【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具，涉及一种高光边条注塑模具。
技术介绍
1、电动车边条是安装在电动车边上用于对电动车进行防护的塑料制品，这种边条进行加工时采用注塑配合模具进行加工。由于边条的长度较长，现有的边条注塑模具在注塑过程中，在顶出过程中，长条塑件侧部顶出空间较小，容易出现卡壳以及塑件破损的情况，难以确保顶出的流畅度和塑件的质量，实用性较为一般。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的高光边条注塑模具十分有必要。
2、为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种亮饰条包边注塑模具[申请号：202021433054.4]，包括：动模板；静模板，所述静模板和所述动模板之间形成有型腔以及和所述型腔相连通的浇口；多个嵌件，多个所述嵌件可拆卸的配置在所述动模板上且面朝所述静模板；所述嵌件具有弹性压头，所述弹性压头向下伸入所述型腔并抵压于配置在所述型腔内的亮饰条的背面，以使所述亮饰条的正面贴合于所述静模板。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述问题，提供一种高光边条注塑模具。
2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
3、一种高光边条注塑模具，包括注塑下模和注塑上模，所述注塑上模上方设有注塑板，所述注塑板与注塑上模之间设有分流件，所述注塑下模内设有下部成型镶板，所述注塑上模内设有上部成型腔室，所述下部成型镶板与上部成型腔室的位置相对应且形状相配适，所述下部成型镶板内设有两个成型部，所述成型部与分流件之间设有分浇部，所述注塑
4、在上述的高光边条注塑模具中，所述边条侧部脱模组件包括设置于注塑下模上的两个侧部脱模滑块，所述侧部脱模滑块与成型部相抵靠，所述注塑下模上还设有两个中部脱模滑块，所述中部脱模滑块与成型部相抵靠。
5、在上述的高光边条注塑模具中，所述侧部脱模滑块与中部脱模滑块交错设置，所述注塑下模内设有侧部脱模滑座和中部脱模滑座，所述侧部脱模滑块与侧部脱模滑座相滑动配合，所述中部脱模滑块与中部脱模滑座相滑动配合。
6、在上述的高光边条注塑模具中，所述侧部脱模滑座的中心线与中部脱模滑座的中心线之间的夹角为锐角。
7、在上述的高光边条注塑模具中，所述分流件包括设置于注塑板与注塑上模之间的分流板，所述分流板底部设有三个分流注塑筒，所述分流注塑筒与分浇部正对设置。
8、在上述的高光边条注塑模具中，所述分浇部包括设置于下部成型镶板内的三个分浇主槽，所述分浇主槽尾部设有两个分浇侧槽，所述分浇侧槽一端与分浇主槽相连通，另一端与成型部相连。
9、在上述的高光边条注塑模具中，所述分浇主槽位于下部成型镶板中部，所述分浇主槽尾部的两个分浇侧槽长度相同。
10、在上述的高光边条注塑模具中，所述顶出件包括设置于注塑下模下方的若干直顶杆，所述注塑下模内设有若干底部顶块，所述底部顶块底部连接有连接杆。
11、在上述的高光边条注塑模具中，所述注塑下模内还设有两个斜顶块，所述斜顶块底部连接有斜顶滑杆。
12、在上述的高光边条注塑模具中，所述注塑下模下方设有顶杆连接滑板，所述直顶杆、连接杆和斜顶滑杆分别与顶杆连接滑板相连。
13、与现有的技术相比，本技术的优点在于：
14、1、本技术在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得下部成型镶板与上部成型腔室相抵接配合形成完整的两个型腔，熔融物料通过注塑板注入，通过分流件进行分流，再通过分浇部将熔融物料以均一的速度送入至两个成型部进行注塑成型，成型冷却后，开模，先将边条侧部脱模组件向远离成型部一端移动，通过边条侧部脱模组件打开塑件侧部的空间，再通过顶出件将成型后的塑件进行顶出，确保顶出过程中塑件不会发生卡壳以及破损，确保顶出的流畅度和塑件的质量，结构合理紧凑，实用性较好。
15、2、本技术中的分浇主槽位于下部成型镶板中部，分浇主槽尾部的两个分浇侧槽长度相同，确保分浇过程中熔融物料流入至两个分浇侧槽的速度相同，塑件成型精度高。
16、本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种高光边条注塑模具，包括注塑下模(1)和注塑上模(2)，所述注塑上模(2)上方设有注塑板(3)，其特征在于，所述注塑板(3)与注塑上模(2)之间设有分流件(4)，所述注塑下模(1)内设有下部成型镶板(5)，所述注塑上模(2)内设有上部成型腔室(6)，所述下部成型镶板(5)与上部成型腔室(6)的位置相对应且形状相配适，所述下部成型镶板(5)内设有两个成型部(7)，所述成型部(7)与分流件(4)之间设有分浇部(8)，所述注塑下模(1)上设有可沿靠近或远离成型部(7)一端做往复直线运动的边条侧部脱模组件(9)，所述注塑下模(1)下方设有顶出件(10)。
2.根据权利要求1所述的高光边条注塑模具，其特征在于，所述边条侧部脱模组件(9)包括设置于注塑下模(1)上的两个侧部脱模滑块(11)，所述侧部脱模滑块(11)与成型部(7)相抵靠，所述注塑下模(1)上还设有两个中部脱模滑块(12)，所述中部脱模滑块(12)与成型部(7)相抵靠。
3.根据权利要求2所述的高光边条注塑模具，其特征在于，所述侧部脱模滑块(11)与中部脱模滑块(12)交错设置，所述注塑下模(1)内
4.根据权利要求3所述的高光边条注塑模具，其特征在于，所述侧部脱模滑座(13)的中心线与中部脱模滑座(14)的中心线之间的夹角为锐角。
5.根据权利要求4所述的高光边条注塑模具，其特征在于，所述分流件(4)包括设置于注塑板(3)与注塑上模(2)之间的分流板(15)，所述分流板(15)底部设有三个分流注塑筒(16)，所述分流注塑筒(16)与分浇部(8)正对设置。
6.根据权利要求5所述的高光边条注塑模具，其特征在于，所述分浇部(8)包括设置于下部成型镶板(5)内的三个分浇主槽(17)，所述分浇主槽(17)尾部设有两个分浇侧槽(18)，所述分浇侧槽(18)一端与分浇主槽(17)相连通，另一端与成型部(7)相连。
7.根据权利要求6所述的高光边条注塑模具，其特征在于，所述分浇主槽(17)位于下部成型镶板(5)中部，所述分浇主槽(17)尾部的两个分浇侧槽(18)长度相同。
8.根据权利要求7所述的高光边条注塑模具，其特征在于，所述顶出件(10)包括设置于注塑下模(1)下方的若干直顶杆(19)，所述注塑下模(1)内设有若干底部顶块(20)，所述底部顶块(20)底部连接有连接杆(21)。
9.根据权利要求8所述的高光边条注塑模具，其特征在于，所述注塑下模(1)内还设有两个斜顶块(22)，所述斜顶块(22)底部连接有斜顶滑杆(23)。
10.根据权利要求9所述的高光边条注塑模具，其特征在于，所述注塑下模(1)下方设有顶杆连接滑板(24)，所述直顶杆(19)、连接杆(21)和斜顶滑杆(23)分别与顶杆连接滑板(24)相连。
...【技术特征摘要】
1.一种高光边条注塑模具，包括注塑下模(1)和注塑上模(2)，所述注塑上模(2)上方设有注塑板(3)，其特征在于，所述注塑板(3)与注塑上模(2)之间设有分流件(4)，所述注塑下模(1)内设有下部成型镶板(5)，所述注塑上模(2)内设有上部成型腔室(6)，所述下部成型镶板(5)与上部成型腔室(6)的位置相对应且形状相配适，所述下部成型镶板(5)内设有两个成型部(7)，所述成型部(7)与分流件(4)之间设有分浇部(8)，所述注塑下模(1)上设有可沿靠近或远离成型部(7)一端做往复直线运动的边条侧部脱模组件(9)，所述注塑下模(1)下方设有顶出件(10)。
2.根据权利要求1所述的高光边条注塑模具，其特征在于，所述边条侧部脱模组件(9)包括设置于注塑下模(1)上的两个侧部脱模滑块(11)，所述侧部脱模滑块(11)与成型部(7)相抵靠，所述注塑下模(1)上还设有两个中部脱模滑块(12)，所述中部脱模滑块(12)与成型部(7)相抵靠。
3.根据权利要求2所述的高光边条注塑模具，其特征在于，所述侧部脱模滑块(11)与中部脱模滑块(12)交错设置，所述注塑下模(1)内设有侧部脱模滑座(13)和中部脱模滑座(14)，所述侧部脱模滑块(11)与侧部脱模滑座(13)相滑动配合，所述中部脱模滑块(12)与中部脱模滑座(14)相滑动配合。
4.根据权利要求3所述的高光边条注塑模具，其特征在于，所述侧部脱模滑座(13)的中心线与中部脱模滑座(14)的中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，
申请(专利权)人：台州市黄岩聚丰机车有限公司，
类型：新型
国别省市：
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