【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐火砖制备领域，尤其涉及耐火砖烧制的防热膨胀可调式辊道窑。
技术介绍
1、辊道窑是一种截面呈狭长形的隧道窑，与窑车隧道窑不同,它不是用装载制品的窑车运转,而是由一根根平行排列、横穿窑工作通道截面的辊子组成辊道，待烧制的制品放在多个传动辊上,随着传动辊的转动而输送入窑，在窑内完成烧成工艺过程；现有的辊道窑内部传动辊安装一般是在窑体前后安装孔砖，然后将传动辊的两端通过孔砖进行穿接而出，但是孔砖在使用时，经过一段时间之后，由于热胀冷缩的原因，孔砖的孔处会发生向内侧延伸膨胀，使得孔发生变形，进而阻碍传动辊的侧部，如此使得传动辊转动受阻，提高噪音以及负载，同时造成孔砖的挤压变形，使得孔砖受到破坏，需要定期更换，如此极大的增加的作业的繁琐性。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足之处，本专利技术解决的问题为：提供一种可避免热膨胀造成传动辊转动受阻、结构破损的防热膨胀可调式辊道窑。
2、为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案如下：
3、一种防热膨胀可调式辊道窑，包括窑体、传动辊、穿接可调组件、辊子传动机构；所述窑体呈长条形结构，窑体的两端开口；所述穿接可调组件安装于窑体上；所述穿接可调组件包括上移动板、下移动板、可调电机；所述窑体前后侧壁均设有开槽；所述开槽的上下分别滑动安装上移动板和下移动板，上移动板的下侧均匀开设多个上穿接口，下移动板的上侧均匀开设多个下穿接口，多个上穿接口和多个下穿接口分别一一对应并围城多个穿接槽；所述窑体的内部均匀转动安装多个传
4、进一步，所述开槽的上侧内部设有上插接腔；所述开槽的下侧内部设有下插接腔；所述上移动板的上侧滑动插接于上插接腔内；所述下移动板的下侧滑动插接于下插接腔内。
5、进一步，所述上移动板和下移动板的两侧分别设有可调滑块，位于左侧、右侧同侧的可调滑块分别通过一个螺杆进行螺纹旋接，螺杆上通过两个螺牙相对的螺纹环面旋接两个可调滑块，螺杆穿接上插接腔和下插接腔并延伸至窑体的上端外部；所述可调电机驱动其上端两侧的螺杆进行转动。
6、进一步，所述可调电机的上端设有动力齿轮；所述螺杆的上端设有从动齿轮；所述动力齿轮和从动齿轮通过链条串接传动。
7、进一步，所述穿接可调组件和窑体均由耐火材料制成。
8、进一步，所述窑体的前后外侧下方均安装一个辊子传动机构，辊子传动机构包括定位座、定位架、转动柱、串接齿轮、串接带、传动电机；所述窑体的前后外侧下方分别安装一个定位座；所述定位座的上侧分别安装一个定位架；所述传动辊的两端外侧分别安装一个转动柱；所述转动柱的外端分别转动安装于定位架的内侧；所述转动柱上均安装一个串接齿轮，多个串接齿轮通过串接带连接；所述定位座上分别安装一个传动电机，传动电机驱动位于窑体端部的一个传动辊两端旋转。
9、进一步，所述传动电机的外端设有下置齿轮；所述转动柱上设有上置齿轮；所述下置齿轮和上置齿轮通过纵向链条传动串接。
10、本专利技术的有益效果如下：
11、本专利技术通过改变了传统传动辊的安装结构，摒弃了传统孔砖与传动辊的连接结构，而是在窑体的前后侧壁设置可以相对移动的上移动板和下移动板，通过上移动板的上穿接口和下移动板的下穿接口对应围城多个穿接槽，如此将传动辊的两端穿插于穿接槽上，当进行烧制时，可以通过可调电机驱动上移动板和下移动板相对分离运动，如此使得穿接槽孔径正大，使得传动辊与上移动板和下移动板的分离间隙增大，如此避免了上移动板和下移动板内侧边缘膨胀对传动辊的抵压阻碍，同时传动辊与上移动板和下移动板的分离间隙增大，避免传动辊对上移动板和下移动板边缘的挤压变形，如此提高了上移动板和下移动板的使用寿命。
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1.一种防热膨胀可调式辊道窑，其特征在于，包括窑体、传动辊、穿接可调组件、辊子传动机构；所述窑体呈长条形结构，窑体的两端开口；所述穿接可调组件安装于窑体上；所述穿接可调组件包括上移动板、下移动板、可调电机；所述窑体前后侧壁均设有开槽；所述开槽的上下分别滑动安装上移动板和下移动板，上移动板的下侧均匀开设多个上穿接口，下移动板的上侧均匀开设多个下穿接口，多个上穿接口和多个下穿接口分别一一对应并围城多个穿接槽；所述窑体的内部均匀转动安装多个传动辊，多个传动辊的两端分别从穿接槽穿出至窑体的前后两侧外部；所述辊子传动机构安装于窑体的外侧下方；所述辊子传动机构驱动多个传动辊同步旋转；所述窑体的上端中间前后分别安装一个可调电机，可调电机驱动上移动板和下移动板上下相对运动，并使得穿接槽缩小或扩大。
2.根据权利要求1所述的防热膨胀可调式辊道窑，其特征在于，所述开槽的上侧内部设有上插接腔；所述开槽的下侧内部设有下插接腔；所述上移动板的上侧滑动插接于上插接腔内；所述下移动板的下侧滑动插接于下插接腔内。
3.根据权利要求2所述的防热膨胀可调式辊道窑，其特征在于，所述上移动板和下
4.根据权利要求3所述的防热膨胀可调式辊道窑，其特征在于，所述可调电机的上端设有动力齿轮；所述螺杆的上端设有从动齿轮；所述动力齿轮和从动齿轮通过链条串接传动。
5.根据权利要求1所述的防热膨胀可调式辊道窑，其特征在于，所述穿接可调组件和窑体均由耐火材料制成。
6.根据权利要求1所述的防热膨胀可调式辊道窑，其特征在于，所述窑体的前后外侧下方均安装一个辊子传动机构，辊子传动机构包括定位座、定位架、转动柱、串接齿轮、串接带、传动电机；所述窑体的前后外侧下方分别安装一个定位座；所述定位座的上侧分别安装一个定位架；所述传动辊的两端外侧分别安装一个转动柱；所述转动柱的外端分别转动安装于定位架的内侧；所述转动柱上均安装一个串接齿轮，多个串接齿轮通过串接带连接；所述定位座上分别安装一个传动电机，传动电机驱动位于窑体端部的一个传动辊两端旋转。
7.根据权利要求6所述的防热膨胀可调式辊道窑，其特征在于，所述传动电机的外端设有下置齿轮；所述转动柱上设有上置齿轮；所述下置齿轮和上置齿轮通过纵向链条传动串接。
...【技术特征摘要】
1.一种防热膨胀可调式辊道窑，其特征在于，包括窑体、传动辊、穿接可调组件、辊子传动机构；所述窑体呈长条形结构，窑体的两端开口；所述穿接可调组件安装于窑体上；所述穿接可调组件包括上移动板、下移动板、可调电机；所述窑体前后侧壁均设有开槽；所述开槽的上下分别滑动安装上移动板和下移动板，上移动板的下侧均匀开设多个上穿接口，下移动板的上侧均匀开设多个下穿接口，多个上穿接口和多个下穿接口分别一一对应并围城多个穿接槽；所述窑体的内部均匀转动安装多个传动辊，多个传动辊的两端分别从穿接槽穿出至窑体的前后两侧外部；所述辊子传动机构安装于窑体的外侧下方；所述辊子传动机构驱动多个传动辊同步旋转；所述窑体的上端中间前后分别安装一个可调电机，可调电机驱动上移动板和下移动板上下相对运动，并使得穿接槽缩小或扩大。
2.根据权利要求1所述的防热膨胀可调式辊道窑，其特征在于，所述开槽的上侧内部设有上插接腔；所述开槽的下侧内部设有下插接腔；所述上移动板的上侧滑动插接于上插接腔内；所述下移动板的下侧滑动插接于下插接腔内。
3.根据权利要求2所述的防热膨胀可调式辊道窑，其特征在于，所述上移动板和下移动板的两侧分别设有可调滑块，位于左侧、右侧同侧的可调滑块分别通过一个螺杆进行螺纹旋接，螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：盈井发，樊秋官，
申请(专利权)人：港泰耐火材料江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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