【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金，具体而言，尤其涉及一种降低超低碳钢顶渣氧化性的方法。
技术介绍
1、钢包顶渣氧化性与钢材的质量息息相关，钢包顶渣的氧化性直接影响到中间包钢水的全氧含量，从而影响钢水的洁净度。为了保证超低碳钢优良的性能，炼钢及精炼工序必须严格控制钢包渣的顶渣氧化性，提高其溶解吸收夹杂物的能力，减少钢水中的夹杂以提高钢材质量，才能更好地满足市场的需要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种降低超低碳钢顶渣氧化性的方法，在生产超低碳钢时，转炉通过镇静出钢对钢液顶渣强改质，之后进入rh炉吹氧脱碳，控制钢水成分的同时降低了钢液顶渣氧化性。
2、为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
3、本专利技术提供一种降低超低碳钢顶渣氧化性的方法，包括：
4、转炉控制：
5、a、出钢温度控制在1640-1660℃，氧值目标值500-800ppm，碳目标值250-400ppm；
6、b、转炉冶炼时采用挡渣出钢；
7、c、出钢开始1-3min后加入铝线段；
8、d、出钢结束后向钢渣表面加入白灰、萤石、铝粉，对顶渣改质；
9、e、采用50-60m3/h流量吹氩气，吹氩搅拌5-7min；
10、rh控制：
11、a、rh主阀开启，待rh真空度达到0.5kpa以下，吹氧量按照1.2-1.3m3/吨钢进行脱碳；
12、b、吹氧结束1-2min定氧，若氧含量低于300
13、c、根据成品钢的c含量控制脱碳时间：
14、若成品钢的c含量满足0.002％＜c≤0.01％，脱碳时间为吹氧后10-11min；
15、若成品钢的c含量满足c≤0.002％，脱碳时间为15-17min；
16、d、脱碳后定氧，加铝线段镇静钢水；
17、e、加铝线段2-3min后，根据化学成分目标值加入合金；
18、f、合金加入完毕循环3-5min后破空；
19、g、rh结束后向顶渣表面加入铝粉。
20、上述技术方案中，进一步地，转炉出钢过程中，铝线段的加入量＝(出钢氧含量+600)/1000*出钢量+200，其中，铝线段的加入量的单位为kg，出钢氧含量的单位为ppm，出钢量的单位为t。
21、上述技术方案中，进一步地，转炉出钢结束后，向钢渣表面加入的白灰的吨钢加入量为4-5kg/吨钢，萤石吨钢加入量为0.4-0.8kg/吨钢，铝粉吨钢加入量为0.8-1.1kg/吨钢。
22、上述技术方案中，进一步地，转炉出钢结束后，顶渣tfe含量为2％-6％。
23、上述技术方案中，进一步地，rh结束后，向钢渣表面加入的铝粉的吨钢加入量为0.7-0.12kg/吨钢。
24、上述技术方案中，进一步地，rh工序中，镇静钢水使用的铝线段的加入量＝脱碳后氧含量*出钢*0.0016+出钢量*als目标含量/1000，其中，铝线段的加入量的单位为kg，出钢量的单位为t，脱碳后氧含量的单位为ppm，als目标含量的单位为ppm。
25、本专利技术的有益效果为：
26、1、本专利技术方法显著降低超低碳钢顶渣tfe含量即氧化性，提高了钢水纯净度；
27、2、本专利技术方法提高了钢水的可浇性；
28、3、本专利技术方法提高超低碳钢评级o5板比例，提高企业效益；
29、综上所述，本专利技术方法显著降低钢液顶渣氧化性，且改质过程不污染钢液及现场环境，提高钢液质量及环保要求。
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1.一种降低超低碳钢顶渣氧化性的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的降低超低碳钢顶渣氧化性的方法，其特征在于，转炉出钢过程中，铝线段的加入量＝(出钢氧含量+600)/1000*出钢量+200，其中，铝线段的加入量的单位为kg，出钢氧含量的单位为ppm，出钢量的单位为t。
3.根据权利要求1所述的降低超低碳钢顶渣氧化性的方法，其特征在于，转炉出钢结束后，向钢渣表面加入的白灰的吨钢加入量为4-5kg/吨钢，萤石吨钢加入量为0.4-0.8kg/吨钢，铝粉吨钢加入量为0.8-1.1kg/吨钢。
4.根据权利要求1所述的降低超低碳钢顶渣氧化性的方法，其特征在于，转炉出钢结束后，顶渣TFe含量为2％-6％。
5.根据权利要求1所述的降低超低碳钢顶渣氧化性的方法，其特征在于，RH结束后，向钢渣表面加入的铝粉的吨钢加入量为0.7-0.12kg/吨钢。
6.根据权利要求1所述的降低超低碳钢顶渣氧化性的方法，其特征在于，RH工序中，镇静钢水使用的铝线段的加入量＝脱碳后氧含量*出钢*0.0016+出钢量*Als目标含量/1000
...【技术特征摘要】
1.一种降低超低碳钢顶渣氧化性的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的降低超低碳钢顶渣氧化性的方法，其特征在于，转炉出钢过程中，铝线段的加入量＝(出钢氧含量+600)/1000*出钢量+200，其中，铝线段的加入量的单位为kg，出钢氧含量的单位为ppm，出钢量的单位为t。
3.根据权利要求1所述的降低超低碳钢顶渣氧化性的方法，其特征在于，转炉出钢结束后，向钢渣表面加入的白灰的吨钢加入量为4-5kg/吨钢，萤石吨钢加入量为0.4-0.8kg/吨钢，铝粉吨钢加入量为0.8-1.1kg/吨钢。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：尚德义，孙深，朱宏家，李志刚，姜峰，刘帅，徐英士，齐金生，朱晓雷，黄岩，李超，吕志勇，王富亮，周刘建，尚鹏，李文博，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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