本技术公开了一种建筑施工用预制模板，包括支座，所述支座上端外围焊接有一个方形的成型框，所述成型框内两侧对称放置有两个滑动挡板。有益效果在于：本技术通过电推杆一、电推杆二、连接板一、连接板二、方形滑杆、滑动挡板、电动液压杆以及顶升板的设计，一方面使得该预制模板内成型腔的尺寸可以根据实际使用需要进行调整，使得该预制模板的使用灵活性大大提升，另一方面在建筑墙体预制成型后可以实现盖板以及方形滑杆与建筑墙体的便捷分离，同时借助电动液压杆以及顶升板还能够实现预制成型后建筑墙体的抬升，省去了建筑墙体在预制成型后拆卸螺栓进行起模的繁琐操作，使得建筑墙体在预制成型后的起模效率得到提升。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装配式建筑墙体模板，具体涉及一种建筑施工用预制模板。
技术介绍
1、装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。其中在装配式建筑墙体预制时会用到预制模板。
2、目前装配式建筑墙体用的预制模板主要是由一个底板、四个侧板以及一个盖板构成，该种结构的装配式建筑墙体用预制模板在使用时主要时通过将底板、侧板以及盖板之间通过螺栓进行锁紧固定，从而来实现浇筑后混凝土墙体的预制成型，在上述预制作用下虽然能够实现装配式建筑墙体的预制成型，但是由于上述结构的模板在拼装完成后其内部成型空间的尺寸是一定的，导致上述结构的装配式建筑墙体预制模板在使用时只能够适用于特定尺寸的建筑墙体的成型，使得预制模板的使用灵活性较差，同时在建筑墙体预制成型后主要是通过拆卸螺栓的方式来实现预制模板的打开，操作过程较为繁琐，从而导致预制成型后建筑墙体的起模效率较为低下。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种既能够提升预制模板使用灵活性，又能够在建筑墙体预制成型后实现模板的快速打开，并实现成型后建筑墙体的快速顶起，起模效率高的建筑施工用预制模板。
>3、(二)技术方案4、本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种建筑施工用预制模板，包括支座，所述支座上端外围焊接有一个方形的成型框，所述成型框内两侧对称放置有两个滑动挡板，每个所述滑动挡板上均连接有一个贯穿所述成型框的方形滑杆，所述方形滑杆远离所述滑动挡板一端固定有连接板一，所述连接板一上位于所述方形滑杆正下方固定有电推杆一，所述成型框上端两侧对称雕刻有两排刻度，所述成型框外一侧壁上通过螺栓固定有电推杆二，所述电推杆二的伸缩部通过连接板二连接有盖板，所述支座内中部焊接有支板，所述支板上端中部固定有四个电动液压杆，每个所述电动液压杆顶端共同连接有一个顶升板。
5、进一步的，所述盖板底端两侧还对称焊接有两个滑条，所述成型框上端两侧与所述滑条配合部位开设有滑槽。
6、通过采用上述技术方案，所述滑条与所述滑槽配合可以确保所述盖板在所述成型框上的紧密闭合。
7、进一步的，所述滑动挡板与所述成型框滑动连接，所述方形滑杆与所述滑动挡板焊接。
8、通过采用上述技术方案，可以实现所述滑动挡板在所述成型框中的便捷滑动。
9、进一步的，所述方形滑杆与所述成型框滑动连接，所述方形滑杆与所述连接板一焊接，所述电推杆一与所述支座以及所述连接板一均螺栓连接。
10、通过采用上述技术方案，在所述电推杆一作用下可以实现所述连接板一以及所述方形滑杆的滑动，以便实现所述滑动挡板在所述成型框内的滑动，确保成型腔尺寸的灵活调整。
11、进一步的，所述电推杆二的固定部与所述成型框螺栓连接，所述电推杆二的伸缩部与所述连接板二螺栓连接，所述盖板尺寸与所述成型框上端尺寸相匹配。
12、通过采用上述技术方案，所述电推杆二主要用于实现所述盖板的自动滑移，确保所述盖板的便捷滑动。
13、进一步的，所述顶升板与所述支座滑动连接，所述电动液压杆与所述顶升板以及所述支板均螺栓连接。
14、通过采用上述技术方案，当建筑墙体预制成型后，在所述电动液压杆作用下可以实现所述顶升板的抬升，以便实现预制成型后建筑墙体的便捷抬升，确保建筑墙体快速起模。
15、进一步的，所述支座外一侧壁上通过螺栓连接有操作面板，所述操作面板与所述电推杆一、所述电推杆二以及所述电动液压杆均电连接。
16、通过采用上述技术方案，在所述操作面板可以实现所述电推杆一、所述电推杆二以及所述电动液压杆的协调启动，以确保该预制模板的高效使用。
17、(三)有益效果
18、本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
19、为解决目前装配式建筑墙体用的预制模板主要是由一个底板、四个侧板以及一个盖板构成，该种结构的装配式建筑墙体用预制模板在使用时主要时通过将底板、侧板以及盖板之间通过螺栓进行锁紧固定，从而来实现浇筑后混凝土墙体的预制成型，在上述预制作用下虽然能够实现装配式建筑墙体的预制成型，但是由于上述结构的模板在拼装完成后其内部成型空间的尺寸是一定的，导致上述结构的装配式建筑墙体预制模板在使用时只能够适用于特定尺寸的建筑墙体的成型，使得预制模板的使用灵活性较差，同时在建筑墙体预制成型后主要是通过拆卸螺栓的方式来实现预制模板的打开，操作过程较为繁琐，从而导致预制成型后建筑墙体的起模效率较为低下的问题，本技术通过电推杆一、电推杆二、连接板一、连接板二、方形滑杆、滑动挡板、电动液压杆以及顶升板的设计，一方面使得该预制模板内成型腔的尺寸可以根据实际使用需要进行调整，使得该预制模板的使用灵活性大大提升，另一方面在建筑墙体预制成型后可以实现盖板以及方形滑杆与建筑墙体的便捷分离，同时借助电动液压杆以及顶升板还能够实现预制成型后建筑墙体的抬升，省去了建筑墙体在预制成型后拆卸螺栓进行起模的繁琐操作，使得建筑墙体在预制成型后的起模效率得到提升。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种建筑施工用预制模板，其特征在于：包括支座(7)，所述支座(7)上端外围焊接有一个方形的成型框(11)，所述成型框(11)内两侧对称放置有两个滑动挡板(16)，每个所述滑动挡板(16)上均连接有一个贯穿所述成型框(11)的方形滑杆(4)，所述方形滑杆(4)远离所述滑动挡板(16)一端固定有连接板一(5)，所述连接板一(5)上位于所述方形滑杆(4)正下方固定有电推杆一(6)，所述成型框(11)上端两侧对称雕刻有两排刻度(13)，所述成型框(11)外一侧壁上通过螺栓固定有电推杆二(1)，所述电推杆二(1)的伸缩部通过连接板二(14)连接有盖板(2)，所述支座(7)内中部焊接有支板(9)，所述支板(9)上端中部固定有四个电动液压杆(15)，每个所述电动液压杆(15)顶端共同连接有一个顶升板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用预制模板，其特征在于：所述盖板(2)底端两侧还对称焊接有两个滑条(3)，所述成型框(11)上端两侧与所述滑条(3)配合部位开设有滑槽(12)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用预制模板，其特征在于：所述滑动挡板(16)与所述成型框(11)滑动连接，所述方形滑杆(4)与所述滑动挡板(16)焊接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用预制模板，其特征在于：所述方形滑杆(4)与所述成型框(11)滑动连接，所述方形滑杆(4)与所述连接板一(5)焊接，所述电推杆一(6)与所述支座(7)以及所述连接板一(5)均螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用预制模板，其特征在于：所述电推杆二(1)的固定部与所述成型框(11)螺栓连接，所述电推杆二(1)的伸缩部与所述连接板二(14)螺栓连接，所述盖板(2)尺寸与所述成型框(11)上端尺寸相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用预制模板，其特征在于：所述顶升板(10)与所述支座(7)滑动连接，所述电动液压杆(15)与所述顶升板(10)以及所述支板(9)均螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种建筑施工用预制模板，其特征在于：所述支座(7)外一侧壁上通过螺栓连接有操作面板(8)，所述操作面板(8)与所述电推杆一(6)、所述电推杆二(1)以及所述电动液压杆(15)均电连接。
...
【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用预制模板，其特征在于：包括支座(7)，所述支座(7)上端外围焊接有一个方形的成型框(11)，所述成型框(11)内两侧对称放置有两个滑动挡板(16)，每个所述滑动挡板(16)上均连接有一个贯穿所述成型框(11)的方形滑杆(4)，所述方形滑杆(4)远离所述滑动挡板(16)一端固定有连接板一(5)，所述连接板一(5)上位于所述方形滑杆(4)正下方固定有电推杆一(6)，所述成型框(11)上端两侧对称雕刻有两排刻度(13)，所述成型框(11)外一侧壁上通过螺栓固定有电推杆二(1)，所述电推杆二(1)的伸缩部通过连接板二(14)连接有盖板(2)，所述支座(7)内中部焊接有支板(9)，所述支板(9)上端中部固定有四个电动液压杆(15)，每个所述电动液压杆(15)顶端共同连接有一个顶升板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用预制模板，其特征在于：所述盖板(2)底端两侧还对称焊接有两个滑条(3)，所述成型框(11)上端两侧与所述滑条(3)配合部位开设有滑槽(12)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用预制模板，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张方正，
申请(专利权)人：江苏福瑞康木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。