用方法包括以下步骤：步骤S1：将渗滤液排入预处理系统中，通过pH调节罐Ⅰ、pH调节罐Ⅱ调节渗滤液pH，再经过压滤机和精密过滤器双重过滤后排入循环蒸发系统；步骤S2：将预处理系统处理后的渗滤液预加热、蒸发产生蒸汽和固废，所述蒸汽经过冷凝系统后排出，所述固废进一步分离后产生固体废盐和母液，所述固体废盐排出收集，所述母液重新进入循环蒸发系统循环蒸发处理。本发明专利技术使用能耗低，运行稳定安全，具有良好的市场前景。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及渗滤液处理，具体涉及危废渗滤液蒸发浓缩系统及其使用方法。

技术介绍

1、工业生产生活中会产生大量的固体废物，如工业污泥炉渣垃圾等。固体废物在填埋和堆放过程中由于垃圾中有机物质分解产生的水和垃圾中的游离水、降水以及渗入的地下水，通过淋溶作用而形成的污水称为固废渗滤液。

2、固废渗滤液属于高浓度污水，对环境和地下水污染严重，随着填埋时间的变长，渗滤液的水质从有机氮转无机氮，渗滤液中磷元素缺乏，导致溶解磷酸盐浓度降低，可生化性变差，同时含有种类繁多的金属离子。因此垃圾固废渗滤液是目前很难处理废水之一。

3、目前在对渗滤液处理时，基本上均采用蒸发浓缩、结晶去除渗滤液中有害物质后再排放。但是现有蒸发浓缩系统中存在能耗较高、热源没有充分利用的问题，造成了蒸发浓缩系统处理能耗较高，使用成本较大。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是危废渗滤液蒸发浓缩系统及其使用方法，用于解决现有危废渗滤液蒸发浓缩系统存在处理能耗高，处理成本大的技术问题。

2、为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：

3、危废渗滤液蒸发浓缩系统，包括预处理系统、循环蒸发系统及冷凝系统；所述预处理系统用于调节渗滤液ph和压缩过滤渗滤液；所述循环蒸发系统用于对预处理后的渗滤液进行循环蒸发实现渗滤液中固体盐类和水分分离；所述冷凝系统用于收集冷凝水分。

4、进一步，所述预处理系统包括依次连接的ph调节罐ⅰ、ph调节罐ⅱ、压滤机、压滤机中专站和精密过滤器。</p>

5、进一步，所述循环蒸发系统包括依次连接的凝水预热器、蒸汽预热器、蒸发器、结晶器缓冲罐和离心机；所述蒸发器设有二次蒸汽出口、固废出口和凝水出口，所述二次蒸汽出口连接设有脱氨塔和蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机出口与蒸发器进口连通，所述固废出口与结晶器缓冲罐连通，所述凝水出口与凝水预热器连通。

6、进一步，所述离心机设有固体出口和液体出口，所述固体出口连接设有固盐处理装置，所述液体出口与凝水预热器连通。

7、进一步，所述冷凝系统包括依次连通的冷凝器、凝水罐和真空泵，所述冷凝器进口与凝水预热器和蒸汽预热器连通。

8、本专利技术还提供一种危废渗滤液蒸发浓缩系统的使用方法，包括以下步骤：步骤s1：将渗滤液排入预处理系统中，通过ph调节罐ⅰ、ph调节罐ⅱ调

9、节渗滤液ph，再经过压滤机和精密过滤器双重过滤后排入循环蒸发系统；

10、步骤s2：将预处理系统处理后的渗滤液预加热、蒸发产生蒸汽和固废，所述蒸汽经过冷凝系统后排出，所述固废进一步分离后产生固体废盐和母液，所述固体废盐排出收集，所述母液重新进入循环蒸发系统循环蒸发处理。

11、进一步，所述步骤s1中渗滤液经过ph调节罐ⅰ、ph调节罐ⅱ调节后ph为5～6。

12、进一步，所述步骤s2包括以下步骤：

13、s210：将预处理系统处理后的渗滤液依次排入凝水预热器、蒸汽预热器中加热，达到蒸发温度后进入蒸发器中进行蒸发浓缩，产生二次蒸汽和固废；

14、s220：二次蒸汽经过脱氨塔和蒸汽压缩机加压升温后回到蒸发器中加热蒸发器中的渗滤液，加热中二次蒸汽变为蒸汽凝水经过管道循环回凝水预热器中作为热源加热渗滤液，随后再进入冷凝系统中冷凝后排出；

15、s230：固废进入结晶器缓冲罐中，经过离心器分离成固体废盐和母液，所述固体废盐排出收集；所述母液经过管道重新进入凝水预热器中循环蒸发。

16、进一步，所述步骤s210中蒸发器每小时的蒸发量为2000～2500kg,蒸汽密度为0.25kg/m3；s220中二次蒸汽加压升温后温度为83℃～85℃。

17、本专利技术的有益效果：

18、本专利技术在渗滤液蒸发结晶过程中引入循环蒸发系统，通过在蒸发器连接设有的脱氨塔和蒸汽压缩机，能够将蒸发器中的二次蒸汽进行加压蒸发，并将加压升温后的蒸汽重新回用至蒸发器中，作为加热蒸发器中渗滤液的热源，能够大幅降低循环蒸发系统中的能耗。同时二次蒸汽冷凝后产生的凝水也能重新回用，进一步降低了系统的能耗。

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【技术保护点】

1.危废渗滤液蒸发浓缩系统，其特征在于：包括预处理系统、循环蒸发系统及冷凝系统；所述预处理系统用于调节渗滤液pH和压缩过滤渗滤液；所述循环蒸发系统用于对预处理后的渗滤液进行循环蒸发实现渗滤液中固体盐类和水分分离；所述冷凝系统用于收集冷凝水分。

2.根据权利要求1所述的危废渗滤液蒸发浓缩系统，其特征在于：所述预处理系统包括依次连接的pH调节罐Ⅰ、pH调节罐Ⅱ、压滤机、压滤机中专站和精密过滤器。

3.根据权利要求1所述的危废渗滤液蒸发浓缩系统，其特征在于：所述循环蒸发系统包括依次连接的凝水预热器、蒸汽预热器、蒸发器、结晶器缓冲罐和离心机；所述蒸发器设有二次蒸汽出口、固废出口和凝水出口，所述二次蒸汽出口连接设有脱氨塔和蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机出口与蒸发器进口连通，所述固废出口与结晶器缓冲罐连通，所述凝水出口与凝水预热器连通。

4.根据权利要求3所述的危废渗滤液蒸发浓缩系统，其特征在于：所述离心机设有固体出口和液体出口，所述固体出口连接设有固盐处理装置，所述液体出口与凝水预热器连通。

5.根据权利要求1所述的危废渗滤液蒸发浓缩系统，其特征

6.用于权利要求1-5中任意一项所述的危废渗滤液蒸发浓缩系统的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述危废渗滤液蒸发浓缩系统的使用方法，其特征在于：所述步骤S1中渗滤液经过pH调节罐Ⅰ、pH调节罐Ⅱ调节后pH为5～6。

8.根据权利要求6所述危废渗滤液蒸发浓缩系统的使用方法，其特征在于：所述步骤S2包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述危废渗滤液蒸发浓缩系统的使用方法，其特征在于：所述步骤S210中蒸发器每小时的蒸发量为2000～2500kg,蒸汽密度为0.25kg/m3；S220中二次蒸汽加压升温后温度为83℃～85℃。

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【技术特征摘要】

1.危废渗滤液蒸发浓缩系统，其特征在于：包括预处理系统、循环蒸发系统及冷凝系统；所述预处理系统用于调节渗滤液ph和压缩过滤渗滤液；所述循环蒸发系统用于对预处理后的渗滤液进行循环蒸发实现渗滤液中固体盐类和水分分离；所述冷凝系统用于收集冷凝水分。

2.根据权利要求1所述的危废渗滤液蒸发浓缩系统，其特征在于：所述预处理系统包括依次连接的ph调节罐ⅰ、ph调节罐ⅱ、压滤机、压滤机中专站和精密过滤器。

4.根据权利要求3所述的危废渗滤液蒸发浓缩系统，其特征在于：所述离心机设有固体...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭伟峰，冯慧，聂文，朱蜜，王双春，嵇建华，
申请(专利权)人：镇江新区固废处置股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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