【技术实现步骤摘要】
本技术涉及余热再利用，尤其涉及隧道窑余热利用装置。
技术介绍
1、耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。耐火材料在生产过程中需要使用到烘干装置来对其进行烘干处理，而市面上多数是采用电热烘干方式，烘干时需要耗费大量电能，而现有的隧道窑炉带有余热的尾气直接被排放掉，没有进行合理的回收利用，造成了能源的浪费。
2、现有的技术存在以下问题：
3、申请号：cn202220007333.7公开了一种耐火材料烘干装置，包括烘干箱与烘干机构，所述烘干机构位于烘干箱内腔底部，所述烘干箱顶部左侧固定设置有固定架，所述固定架端部固定设置有降温机构，所述烘干箱内腔顶部设置有载料机构，所述载料机构中驱动电机带动载料机构中往复丝杆旋转，使载料机构中滑动背板带动载料机构中多个承载板由烘干箱内部移出，所述降温机构中冷风机通过降温机构中进气管向降温机构中空心侧板内部输入冷风，然后通过降温机构中多个倾斜喷头喷向位于载料机构中承载板顶部的耐火材料，进而对其降温。
4、但是在对耐火材料原料进行烘干处理过程中，耐火材料原料受热的效果有待改善，从而影响烘干效率。
5、我们为此，提出了隧道窑余热利
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在耐火材料原料受热的效果有待改善，从而影响烘干效率的缺点而提出的隧道窑余热利用装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：隧道窑余热利用装置，包括烘干箱和隧道窑余热烟管，所述隧道窑余热烟管的一端延伸至烘干箱内，且烘干箱的内部竖向固定安装有进气管，所述进气管的外壁开设有出气孔，且出气孔的内壁固定安装有滤网，所述烘干箱的内部两侧竖向设置有转动杆，且转动杆的表面焊接有搅拌棒，两个所述转动杆的表面两端位于烘干箱的上方分别固定安装有皮带轮一和皮带轮二，所述烘干箱的顶面一侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与其中一个所述转动杆的一端连接，所述烘干箱的表面中心位置处固定安装有进料口，所述烘干箱的顶面一侧贯穿设置有排气管，所述烘干箱的前端面固定安装有排料管，且排料管的表面固定安装有电磁阀。
3、优选的，所述烘干箱的一侧表面上端固定安装有过滤箱，且过滤箱的顶面设置有出气管，所述烘干箱的顶面一侧固定安装有引风机，且引风机的一端固定安装的风管延伸至过滤箱的内部下方，所述排气管的一端与引风机的另一端连接。
4、优选的，所述烘干箱的底面固定安装有支腿，且支腿设有多个，并且多个支腿均匀分布在烘干箱的底面四个拐角处。
5、优选的，所述过滤箱的前端面设置有刻度线，且刻度线的长度小于过滤箱的高度。
6、优选的，所述烘干箱的前端面固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与电磁阀、驱动电机和引风机电性连接。
7、优选的，所述搅拌棒设有多个，且多个搅拌棒环形阵列分布在转动杆的表面。
8、优选的，所述过滤箱的内部盛放有水，且水的液面应高于过滤箱高度的2/3。
9、优选的，所述出气孔设有多个，且多个出气孔等距分布在进气管的外壁。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、本技术中通过设置进气管、出气孔、滤网、驱动电机、皮带轮一、皮带轮二、转动杆和搅拌棒的相互配合使用，首先将需要烘干处理的耐火材料投入烘干箱内，然后打开隧道窑余热烟管上的阀门使高温烟气进入进气管内，高温烟气向上流动并从若干个出气孔内排出并与耐火材料接触，能够对耐火材料进行烘干处理，同时启动驱动电机，驱动电机带动转动杆旋转，转动杆旋转能够带动搅拌棒进行旋转，能够在对耐火材料进行烘干的过程中对耐火材料起到搅拌的目的，提高耐火材料受热的均匀性，改善烘干效果。
12、2、本技术中通过设置排气管、过滤箱和出气管的相互配合使用，回收后的烟气通过引风机进入排气管并最终进入盛放有水的过滤箱内，烟气与水接触，能够对余热回收后的烟气进行处理，避免烟气直接排入大气，降低烟气对环境造成的污染。
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1.隧道窑余热利用装置，包括烘干箱(1)和隧道窑余热烟管(2)，其特征在于，所述隧道窑余热烟管(2)的一端延伸至烘干箱(1)内，且烘干箱(1)的内部竖向固定安装有进气管(17)，所述进气管(17)的外壁开设有出气孔(18)，且出气孔(18)的内壁固定安装有滤网(19)，所述烘干箱(1)的内部两侧竖向设置有转动杆(9)，且转动杆(9)的表面焊接有搅拌棒(10)，两个所述转动杆(9)的表面两端位于烘干箱(1)的上方分别固定安装有皮带轮一(7)和皮带轮二(8)，所述烘干箱(1)的顶面一侧固定安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的输出端与其中一个所述转动杆(9)的一端连接，所述烘干箱(1)的表面中心位置处固定安装有进料口(3)，所述烘干箱(1)的顶面一侧贯穿设置有排气管(11)，所述烘干箱(1)的前端面固定安装有排料管(4)，且排料管(4)的表面固定安装有电磁阀(5)。
2.根据权利要求1所述的隧道窑余热利用装置，其特征在于，所述烘干箱(1)的一侧表面上端固定安装有过滤箱(12)，且过滤箱(12)的顶面设置有出气管(14)，所述烘干箱(1)的顶面一侧固定安装有引风机(20)
3.根据权利要求1所述的隧道窑余热利用装置，其特征在于，所述烘干箱(1)的底面固定安装有支腿(16)，且支腿(16)设有多个，并且多个支腿(16)均匀分布在烘干箱(1)的底面四个拐角处。
4.根据权利要求2所述的隧道窑余热利用装置，其特征在于，所述过滤箱(12)的前端面设置有刻度线(13)，且刻度线(13)的长度小于过滤箱(12)的高度。
5.根据权利要求1所述的隧道窑余热利用装置，其特征在于，所述烘干箱(1)的前端面固定安装有控制面板(15)，且控制面板(15)通过导线与电磁阀(5)、驱动电机(6)和引风机(20)电性连接。
6.根据权利要求1所述的隧道窑余热利用装置，其特征在于，所述搅拌棒(10)设有多个，且多个搅拌棒(10)环形阵列分布在转动杆(9)的表面。
7.根据权利要求2所述的隧道窑余热利用装置，其特征在于，所述过滤箱(12)的内部盛放有水，且水的液面应高于过滤箱(12)高度的2/3。
8.根据权利要求1所述的隧道窑余热利用装置，其特征在于，所述出气孔(18)设有多个，且多个出气孔(18)等距分布在进气管(17)的外壁。
...【技术特征摘要】
1.隧道窑余热利用装置，包括烘干箱(1)和隧道窑余热烟管(2)，其特征在于，所述隧道窑余热烟管(2)的一端延伸至烘干箱(1)内，且烘干箱(1)的内部竖向固定安装有进气管(17)，所述进气管(17)的外壁开设有出气孔(18)，且出气孔(18)的内壁固定安装有滤网(19)，所述烘干箱(1)的内部两侧竖向设置有转动杆(9)，且转动杆(9)的表面焊接有搅拌棒(10)，两个所述转动杆(9)的表面两端位于烘干箱(1)的上方分别固定安装有皮带轮一(7)和皮带轮二(8)，所述烘干箱(1)的顶面一侧固定安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的输出端与其中一个所述转动杆(9)的一端连接，所述烘干箱(1)的表面中心位置处固定安装有进料口(3)，所述烘干箱(1)的顶面一侧贯穿设置有排气管(11)，所述烘干箱(1)的前端面固定安装有排料管(4)，且排料管(4)的表面固定安装有电磁阀(5)。
2.根据权利要求1所述的隧道窑余热利用装置，其特征在于，所述烘干箱(1)的一侧表面上端固定安装有过滤箱(12)，且过滤箱(12)的顶面设置有出气管(14)，所述烘干箱(1)的顶面一侧固定安装有引风机(20)，且引风机(20)的一端固定安装的风管延伸至过滤箱(12)的内部下方，所述排...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴长松，周海涛，高国涛，
申请(专利权)人：郑州中建耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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