【技术实现步骤摘要】
本技术属于减震器，涉及一种旋转工作台。
技术介绍
1、减震器套筒是减震器上一个重要组件，在减震器中作为载体以将其他部件安装在其内部及外部，以实现减震缓冲的作用，减震器广泛应用于车辆上，以提高乘客乘坐的舒适性。
2、减震器套筒焊接好密封盖后，需要对焊接的焊渣进行清理，为了提高生产效率，本公司设计了一种自动化生产线，依次对减震器套筒的内壁、外壁进行除渣。
3、减震器套筒在清理完成后，通过机械手进行装箱，装箱完成后，需要将装满的料框移开并放入一个空料框，整个过程需满足自动化的要求，虽然采用传送带和机械手均可实现此功能，但采用传送带和机械手存在如下问题：
4、一是采用传送带和机械手均需要较大的空间，对整个空间提出了更高的要求；
5、二是在实际应用中，为了提高生产安全性，在整个生产线外设置了围栏，采用机械手或者传送带搬运装满减震器套筒的料框时，均需要穿过围栏，会带来安全隐患。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题在于：针对
技术介绍
中提出的技术问题，提供一种旋转平台，该旋转平台能够通过旋转将装满减震器套筒的料框从围栏中移出，且在旋转平台不工作时，能够保持围栏的完整性。
2、本技术提出的技术方案为：
3、一种旋转工作台，包括：
4、旋转平台，旋转平台可绕其中心线水平转动；
5、多块隔板，隔板固定设置在旋转平台上，隔板沿旋转平台的中心线水平向外延伸，多块隔板将旋转平台分隔成多个放置区；
7、旋转平台外侧壁到旋转平台中心线的距离不大于隔板的长度。
8、可选的，两块隔板一体成型。
9、可选的，所述料框包括框体和支撑件，支撑件固定设置在框体底部，支撑件沿框体长度方向间隔设置。
10、可选的，还包括：
11、限位件，限位件设置在放置区上，多个限位件限定料框在水平方向上的位置。
12、可选的，所述限位件包括底板，底板的一端向上弯折形成限位板，底板固定在放置区上。
13、可选的，所述限位板的上端向底板方向倾斜形成导向板。
14、可选的，所述底板的上端面焊接有支撑板，支撑板的一侧与导向板和限位板焊接。
15、可选的，还包括：
16、至少一个顶升件，顶升件设置在放置区上端面的一侧，顶升件通过上下移动推动料框倾斜。
17、可选的，还包括：
18、顶升螺杆，顶升螺杆的上端与顶升件固定连接，顶升螺杆通过转动带动顶升件升降。
19、可选的，所述旋转平台设有螺纹孔，顶升螺杆与螺纹孔通过螺纹连接。
20、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
21、本技术通过在旋转平台上设置多块隔板，能够通过隔板与围栏连接，保证围栏的完整性，在出料时，通过旋转平台旋转将装满减震器套筒的料框从围栏中移出。
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1.一种旋转工作台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的旋转工作台，其特征在于，所述隔板（2）设置两块，两块隔板（2）一体成型。
3.根据权利要求1所述的旋转工作台，其特征在于，所述料框（3）包括框体（4）和支撑件（5），支撑件（5）固定设置在框体（4）底部，支撑件（5）沿框体（4）长度方向间隔设置。
4.根据权利要求1所述的旋转工作台，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的旋转工作台，其特征在于，所述限位件（6）包括底板（7），底板（7）的一端向上弯折形成限位板（8），底板（7）固定在放置区上。
6.根据权利要求5所述的旋转工作台，其特征在于，所述限位板（8）的上端向底板（7）方向倾斜形成导向板（9）。
7.根据权利要求6所述的旋转工作台，其特征在于，所述底板（7）的上端面焊接有支撑板（10），支撑板（10）的一侧与导向板（9）和限位板（8）焊接。
8.根据权利要求1所述的旋转工作台，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求8所述的旋转工作台，其特征在于，还包括：>
10.根据权利要求9所述的旋转工作台，其特征在于，所述旋转平台（1）设有螺纹孔（13），顶升螺杆（12）与螺纹孔（13）通过螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种旋转工作台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的旋转工作台，其特征在于，所述隔板（2）设置两块，两块隔板（2）一体成型。
3.根据权利要求1所述的旋转工作台，其特征在于，所述料框（3）包括框体（4）和支撑件（5），支撑件（5）固定设置在框体（4）底部，支撑件（5）沿框体（4）长度方向间隔设置。
4.根据权利要求1所述的旋转工作台，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的旋转工作台，其特征在于，所述限位件（6）包括底板（7），底板（7）的一端向上弯折形成限位板（8），底板（7）固定在放置区上。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧乾，陆希栋，刘洋，李岩，
申请(专利权)人：长沙鹏海科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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