【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂料罐装，具体为一种多工位涂料罐装机。
技术介绍
1、罐装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体罐装机、膏体罐装机、粉剂罐装机、颗粒罐装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动罐装机和全自动罐装生产线，粉末涂料制备完成后需要进行装罐包装，将粉料自储存罐引入至罐筒内。
2、如公告号为 cn218519870u的技术专利中，公开了一种粉末涂料装罐装置，所述粉末涂料装罐装置包括自上而下顺次设置的分散筒、波纹管和对接筒；所述分散筒固定在支杆的上端，所述对接筒可滑动地设置在所述支杆上，所述对接筒的内部设置有锥形的料斗，所述料斗的下方可滑动地设置有遮挡板，所述遮挡板上形成有与所述料斗开口相适配的通孔。
3、然而，该装置在使用时无法同时对多个容器进行罐装，每次只能对一个容器进行罐装，罐装效率较低，不适合在需要大量罐装的生产中进行使用，并且该装置无法实现对涂料进行精准定量罐装。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种多工位涂料罐装机，解决了上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种多工位涂料罐装机，包括涂料仓，还包括若干l型下料管，若干所述l型下料管均固定连接于所述涂料仓底部，若干所述l型下料管的另一端均固定连接有第二下料管，若干所述l型下料管以及若干所述第二下料管的下料端均向下倾斜设置，所述第二下料管上安装有用于输送涂料的输送组件；所述第二下料管底部固定连接有支管；所述涂
3、优选的，所述输送组件包括电机；所述第二下料管内转动安装有螺旋绞龙，所述第二下料管上通过电机座固定安装有驱动所述螺旋绞龙转动的电机。
4、优选的，所述支管上均设置有下料蝶阀。
5、优选的，所述涂料仓顶部开设有进料口，所述进料口与外部送料装置相连接。
6、有益效果
7、本技术提供了一种多工位涂料罐装机，具备以下有益效果:
8、1、在本实施例中，通过安装有涂料仓，可用于存放涂料，通过连接有l型下料管以及第二下料管，并将l型下料管以及第二下料管均倾斜设置，可使涂料仓内的涂料在重力作用下自动进入l型下料管内然后进入第二下料管，通过安装有支管，可使第二下料管内的涂料进入支管内，将支管底部与罐装容器位置相对应以便于进行罐装，通过设置多个l型下料管以及第二下料管，可实现同时对多个容器进行罐装，大大提高了罐装效率，适宜在大批量的生产中使用；
9、2、通过设置有若干称重室，并在称重室内设置有电子秤，以便于对罐装后的涂料进行称重，从而可实现精准定量罐装，减小罐装量误差；
10、3、通过安装有螺旋绞龙，转动螺旋绞龙可将第二下料管内的涂料全部输送至支管内，从而可有效避免涂料留存于第二下料管内长时间使用会发生堵塞现象，不便于使用的情况出现。
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1.一种多工位涂料罐装机，包括涂料仓(1)，其特征在于，还包括若干L型下料管(2)，若干所述L型下料管(2)均固定连接于所述涂料仓(1)底部，若干所述L型下料管(2)的另一端均固定连接有第二下料管(3)，若干所述L型下料管(2)以及若干所述第二下料管(3)的下料端均向下倾斜设置，所述第二下料管(3)上安装有用于输送涂料的输送组件；所述第二下料管(3)底部固定连接有支管(6)；所述涂料仓(1)下方设置有底座(8)，与所述支管(6)对应处的所述底座(8)上均开设有称重室(9)，所述称重室(9)内均设置有电子秤(10)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位涂料罐装机，其特征在于，所述输送组件包括电机(5)；所述第二下料管(3)内转动安装有螺旋绞龙，所述第二下料管(3)上通过电机座(4)固定安装有驱动所述螺旋绞龙转动的电机(5)。
3.根据权利要求1所述的一种多工位涂料罐装机，其特征在于，所述支管(6)上均设置有下料蝶阀(7)。
4.根据权利要求1所述的一种多工位涂料罐装机，其特征在于，所述涂料仓(1)顶部开设有进料口(11)，所述进料口(11)与外部
...【技术特征摘要】
1.一种多工位涂料罐装机，包括涂料仓(1)，其特征在于，还包括若干l型下料管(2)，若干所述l型下料管(2)均固定连接于所述涂料仓(1)底部，若干所述l型下料管(2)的另一端均固定连接有第二下料管(3)，若干所述l型下料管(2)以及若干所述第二下料管(3)的下料端均向下倾斜设置，所述第二下料管(3)上安装有用于输送涂料的输送组件；所述第二下料管(3)底部固定连接有支管(6)；所述涂料仓(1)下方设置有底座(8)，与所述支管(6)对应处的所述底座(8)上均开设有称重室(9)，所述称重室(9)内均设置有电...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞宇，
申请(专利权)人：鞍山科顺建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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