一种装配式可更换构件的钢管混凝土格构式四肢柱制造技术

技术编号:42621466 阅读:8 留言:0更新日期:2024-09-06 01:25
本技术公开了一种装配式可更换构件的钢管混凝土格构式四肢柱,包括第一钢管混凝土柱,第一钢管混凝土柱的外部依次设置有第二钢管混凝土柱、第三钢管混凝土柱和第四钢管混凝土柱。本技术通过安装有第三钢管混凝土柱等,使得装置使用时,通过将装置设置为可竖向拼装的第一钢管混凝土柱、第二钢管混凝土柱、第三钢管混凝土柱和第四钢管混凝土柱构成的四肢矩形支撑结构,提升了承载强度,且考虑钢管混凝土灌注较高,故可仅将柱体下部承受轴向压力较大范围内采用钢管混凝土,可以达到增大下部柱体刚度、节约钢材的优点,并且利用第一定位卡条、第二定位卡条可以实现柱体结构和中间连接件的定位组装,实现了装配式的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及生活垃圾焚烧发电厂结构,具体为一种装配式可更换构件的钢管混凝土格构式四肢柱


技术介绍

1、城市生活垃圾是我国目前面临的主要环境问题之一,随着经济的快速度发展和城市人口的大规模大幅增加、生活垃圾产量逐年增长,如对垃圾处理不当会对环境造成巨大的危害,城市生活垃圾中含有大量的可燃物质、焚烧处理可以使城市垃圾体积及重量减少,且垃圾焚烧产生的热量可回收利用、用于供热或者发电,基于此建设了生活垃圾焚烧发电厂,而这类焚烧发电厂的主厂房中焚烧间及烟气净化间主体为单层工业厂房,单层层高较高、约35到40米,厂房跨度较大、约20米到40米,因此就对主体结构的竖向承载力、侧向刚度及厂房顶部的水平位移等控制相对严格,这使得人们对生活垃圾焚烧发电厂内部的竖向支承体系的性能要求较高。

2、生活垃圾焚烧发电厂内部的竖向支承体系往往采用钢筋混凝土格构柱结构或者钢管格构柱结构,前者的做法存在施工模板支设难度大、施工周期长、施工工艺技术要求较高,因此仅在部分高烈度区采用、不易推广,而后者的做法施工周期段、施工机械化程度高、更契合装配式建筑环保及资源节约等要求,但在高烈度区或高风压地区,需满足竖向承载力和侧向刚度的同时、要控制结构顶部的水平位移,因此选用的钢管柱截面较大、肢距较小、整体用钢量较大,针对现存的、上述所说的两类生活垃圾焚烧发电厂竖向支承体系结构所存在的不足,我们提出一种新型的装配式可更换构件的钢管混凝土格构式四肢柱,来提供更好的使用需求。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种装配式可更换构件的钢管混凝土格构式四肢柱,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种装配式可更换构件的钢管混凝土格构式四肢柱,包括第一钢管混凝土柱,所述第一钢管混凝土柱的外部依次设置有第二钢管混凝土柱、第三钢管混凝土柱和第四钢管混凝土柱,所述第一钢管混凝土柱、第二钢管混凝土柱、第三钢管混凝土柱和第四钢管混凝土柱之间依次焊接有第一加固缀条机构、第二加固缀条机构、第三加固缀条机构和第四加固缀条机构,所述第一加固缀条机构、第二加固缀条机构、第三加固缀条机构和第四加固缀条机构皆包括第一不锈钢缀条单体、三角支撑腔、第二不锈钢缀条单体、第二组装用焊片、第一定位卡条、第二定位卡条、第三组装用焊片、第二连接焊条和第一连接焊条,所述第一钢管混凝土柱、第二钢管混凝土柱、第三钢管混凝土柱和第四钢管混凝土柱侧壁的内部皆设置有碳钢基层,所述第一钢管混凝土柱、第二钢管混凝土柱、第三钢管混凝土柱和第四钢管混凝土柱的顶部和底部分别设置有第一预留装配插孔、第二预留装配插孔、第三预留装配插孔和第四预留装配插孔。

3、优选的,所述第一钢管混凝土柱、第二钢管混凝土柱、第三钢管混凝土柱和第四钢管混凝土柱的外侧壁皆涂覆有纳米陶瓷耐磨层,使其提升了第一钢管混凝土柱、第二钢管混凝土柱、第三钢管混凝土柱和第四钢管混凝土柱外壁的耐磨抗污效果。

4、优选的,所述第一钢管混凝土柱、第二钢管混凝土柱、第三钢管混凝土柱和第四钢管混凝土柱侧壁的内部皆设置有聚砜刚性层,使其提升了第一钢管混凝土柱、第二钢管混凝土柱、第三钢管混凝土柱和第四钢管混凝土柱的结构强度。

5、优选的,所述第一不锈钢缀条单体均匀焊接于第一钢管混凝土柱、第二钢管混凝土柱、第三钢管混凝土柱和第四钢管混凝土柱之间,所述第二不锈钢缀条单体均匀焊接于第一钢管混凝土柱、第二钢管混凝土柱、第三钢管混凝土柱和第四钢管混凝土柱之间,所述第一不锈钢缀条单体和第二不锈钢缀条单体焊接连接,使其优化了第一加固缀条机构、第二加固缀条机构、第三加固缀条机构和第四加固缀条机构的结构。

6、优选的,所述第二组装用焊片设置于第一不锈钢缀条单体上,所述第三组装用焊片设置于第二不锈钢缀条单体上,所述第一钢管混凝土柱、第二钢管混凝土柱、第三钢管混凝土柱和第四钢管混凝土柱上皆设置有和第二组装用焊片、第三组装用焊片相匹配的第一组装用焊片,使其便于实现第一不锈钢缀条单体、第二不锈钢缀条单体在第一钢管混凝土柱、第二钢管混凝土柱、第三钢管混凝土柱和第四钢管混凝土柱之间的定位焊接固定。

7、优选的,所述第一定位卡条固定于第一不锈钢缀条单体上,所述第二定位卡条固定于第二不锈钢缀条单体上,所述第一钢管混凝土柱、第二钢管混凝土柱、第三钢管混凝土柱和第四钢管混凝土柱上设置有和第一定位卡条、第二定位卡条相匹配的定位卡槽,使其可以实现第一加固缀条机构、第二加固缀条机构、第三加固缀条机构和第四加固缀条机构与第一钢管混凝土柱、第二钢管混凝土柱、第三钢管混凝土柱和第四钢管混凝土柱之间的定位预装、便于后续组装操作。

8、优选的,所述第二连接焊条设置于第二不锈钢缀条单体上,所述第一连接焊条设置于第一不锈钢缀条单体上,用于实现第一连接焊条和第二不锈钢缀条单体的定位焊接固定。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、(1)、该装配式可更换构件的钢管混凝土格构式四肢柱通过安装有第三钢管混凝土柱和第四钢管混凝土柱等,使得装置优化了自身的结构,通过将装置设置为第一钢管混凝土柱、第二钢管混凝土柱、第三钢管混凝土柱和第四钢管混凝土柱构成的四肢矩形支撑结构,提升了装置的承载强度,并且,通过将第一钢管混凝土柱、第二钢管混凝土柱、第三钢管混凝土柱和第四钢管混凝土柱上依次设置有用于竖向拼装的第一预留装配插孔、第二预留装配插孔、第三预留装配插孔和第四预留装配插孔,可以配合连接件的作用,实现竖向支撑组件的拼装、便于灵活改变其使用高度,且考虑钢管混凝土灌注较高,故可仅将柱体下部承受轴向压力较大范围内采用钢管混凝土,可以达到增大下部柱体刚度、节约钢材的优点,同时,将轴向压力较小的上部主体进行缩径后,在满足承载力及变形验算的基础上,再次优化柱体用钢量;

11、(2)、该装配式可更换构件的钢管混凝土格构式四肢柱通过安装有第三钢管混凝土柱和第四钢管混凝土柱等,使得装置优化了自身的性能,利用第一钢管混凝土柱、第二钢管混凝土柱、第三钢管混凝土柱和第四钢管混凝土柱之间依次焊接的第一加固缀条机构、第二加固缀条机构、第三加固缀条机构和第四加固缀条机构,将第一加固缀条机构、第二加固缀条机构、第三加固缀条机构和第四加固缀条机构皆设置为第一不锈钢缀条单体和第二不锈钢缀条单体连续焊接构成的波浪状结构、且相邻的第一不锈钢缀条单体和第二不锈钢缀条单体之间构成三角支撑腔,利用三角支撑结构的连续布设提升了相邻柱体之间的中间连接结构的强度、也减轻了中间缀条的用量、进一步减小了耗钢量、节约了成本;

12、(3)、该装配式可更换构件的钢管混凝土格构式四肢柱通过安装有第二连接焊条和第一不锈钢缀条单体等,使得装置具体利用时,一方面利用设置于第二不锈钢缀条单体上的第二连接焊条,以及设置于第一不锈钢缀条单体上的第一连接焊条,可以实现第一连接焊条和第二不锈钢缀条单体的定位焊接固定,这可以实现第一加固缀条机构、第二加固缀条机构、第三加固缀条机构和第四加固缀条机构的预装制备、有利于提升加工效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种装配式可更换构件的钢管混凝土格构式四肢柱,其特征在于,包括第一钢管混凝土柱(1),所述第一钢管混凝土柱(1)的外部依次设置有第二钢管混凝土柱(2)、第三钢管混凝土柱(3)和第四钢管混凝土柱(4),所述第一钢管混凝土柱(1)、第二钢管混凝土柱(2)、第三钢管混凝土柱(3)和第四钢管混凝土柱(4)之间依次焊接有第一加固缀条机构(5)、第二加固缀条机构(6)、第三加固缀条机构(7)和第四加固缀条机构(8),所述第一加固缀条机构(5)、第二加固缀条机构(6)、第三加固缀条机构(7)和第四加固缀条机构(8)皆包括第一不锈钢缀条单体(10)、三角支撑腔(11)、第二不锈钢缀条单体(12)、第二组装用焊片(13)、第一定位卡条(14)、第二定位卡条(15)、第三组装用焊片(16)、第二连接焊条(17)和第一连接焊条(18),所述第一钢管混凝土柱(1)、第二钢管混凝土柱(2)、第三钢管混凝土柱(3)和第四钢管混凝土柱(4)侧壁的内部皆设置有碳钢基层(21),所述第一钢管混凝土柱(1)、第二钢管混凝土柱(2)、第三钢管混凝土柱(3)和第四钢管混凝土柱(4)的顶部和底部分别设置有第一预留装配插孔(22)、第二预留装配插孔(23)、第三预留装配插孔(24)和第四预留装配插孔(25)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式可更换构件的钢管混凝土格构式四肢柱,其特征在于:所述第一钢管混凝土柱(1)、第二钢管混凝土柱(2)、第三钢管混凝土柱(3)和第四钢管混凝土柱(4)的外侧壁皆涂覆有纳米陶瓷耐磨层(19)。

3.根据权利要求1所述的一种装配式可更换构件的钢管混凝土格构式四肢柱,其特征在于:所述第一钢管混凝土柱(1)、第二钢管混凝土柱(2)、第三钢管混凝土柱(3)和第四钢管混凝土柱(4)侧壁的内部皆设置有聚砜刚性层(20)。

4.根据权利要求1所述的一种装配式可更换构件的钢管混凝土格构式四肢柱,其特征在于:所述第一不锈钢缀条单体(10)均匀焊接于第一钢管混凝土柱(1)、第二钢管混凝土柱(2)、第三钢管混凝土柱(3)和第四钢管混凝土柱(4)之间,所述第二不锈钢缀条单体(12)均匀焊接于第一钢管混凝土柱(1)、第二钢管混凝土柱(2)、第三钢管混凝土柱(3)和第四钢管混凝土柱(4)之间,所述第一不锈钢缀条单体(10)和第二不锈钢缀条单体(12)焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种装配式可更换构件的钢管混凝土格构式四肢柱,其特征在于:所述第二组装用焊片(13)设置于第一不锈钢缀条单体(10)上,所述第三组装用焊片(16)设置于第二不锈钢缀条单体(12)上,所述第一钢管混凝土柱(1)、第二钢管混凝土柱(2)、第三钢管混凝土柱(3)和第四钢管混凝土柱(4)上皆设置有和第二组装用焊片(13)、第三组装用焊片(16)相匹配的第一组装用焊片(9)。

6.根据权利要求1所述的一种装配式可更换构件的钢管混凝土格构式四肢柱,其特征在于:所述第一定位卡条(14)固定于第一不锈钢缀条单体(10)上,所述第二定位卡条(15)固定于第二不锈钢缀条单体(12)上,所述第一钢管混凝土柱(1)、第二钢管混凝土柱(2)、第三钢管混凝土柱(3)和第四钢管混凝土柱(4)上设置有和第一定位卡条(14)、第二定位卡条(15)相匹配的定位卡槽。

7.根据权利要求1所述的一种装配式可更换构件的钢管混凝土格构式四肢柱,其特征在于:所述第二连接焊条(17)设置于第二不锈钢缀条单体(12)上,所述第一连接焊条(18)设置于第一不锈钢缀条单体(10)上。

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【技术特征摘要】

1.一种装配式可更换构件的钢管混凝土格构式四肢柱,其特征在于,包括第一钢管混凝土柱(1),所述第一钢管混凝土柱(1)的外部依次设置有第二钢管混凝土柱(2)、第三钢管混凝土柱(3)和第四钢管混凝土柱(4),所述第一钢管混凝土柱(1)、第二钢管混凝土柱(2)、第三钢管混凝土柱(3)和第四钢管混凝土柱(4)之间依次焊接有第一加固缀条机构(5)、第二加固缀条机构(6)、第三加固缀条机构(7)和第四加固缀条机构(8),所述第一加固缀条机构(5)、第二加固缀条机构(6)、第三加固缀条机构(7)和第四加固缀条机构(8)皆包括第一不锈钢缀条单体(10)、三角支撑腔(11)、第二不锈钢缀条单体(12)、第二组装用焊片(13)、第一定位卡条(14)、第二定位卡条(15)、第三组装用焊片(16)、第二连接焊条(17)和第一连接焊条(18),所述第一钢管混凝土柱(1)、第二钢管混凝土柱(2)、第三钢管混凝土柱(3)和第四钢管混凝土柱(4)侧壁的内部皆设置有碳钢基层(21),所述第一钢管混凝土柱(1)、第二钢管混凝土柱(2)、第三钢管混凝土柱(3)和第四钢管混凝土柱(4)的顶部和底部分别设置有第一预留装配插孔(22)、第二预留装配插孔(23)、第三预留装配插孔(24)和第四预留装配插孔(25)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式可更换构件的钢管混凝土格构式四肢柱,其特征在于:所述第一钢管混凝土柱(1)、第二钢管混凝土柱(2)、第三钢管混凝土柱(3)和第四钢管混凝土柱(4)的外侧壁皆涂覆有纳米陶瓷耐磨层(19)。

3.根据权利要求1所述的一种装配式可更换构件的钢管混凝土格构式四肢柱,其特征在于:所述第一钢管混凝土柱(1)、第二钢管混凝土柱(2)、第三钢管混凝土柱(3)和第四钢管混...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨丰夏文贺钧惠艳龙毛勇位王洪林周林黄昊智王鹏叶伟平
申请(专利权)人:中国启源工程设计研究院有限公司
类型:新型
国别省市:

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