System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种防堵塞的提取浓缩机用过滤装置制造方法及图纸_技高网

一种防堵塞的提取浓缩机用过滤装置制造方法及图纸

技术编号:42619115 阅读:9 留言:0更新日期:2024-09-03 18:25
发明专利技术涉及浓缩机领域,具体的说是一种防堵塞的提取浓缩机用过滤装置,过滤装置包括浓缩机,所述浓缩机外壁上设有对称分布的安装架,两个安装架之间设有固定连接的桥架,桥架内部中心处设有驱动组件,驱动组件输出端设有可转动的主轴,浓缩机内部设有可过滤的处理机构,处理机构包括可过滤的稳流筒,稳流筒内设有可滑动的第一清理机构,第一清理机构包括可滑动的圆盘和可转动的清理块,主轴底部设有可转动的第二清理机构,第二清理机构包括可转动的第一长耙和第三长耙,本发明专利技术中,通过设置可滑动的第一清理机构可以对稳流筒内部进行清洁,设置可转动的第二清理机构可以对浓缩机内壁进行清洁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及浓缩机领域,具体的说是一种防堵塞的提取浓缩机用过滤装置


技术介绍

1、浓缩机是一种连续工作的浓缩和澄清设备,主要用于湿式选矿作业中精、尾矿浆的脱水,也广泛用于煤炭、钢铁、化工、建材、水源、污水处理等含固料浆的浓缩和净化。普通浓缩机工作可靠、经营费用低,并能对给料起储存和缓冲作用,而高效浓缩机主要采用絮凝剂的合理使用和采用底部入料的布料方式提高沉降速度。

2、现有的中心传动式耙式浓缩机在浓缩过程中,其耙架转动时对浓缩池内部的物料刮动时容易发生堆积,物料不能及时的向浓缩池的中部进行移动,耙架受到的阻力增加,导致提耙的次数增加,工作的效率降低。内部物料沉降混合的速度较慢,需要缓慢的沉降后才能被耙架刮动,浓缩的时间较长,内部物料的量较大时出料口非常容易出现堵塞现象。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种防堵塞的提取浓缩机用过滤装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种防堵塞的提取浓缩机用过滤装置,过滤装置包括浓缩机,所述浓缩机外壁上设有固定连接的环形卡座,环形卡座底部固定设有轴向分布的支撑杆,浓缩机外壁上设有对称分布的安装架,两个安装架之间设有固定连接的桥架,桥架内部中心处设有驱动组件,驱动组件输出端设有可转动的主轴;

4、所述浓缩机内部设有可过滤的处理机构,处理机构包括可过滤的稳流筒,稳流筒内设有可滑动的第一清理机构,第一清理机构包括可滑动的圆盘和可转动的清理块,主轴底部设有可转动的第二清理机构,第二清理机构包括可转动的第一长耙和第三长耙。

5、优选地,桥架一侧壁上设有固定连接的爬梯,桥架下方设有固定连接的入料管,浓缩机底部固定连接的出料管,稳流筒位于浓缩机内部,稳流筒下端开设有均匀分布的第一圆孔,稳流筒内下半部分设有固定连接的过滤板,过滤板顶部对称设有固定连接的第一固定柱,稳流筒内壁对称开设有第一通槽,稳流筒内壁设有固定连接的两个角度传感器。

6、优选地,两个第一通槽之间设有可滑动的第一清理机构,圆盘外壁对称设有固定连接的第一滑动柱,桥架底部对称设有固定连接的电动吊钩,两个电动吊钩位于第一滑动柱上方,第一滑动柱在第一通槽内滑动,圆盘内部中空,圆盘顶部和底部均对称设有可滑动的第一连接柱,第一连接柱靠近圆盘内部一端设有可转动的辅助轮;

7、所述圆盘中心处开设有第二圆孔,主轴从第二圆孔内穿过,圆盘外壁上设有轴向分布的第一支板,第一支板底部和圆盘底部均设有弹性连接的第一清理刷,第一清理刷位于过滤板内过滤孔上方,圆盘内壁底部开设有对称分布的第二通槽,第二通槽数量为四个。

8、优选地,第二通槽内设有可滑动的卡块,卡块为弧形,卡块内壁设有螺纹,其中位于稳流筒内部分主轴外壁设有螺纹,两个卡块端口处开设有凹槽,凹槽内设有固定连接的接触传感器,两个卡块卡合可与主轴螺纹配合,卡块外壁上设有固定连接的第一固定块,第一固定块底部对称设有固定连接的第二滑动柱,第二滑动柱在第二通槽内滑动,第一固定块内开设有两个第三圆孔,第一固定块顶部和底部分别开设有第一斜槽和第二斜槽。

9、优选地,圆盘内壁底部对称设有固定连接的第一电缸和第二电缸,第一电缸和第二电缸伸缩端均设有固定连接的定位销,过滤板与稳流筒底部之间设有可转动的清理块,清理块位于过滤板下方,清理块中心处开设有第四圆孔,清理块与主轴固定连接,清理块底部均匀设有弹性连接的第二清理刷。

10、优选地,第二清理机构包括耙架,耙架与主轴底部固定连接,耙架上对称设有固定连接的短耙和安装板,短耙和安装板相互间隔设置,安装板内设有安装腔,安装腔底部开设有第一滑槽,第一滑槽内设有可转动的第一螺纹杆。

11、优选地,第一螺纹杆上设有螺纹配合的限位块,安装板侧壁上安装有固定连接的第一电机,第一电机输出轴与第一螺纹杆固定连接,安装板内部安装有固定连接的第二电机,第二电机的输出端设有固定连接的第二螺纹杆,第二螺纹杆上设有固定连接的第二固定块,第二螺纹杆上设有可转动的第一长耙和固定的第二长耙,第二长耙侧壁上设有固定连接的第一转动座,第二螺纹杆与第一转动座转动连接。

12、优选地,第二长耙顶部设有固定连接的第二转动座和第三转动座,第二转动座上设有可转动的第三长耙,第三转动座上设有可转动的液压杆,第二长耙顶部对称设有固定连接的第三固定块,第三固定块顶部开设有圆槽和第二滑槽,两个第二滑槽之间设有可滑动的限位杆,限位杆位于圆槽上方。

13、优选地,第二长耙内安装有固定连接的第三电缸,第三电缸的伸缩端与限位杆的一端固定连接,第三长耙底部设有固定连接的防护罩和第四转动座,第四转动座与液压杆的伸缩端转动连接,第三长耙两相对侧壁上均设有固定连接的第二连接柱。

14、本专利技术的有益效果:设置可过滤的处理机构可以在处理污水后进行二次过滤,污水从入料管进入稳流筒内部,絮凝剂进入稳流筒与污水混合,污水经过过滤板和第一圆孔二次过滤后流出,增加了过滤效果。

15、设置可滑动的第一清理机构可以对稳流筒内部进行清洁,主轴转动,卡块带动圆盘往上移动,圆盘顶部第一连接柱受到桥架底部挤压,第一连接柱往圆盘内部滑动,辅助轮沿着第一斜槽滑动,带动卡块往远离主轴方向移动,第二电缸拉伸,带动定位销卡进远离卡块的第三圆孔内,两个卡块与主轴分离,圆盘下降,第一清理刷也随之下降,第一清理刷往复上下移动,可往复清理过滤板,转动的第二清理刷可以清理稳流筒底部内壁。

16、设置可转动的第二清理机构可以对浓缩机内壁进行清洁,第二电机转动带动第二螺纹杆转动,第一长耙也随之转动,第一长耙转动至耙尖朝上时,启动第一电机,限位块移动,将第二固定块卡住,转动的耙架可以带动第一长耙沿着稳流筒外壁转动,可以清理稳流筒外壁沾染的杂质,液压杆拉伸可将第三长耙顶起,第三长耙与第二长耙垂直,转动耙架,第三长耙也随之转动,转动的第三长耙可以清理浓缩机内壁。

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【技术保护点】

1.一种防堵塞的提取浓缩机用过滤装置,过滤装置包括浓缩机(1),其特征在于,所述浓缩机(1)外壁上设有固定连接的环形卡座(11),环形卡座(11)底部固定设有轴向分布的支撑杆(12),浓缩机(1)外壁上设有对称分布的安装架(13),两个安装架(13)之间设有固定连接的桥架(14),桥架(14)内部中心处设有驱动组件(16),驱动组件(16)输出端设有可转动的主轴(19);

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的提取浓缩机用过滤装置,其特征在于,所述桥架(14)一侧壁上设有固定连接的爬梯(15),桥架(14)下方设有固定连接的入料管(17),浓缩机(1)底部固定连接的出料管(18),稳流筒(21)位于浓缩机(1)内部,稳流筒(21)下端开设有均匀分布的第一圆孔(22),稳流筒(21)内下半部分设有固定连接的过滤板(23),过滤板(23)顶部对称设有固定连接的第一固定柱(24),稳流筒(21)内壁对称开设有第一通槽(25),稳流筒(21)内壁设有固定连接的两个角度传感器(26)。

3.根据权利要求2所述的一种防堵塞的提取浓缩机用过滤装置,其特征在于,所述两个第一通槽(25)之间设有可滑动的第一清理机构(3),圆盘(31)外壁对称设有固定连接的第一滑动柱(311),桥架(14)底部对称设有固定连接的电动吊钩(141),两个电动吊钩(141)位于第一滑动柱(311)上方,第一滑动柱(311)在第一通槽(25)内滑动,圆盘(31)内部中空,圆盘(31)顶部和底部均对称设有可滑动的第一连接柱(312),第一连接柱(312)靠近圆盘(31)内部一端设有可转动的辅助轮(313);

4.根据权利要求3所述的一种防堵塞的提取浓缩机用过滤装置,其特征在于,所述第二通槽(34)内设有可滑动的卡块(35),卡块(35)为弧形,卡块(35)内壁设有螺纹,其中位于稳流筒(21)内部分主轴(19)外壁设有螺纹,两个卡块(35)端口处开设有凹槽(358),凹槽(358)内设有固定连接的接触传感器(359),两个卡块(35)卡合可与主轴(19)螺纹配合,卡块(35)外壁上设有固定连接的第一固定块(351),第一固定块(351)底部对称设有固定连接的第二滑动柱(352),第二滑动柱(352)在第二通槽(34)内滑动,第一固定块(351)内开设有两个第三圆孔(353),第一固定块(351)顶部和底部分别开设有第一斜槽(354)和第二斜槽(355)。

5.根据权利要求4所述的一种防堵塞的提取浓缩机用过滤装置,其特征在于,所述圆盘(31)内壁底部对称设有固定连接的第一电缸(356)和第二电缸(357),第一电缸(356)和第二电缸(357)伸缩端均设有固定连接的定位销,过滤板(23)与稳流筒(21)底部之间设有可转动的清理块(36),清理块(36)位于过滤板(23)下方,清理块(36)中心处开设有第四圆孔(361),清理块(36)与主轴(19)固定连接,清理块(36)底部均匀设有弹性连接的第二清理刷(362)。

6.根据权利要求5所述的一种防堵塞的提取浓缩机用过滤装置,其特征在于,所述第二清理机构(4)包括耙架(41),耙架(41)与主轴(19)底部固定连接,耙架(41)上对称设有固定连接的短耙(411)和安装板(42),短耙(411)和安装板(42)相互间隔设置,安装板(42)内设有安装腔(421),安装腔(421)底部开设有第一滑槽(422),第一滑槽(422)内设有可转动的第一螺纹杆(423)。

7.根据权利要求6所述的一种防堵塞的提取浓缩机用过滤装置,其特征在于,所述第一螺纹杆(423)上设有螺纹配合的限位块(424),安装板(42)侧壁上安装有固定连接的第一电机(425),第一电机(425)输出轴与第一螺纹杆(423)固定连接,安装板(42)内部安装有固定连接的第二电机(426),第二电机(426)的输出端设有固定连接的第二螺纹杆(427),第二螺纹杆(427)上设有固定连接的第二固定块(428),第二螺纹杆(427)上设有可转动的第一长耙(43)和固定的第二长耙(44),第二长耙(44)侧壁上设有固定连接的第一转动座(442),第二螺纹杆(427)与第一转动座(442)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种防堵塞的提取浓缩机用过滤装置,其特征在于,所述第二长耙(44)顶部设有固定连接的第二转动座(441)和第三转动座(448),第二转动座(441)上设有可转动的第三长耙(45),第三转动座(448)上设有可转动的液压杆(447),第二长耙(44)顶部对称设有固定连接的第三固定块(443),第三固定块(443)顶部开设有圆槽(446)和第二滑槽(449),两个第二滑槽(4...

【技术特征摘要】

1.一种防堵塞的提取浓缩机用过滤装置,过滤装置包括浓缩机(1),其特征在于,所述浓缩机(1)外壁上设有固定连接的环形卡座(11),环形卡座(11)底部固定设有轴向分布的支撑杆(12),浓缩机(1)外壁上设有对称分布的安装架(13),两个安装架(13)之间设有固定连接的桥架(14),桥架(14)内部中心处设有驱动组件(16),驱动组件(16)输出端设有可转动的主轴(19);

2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的提取浓缩机用过滤装置,其特征在于,所述桥架(14)一侧壁上设有固定连接的爬梯(15),桥架(14)下方设有固定连接的入料管(17),浓缩机(1)底部固定连接的出料管(18),稳流筒(21)位于浓缩机(1)内部,稳流筒(21)下端开设有均匀分布的第一圆孔(22),稳流筒(21)内下半部分设有固定连接的过滤板(23),过滤板(23)顶部对称设有固定连接的第一固定柱(24),稳流筒(21)内壁对称开设有第一通槽(25),稳流筒(21)内壁设有固定连接的两个角度传感器(26)。

3.根据权利要求2所述的一种防堵塞的提取浓缩机用过滤装置,其特征在于,所述两个第一通槽(25)之间设有可滑动的第一清理机构(3),圆盘(31)外壁对称设有固定连接的第一滑动柱(311),桥架(14)底部对称设有固定连接的电动吊钩(141),两个电动吊钩(141)位于第一滑动柱(311)上方,第一滑动柱(311)在第一通槽(25)内滑动,圆盘(31)内部中空,圆盘(31)顶部和底部均对称设有可滑动的第一连接柱(312),第一连接柱(312)靠近圆盘(31)内部一端设有可转动的辅助轮(313);

4.根据权利要求3所述的一种防堵塞的提取浓缩机用过滤装置,其特征在于,所述第二通槽(34)内设有可滑动的卡块(35),卡块(35)为弧形,卡块(35)内壁设有螺纹,其中位于稳流筒(21)内部分主轴(19)外壁设有螺纹,两个卡块(35)端口处开设有凹槽(358),凹槽(358)内设有固定连接的接触传感器(359),两个卡块(35)卡合可与主轴(19)螺纹配合,卡块(35)外壁上设有固定连接的第一固定块(351),第一固定块(351)底部对称设有固定连接的第二滑动柱(352),第二滑动柱(352)在第二通槽(34)内滑动,第一固定块(351)内开设有两个第三圆孔(353),第一固定块(351)顶部和底部分别开设有第一斜槽(354)和第二斜槽(355)。

5.根据权利要求4所述的一种防堵塞的提取浓缩机用过滤装置,其特征在于,所述圆盘(31)内壁底部对称设有固定连接的第一电缸(356)和第二电缸(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:周洋周鹏黄向东杨冬黄文玉
申请(专利权)人:淮北市中芬矿山机器有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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