【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风电锚栓加工，具体而言，涉及一种风电锚栓涂油装置及自动化涂油设备。
技术介绍
1、随着全球能源结构的转变，可再生能源，特别是风能，已成为全球能源供应的重要组成部分。在风力发电中，风力发电机是利用风能的主要设备。然而，风力发电机在运行过程中会受到各种因素的影响，其中之一就是风力发电机叶片的振动和摆动。为了减轻这种振动和摆动对风力发电机的影响，通常需要使用锚栓来固定风力发电机叶片。
2、风电锚栓在生产过程中需要经过涂油工序，风电锚栓涂油需要人工进行涂油，这样不仅效率低下，而且涂油的质量和均匀度也无法保证。因此，需要开发一种新型的风电锚栓涂油装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术解决的问题是风电锚栓在涂油工序中涂油不均匀。
2、为解决上述问题，本技术提供一种风电锚栓涂油装置包括：箱体，箱体具有内部空间；涂油外壳，涂油外壳设于内部空间，涂油外壳具有涂油空间；多个喷涂组件，多个喷涂组件设于涂油空间；其中，涂油外壳包括第二供料口，多个喷涂组件以第二供料口的轴线为中心等间距的环绕设置。
3、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过多个喷涂组件环绕风电锚栓喷涂油，使风电锚栓涂油均匀，提高风电锚栓加工质量。具体而言，箱体的内部空间用于容纳涂油外壳，涂油外壳内设置多个喷涂组件，涂油外壳能够在喷涂组件工作时，防止油脂飞溅到箱体上，涂油外壳上开设有第二供料口，风电锚栓沿第二供料口的轴线进入涂油外壳的涂油空间，以进行涂油操作，多个喷涂组件以
4、进一步的，喷涂组件包括：喷枪容纳盒，喷枪容纳盒设于涂油空间；喷枪，喷枪设于喷枪容纳盒；其中，喷枪容纳盒上设有第一开口，喷枪至少部分穿过第一开口。
5、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过将喷枪设置在喷枪容纳盒内，可以避免喷枪被喷到其他喷枪喷出的油脂，从而起到保护喷枪的作用。
6、进一步的，涂油外壳设有第二开口，喷枪容纳盒远离第一开口的一侧至少部分穿过第二开口，并延伸至涂油外壳远离涂油空间的一侧。
7、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过调节喷枪容纳盒在第二开口的位置，能够控制喷涂组件距离第二供料口轴线的距离，从而起到控制风电锚栓涂油厚度的作用。
8、进一步的，箱体包括第一供料口，第一供料口包括第一进料口和第一出料口，第一进料口和第一出料口分别开设在箱体相对应的两侧，第一进料口和第一出料口轴线相同。
9、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：在箱体开设第一进料口与第一出料口，并且第一进料口与第一出料口轴线相同，从而保证风电锚栓在穿过箱体的内部空间时轴线保持一直，避免了风电锚栓的轴线偏离而导致风电锚栓涂油不均匀的问题。
10、进一步的，第二供料口包括第二进料口和第二出料口，第二进料口开设在涂油外壳靠近第一进料口的一侧，第二出料口开设在涂油外壳靠近第一出料口的一侧，第一进料口、第一出料口、第二进料口和第二出料口轴线相同。
11、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：涂油外壳上的第二进料口和第二出料口与箱体上的第一进料口和第一出料口的轴线相同，从而保证风电锚栓在穿过涂油空间时轴线保持一直，避免了风电锚栓的轴线偏离而导致风电锚栓涂油不均匀的问题。
12、进一步的，涂油外壳包括：第三开口，第三开口开设在涂油外壳下方。
13、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：喷涂组件喷涂时在涂油空间内工作时，多余的油脂会喷涂到涂油外壳内壁上，多余的油脂顺着涂油外壳内壁汇聚到涂油外壳下方，在涂油外壳下方开设一个第三开口，使油脂顺着第三开口流出涂油外壳并被收集起来，通过在第三开口开设在涂油外壳下方，能够收集涂油外壳内多余的油脂，从而起到节约用油的作用。
14、进一步的，风电锚栓涂油装置包括：集油装置，集油装置设于第三开口下方。
15、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过集油装置储存第三开口收集的油脂，实现了节约用油的作用。
16、另一方面，本技术还提供了一种自动化涂油设备，包括如上述任一技术方案的风电锚栓涂油装置，自动化涂油设备包括：转动装置，转动装置用于带动风电锚栓转动，以配合风电锚栓涂油装置进行涂油。
17、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过转动装置带动风电锚栓转动，实现了转动装置与风电锚栓涂油装置的配合，从而使风电锚栓涂油均匀，提高风电锚栓加工质量。具体而言，自动化涂油设备包括风电锚栓涂油装置和转动装置，风电锚栓进行涂油操作时，将风电锚栓放置到转动装置上，并将风电锚栓需要涂油的位置通过第一进料口和第二进料口放入到风电锚栓涂油装置中的涂油空间，转动装置带动风电锚栓匀速转动，使风电锚栓涂油装置能够均匀的为风电锚栓表面涂油。
18、进一步的，转动装置包括：支架；辊轮组，辊轮组设于支架；电机，电机设于支架；其中，辊轮组包括主动轮和从动轮，主动轮和从动轮至少部分表面与风电锚栓的表面相互贴合，主动轮与电机连接，电机带动主动轮转动，主动轮带动风电锚栓转动，风电锚栓带动从动轮转动。
19、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：转动装置的支架上设有主动轮和从动轮，风电锚栓进行涂油操作时，将风电锚栓放置在主动轮和从动轮上，主动轮和从动轮对风电锚栓起到支撑作用，主动轮通过电机提供动力带动风电锚栓转动，通过辊轮组带动风电锚栓的转动，实现了风电锚栓在涂油操作中的转动，从而能够配合风电锚栓涂油装置进行涂油。
20、进一步的，风电锚栓和第二供料口轴线相同。
21、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：风电锚栓进行涂油操作时，将风电锚栓放置在主动轮和从动轮上，此时风电锚栓与第二供料口的轴线相同，通过风电锚栓在转动装置上与第二供料口的轴线相同，从而保证风电锚栓在穿过涂油空间时轴线保持一直，避免了风电锚栓的轴线偏离而导致风电锚栓涂油不均匀的问题。
22、采用本技术的技术方案后，能够达到如下技术效果：
23、(1)通过多个喷涂组件环绕风电锚栓喷涂油脂，使风电锚栓的表面涂油均匀，提高风电锚栓加工质量。
24、(2)通过转动装置带动风电锚栓转动，实现了转动装置与风电锚栓涂油装置的配合，从而使风电锚栓涂油均匀，提高风电锚栓加工质量。
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1.一种风电锚栓涂油装置，其特征在于，所述风电锚栓涂油装置包括：
2.根据权利要求1所述的风电锚栓涂油装置，其特征在于，所述喷涂组件(300)包括：
3.根据权利要求2所述的风电锚栓涂油装置，其特征在于，所述涂油外壳(200)设有第二开口(220)，所述喷枪容纳盒(310)远离所述第一开口(330)的一侧至少部分穿过所述第二开口(220)，并延伸至所述涂油外壳(200)远离所述涂油空间(210)的一侧。
4.根据权利要求1所述的风电锚栓涂油装置，其特征在于，所述箱体(100)包括第一供料口(120)，所述第一供料口(120)包括第一进料口和第一出料口，所述第一进料口和所述第一出料口分别开设在所述箱体(100)相对应的两侧，所述第一进料口和所述第一出料口轴线相同。
5.根据权利要求4所述的风电锚栓涂油装置，其特征在于，所述第二供料口包括第二进料口和第二出料口，所述第二进料口开设在所述涂油外壳(200)靠近所述第一进料口的一侧，所述第二出料口开设在所述涂油外壳(200)靠近所述第一出料口的一侧，所述第一进料口、所述第一出料口、所述第二进
6.根据权利要求1至5任一项所述的风电锚栓涂油装置，其特征在于，所述涂油外壳(200)包括：
7.根据权利要求6所述的电锚栓涂油装置，其特征在于，所述风电锚栓涂油装置包括：
8.一种自动化涂油设备，包括权利要求1至7任一项所述的风电锚栓涂油装置，其特征在于：所述自动化涂油设备包括：
9.根据权利要求8所述的自动化涂油设备，其特征在于，所述转动装置(500)包括：
10.根据权利要求9所述的自动化涂油设备，其特征在于，所述风电锚栓和所述第二供料口轴线相同。
...【技术特征摘要】
1.一种风电锚栓涂油装置，其特征在于，所述风电锚栓涂油装置包括：
2.根据权利要求1所述的风电锚栓涂油装置，其特征在于，所述喷涂组件(300)包括：
3.根据权利要求2所述的风电锚栓涂油装置，其特征在于，所述涂油外壳(200)设有第二开口(220)，所述喷枪容纳盒(310)远离所述第一开口(330)的一侧至少部分穿过所述第二开口(220)，并延伸至所述涂油外壳(200)远离所述涂油空间(210)的一侧。
4.根据权利要求1所述的风电锚栓涂油装置，其特征在于，所述箱体(100)包括第一供料口(120)，所述第一供料口(120)包括第一进料口和第一出料口，所述第一进料口和所述第一出料口分别开设在所述箱体(100)相对应的两侧，所述第一进料口和所述第一出料口轴线相同。
5.根据权利要求4所述的风电锚栓涂油装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐飞，童晓磊，
申请(专利权)人：宁波大智机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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