一种定子铁芯结构制造技术

本技术公开了一种定子铁芯结构，属于定子铁芯领域，其包括呈圆环状的定子铁芯主体，其具有一径向及一轴向。本技术的定子铁芯结构，通过将定子铁芯主体分为第一子模块与第二子模块，通过以第一子模块中的凹槽与第二子模块中的凸起沿着轴向相重合的方式，顺序依次移位层叠多组所述第一子模块与多组第二子模块，以构成所述定子铁芯结构，可以使得本定子铁芯结构具有易于一通一扣且可避免定子铁芯在模具产出后缝隙很多且应力释放加剧的优点，避免了第一子模块与第二子模块全扣的情况，在生产后不会引起明显的缝隙，不会出现翘片的现象，从而避免应力集中，降低不良品率，减少因质量问题而出现的浪费及返工行为。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于定子铁芯领域，具体涉及一种定子铁芯结构。

技术介绍

1、常用的电车发动机中由一个定子和一个转子制成的筒形结构，在现有的定子叠铆技术中，叠铆形式不能满足新型的定子叠铆方式，在实验产品模具的过程中，由于叠铆时释放锁紧量，定子铁芯在模具产出后，缝隙很多，在压力机压制后，依旧存在较多条大小不一的缝隙，影响实际的使用性能。

2、如何将现有技术中的全扣的形式来变为一通一扣的形式，如何避免定子铁芯在模具产出后缝隙很多且应力释放加剧，成为了亟需解决的问题。

3、本技术试图通过提供新的或以其他方式改进的定子铁芯来减轻或至少缓解这样的问题或缺陷。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种定子铁芯结构，具有易于一通一扣且可避免定子铁芯在模具产出后缝隙很多且应力释放加剧的优点。

2、为实现上述目的，本技术提供一种定子铁芯结构，其包括呈圆环状的定子铁芯主体，其具有一径向及一轴向；

3、该定子铁芯主体的外圆周面沿径向向其内侧延伸布设有多组定子齿，在每两组定子齿之间具有一齿槽，且该齿槽为一预定间距；

4、该定子铁芯主体分为第一子模块与第二子模块；

5、当该定子铁芯主体为第一子模块时，是以该定子铁芯主体沿着径向在其外圆周面上开设有多组凹槽所形成；

6、当该定子铁芯主体为第二子模块时，是以该定子铁芯主体沿着径向在其外圆周面上布设有多组凸起所形成；

7、其中，通过以第一子模块中的凹槽与第二子模块中的凸起沿着轴向相重合的方式，顺序依次移位层叠多组所述第一子模块与多组第二子模块，以构成所述定子铁芯结构。

8、作为本技术的进一步改进，该齿槽的截面呈矩形状，且该齿槽在向着其开口处为口径减小状。

9、作为本技术的进一步改进，该预定间距为1-3mm。

10、作为本技术的进一步改进，该凹槽的截面形状为矩形状且该凹槽贯穿于该定子铁芯主体。

11、作为本技术的进一步改进，该凸起的截面形状为等腰梯形状，且该凸起的长度大小与该凹槽的长度大小相同。

12、作为本技术的进一步改进，该定子铁芯主体为硅钢材质且该定子铁芯主体为0.27mm厚。

13、作为本技术的进一步改进，该凹槽的数量为偶数，该凸起的数量为偶数，该凹槽的数量与该凸起的数量相同，且每相邻两组凹槽之间的间距相同，该凸起的布设方式与该凹槽的布设方式相同。

14、作为本技术的进一步改进，在该定子铁芯结构中，该第二子模块位于该定子铁芯结构的最上方，该第一子模块位于该定子铁芯结构的最下方。

15、总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

16、本技术的定子铁芯结构，通过将定子铁芯主体分为第一子模块与第二子模块，通过以第一子模块中的凹槽与第二子模块中的凸起沿着轴向相重合的方式，顺序依次移位层叠多组所述第一子模块与多组第二子模块，以构成所述定子铁芯结构，可以使得本定子铁芯结构具有易于一通一扣且可避免定子铁芯在模具产出后缝隙很多且应力释放加剧的优点，避免了第一子模块与第二子模块全扣的情况，充分提高产品的质量问题，在生产后不会引起明显的缝隙，不会出现翘片的现象，从而避免应力集中，降低不良品率，减少因质量问题而出现的浪费及返工行为。

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【技术保护点】

1.一种定子铁芯结构，其特征在于，其包括

2.根据权利要求1所述的定子铁芯结构，其特征在于，该齿槽（5）的截面呈矩形状，且该齿槽（5）在向着其开口处为口径减小状。

3.根据权利要求2所述的定子铁芯结构，其特征在于，该预定间距为1-3mm。

4.根据权利要求3所述的定子铁芯结构，其特征在于，该凹槽（6）的截面形状为矩形状且该凹槽（6）贯穿于该定子铁芯主体（1）。

5.根据权利要求4所述的定子铁芯结构，其特征在于，该凸起（7）的截面形状为等腰梯形状，且该凸起（7）的长度大小与该凹槽（6）的长度大小相同。

6.根据权利要求5所述的定子铁芯结构，其特征在于，该定子铁芯主体（1）为硅钢材质且该定子铁芯主体（1）为0.27mm厚。

7.根据权利要求6所述的定子铁芯结构，其特征在于，该凹槽（6）的数量为偶数，该凸起（7）的数量为偶数，该凹槽（6）的数量与该凸起（7）的数量相同，且每相邻两组凹槽（6）之间的间距相同，该凸起（7）的布设方式与该凹槽（6）的布设方式相同。

8.根据权利要求7所述的定子铁芯结构，其特征在于，在该定子铁芯结构中，该第二子模块位于该定子铁芯结构的最上方，该第一子模块位于该定子铁芯结构的最下方。

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【技术特征摘要】

1.一种定子铁芯结构，其特征在于，其包括

2.根据权利要求1所述的定子铁芯结构，其特征在于，该齿槽（5）的截面呈矩形状，且该齿槽（5）在向着其开口处为口径减小状。

3.根据权利要求2所述的定子铁芯结构，其特征在于，该预定间距为1-3mm。

4.根据权利要求3所述的定子铁芯结构，其特征在于，该凹槽（6）的截面形状为矩形状且该凹槽（6）贯穿于该定子铁芯主体（1）。

5.根据权利要求4所述的定子铁芯结构，其特征在于，该凸起（7）的截面形状为等腰梯形状，且该凸起（7）的长度大小与该凹槽（6）的长度大小相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵守涛，周昌平，陈启涛，张跃濡，
申请(专利权)人：江苏宝捷机电有限公司，
类型：新型
国别省市：