【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造件锻造，具体地说，涉及一种中小型锻件及其锻造工艺。
技术介绍
1、在现代制造业中，中小型锻件因其高强度、良好的机械性能和耐久性而被广泛应用于汽车、航空、能源、机械制造等多个领域。锻件的生产过程，即锻造工艺，是确保锻件质量的关键环节，锻件是通过对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形而获得的具有一定形状、尺寸和机械性能的零件，其中锻造工艺主要分为自由锻造和模锻两大类。
2、在对锻造件进行模锻时，通过工作人员将加热后的锻造件放置在模具台内部，而后对锻造件采用锻造机主体输出端往复挤压的方式，将锻造件进行锻造，但在此过程中，锻造件由于加热后，往复挤压的过程中，锻造机主体输出端的温度也将会升高，此时锻造件表面的氧化皮会因为粘性而粘黏在其表面，锻造机主体输出端与锻造件不接触时，锻造机主体输出端表面粘黏的的氧化皮将会脱离，此时需要对氧化皮进行收集，避免氧化皮掉落在模具台内部；
3、氧化皮中含有价值的金属成分，在对氧化皮进行收集时，因锻造机主体输出端粘黏的氧化皮的尺寸不同，从而掉落在收集箱的氧化皮的尺寸不同，氧化皮大小不同的尺寸需要不同的清理方式，以便能够更好的对氧化皮进行再次回收利用，鉴于此，我们提出一种中小型锻件及其锻造工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种中小型锻件及其锻造工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种中小型锻件，包括锻造机壳体和锻造机主体，所述锻造机壳体的内部设置有用于对锻造件
3、锻造件通过锻造机主体进行锻造时带动收集结构运动至锻造机主体的一侧，且此时收集结构带动降温结构转动，降温结构转动时带动辅助结构，使得收集结构与辅助结构之间形成不同状态的梯形夹角，使收集结构与其内部收集的氧化皮能够区分不同尺寸的氧化皮，并对氧化皮进行收集。
4、作为本技术方案的进一步改进，所述锻造机主体外部滑动连接有安装架，且安装架与锻造机主体通过螺纹安装于锻造机壳体的内部，所述锻造机壳体的内部通过螺栓可拆卸连接有收集箱，所述锻造机壳体的内部设置有模具台，所述模具台的外侧壁开设有弧形槽。
5、作为本技术方案的进一步改进，所述收集结构包括与锻造机主体固定连接的固定块，所述固定块靠近模具台的一侧转动连接有摆杆，所述摆杆远离锻造机主体的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁固定连接有收集板，所述转动杆的两端转动连接有收集架。
6、作为本技术方案的进一步改进，所述锻造机主体外部滑动连接的安装架固定连接有矩形块，所述矩形块的两侧通过销轴转动连接有摆动块，所述摆动块远离矩形块的一侧于收集架为转动连接，所述收集架的底部开设有矩形槽，所述收集架的内部滑动连接有摆动板，所述摆动板的底部开设有凸形槽。
7、作为本技术方案的进一步改进，所述降温结构包括与收集架底部的滑动板，所述滑动板与模具台通过弹性柱为滑动连接，所述滑动板远离模具台的一端固定连接有固定杆，所述固定杆远离滑动板的一侧固定连接有滑动套，所述滑动套的内侧壁固定连接有凸柱，且凸柱与模具台外侧壁开设的弧形槽为滑动连接，所述滑动套的内部设置有冷却液，所述模具台的底部固定连接有底座。
8、作为本技术方案的进一步改进，所述辅助结构包括与滑动套上表面固定连接的凸块，所述凸块的上方水平垂直设置有滑动杆，所述滑动杆与收集架底部开设的矩形槽为滑动连接，所述滑动杆远离凸块的一端与摆动板底部开设的凸形槽为滑动连接。
9、作为本技术方案的进一步改进，所述滑动杆的内部设置有配重块。
10、作为本技术方案的进一步改进，现提出中小型锻件锻造工艺：
11、步骤一：加热：将锻造件加热到适宜的锻造温度，以提高其塑性和降低变形抗力；
12、步骤二：下料：将加热后的锻造件放置在模具台内部；
13、步骤三：锻造：通过锻造机主体对锻造件进行塑性变形，使其达到所需的形状和尺寸；
14、步骤四：模锻：在模具台的限制下使锻造件成型；
15、步骤五：收集：通过收集箱收集锻造过程中的氧化皮，提高锻件的表面质量和尺寸精度；
16、步骤六：热处理：改善锻造件的内部组织和性能，如消除残余应力、提高强度等。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
18、1、该一种中小型锻件及其锻造工艺中通过收集架、矩形块、摆杆和摆动块等结构之间的配合设置，当锻造机主体输出端与模具台内部的锻造件不接触时，收集架能够处于锻造机主体输出端的下方，因此时锻造机主体输出端的温度与锻造件不接触，从而锻造机主体输出端所粘黏的氧化皮会掉落在收集架的内部，而后通过氧化皮自身的重力、与收集架与收集箱之间形成的倾斜角度，将氧化皮进行自动的收集，避免氧化皮粘黏在锻造机主体输出端影响继续对锻造件进行锻造。
19、2、该一种中小型锻件及其锻造工艺中滑动板、固定杆、滑动套和收集架等结构之间的配合设置，可在当收集架运动时带动滑动板在收集架的内部上下滑动，而后滑动板通过固定杆带动滑动套在模具台的内部滑动，对模具台的外侧壁进行降温，锻造件锻造过程中，模具台会经历温度的快速变化，导致热应力和热疲劳，通过控制模具台外侧壁的温度，可以减少这些应力，防止模具台出现裂纹。
20、3、该一种中小型锻件及其锻造工艺中凸块、滑动杆、收集架、摆动板和收集板等结构之间的配合设置，可使得收集架在运动时，使得收集板与摆动板之间形成不同状态的夹角，且在形成不同角度夹角时，滑动杆能带动摆动板不同幅度的摆动，从而将摆动板上方的氧化皮进行大小筛分，氧化皮的大小会影响后续的清理，大块的氧化可通过工作人员对其先进行粗略的清理，小块的氧化皮通过工作人员进行不同方法的清理。
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1.一种中小型锻件，包括锻造机壳体（1）和锻造机主体（11），其特征在于：所述锻造机壳体（1）的内部设置有用于对锻造件锻造后的氧化皮进行收集的收集结构（2），所述锻造机壳体（1）的内部设置有用于对锻造件辅助收集的降温结构（3），所述锻造机壳体（1）的内部设置有辅助结构（4）；
2.根据权利要求1所述的中小型锻件，其特征在于：所述锻造机主体（11）外部滑动连接有安装架，且安装架与锻造机主体（11）通过螺纹安装于锻造机壳体（1）的内部，所述锻造机壳体（1）的内部通过螺栓可拆卸连接有收集箱（12），所述锻造机壳体（1）的内部设置有模具台（13），所述模具台（13）的外侧壁开设有弧形槽。
3.根据权利要求1所述的中小型锻件，其特征在于：所述收集结构（2）包括与锻造机主体（11）固定连接的固定块（21），所述固定块（21）靠近模具台（13）的一侧转动连接有摆杆（22），所述摆杆（22）远离锻造机主体（11）的一端固定连接有转动杆（23），所述转动杆（23）的外侧壁固定连接有收集板（2301），所述转动杆（23）的两端转动连接有收集架（24）。
4.根据权
5.根据权利要求1所述的中小型锻件，其特征在于：所述降温结构（3）包括与收集架（24）底部的滑动板（31），所述滑动板（31）与模具台（13）通过弹性柱为滑动连接，所述滑动板（31）远离模具台（13）的一端固定连接有固定杆（32），所述固定杆（32）远离滑动板（31）的一侧固定连接有滑动套（33），所述滑动套（33）的内侧壁固定连接有凸柱，且凸柱与模具台（13）外侧壁开设的弧形槽为滑动连接，所述滑动套（33）的内部设置有冷却液，所述模具台（13）的底部固定连接有底座（34）。
6.根据权利要求1所述的中小型锻件，其特征在于：所述辅助结构（4）包括与滑动套（33）上表面固定连接的凸块（41），所述凸块（41）的上方水平垂直设置有滑动杆（42），所述滑动杆（42）与收集架（24）底部开设的矩形槽为滑动连接，所述滑动杆（42）远离凸块（41）的一端与摆动板（2401）底部开设的凸形槽为滑动连接。
7.根据权利要求6所述的中小型锻件，其特征在于：所述滑动杆（42）的内部设置有配重块。
8.根据权利要求1-7所述的中小型锻件，现提出中小型锻件的锻造工艺，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种中小型锻件，包括锻造机壳体（1）和锻造机主体（11），其特征在于：所述锻造机壳体（1）的内部设置有用于对锻造件锻造后的氧化皮进行收集的收集结构（2），所述锻造机壳体（1）的内部设置有用于对锻造件辅助收集的降温结构（3），所述锻造机壳体（1）的内部设置有辅助结构（4）；
2.根据权利要求1所述的中小型锻件，其特征在于：所述锻造机主体（11）外部滑动连接有安装架，且安装架与锻造机主体（11）通过螺纹安装于锻造机壳体（1）的内部，所述锻造机壳体（1）的内部通过螺栓可拆卸连接有收集箱（12），所述锻造机壳体（1）的内部设置有模具台（13），所述模具台（13）的外侧壁开设有弧形槽。
3.根据权利要求1所述的中小型锻件，其特征在于：所述收集结构（2）包括与锻造机主体（11）固定连接的固定块（21），所述固定块（21）靠近模具台（13）的一侧转动连接有摆杆（22），所述摆杆（22）远离锻造机主体（11）的一端固定连接有转动杆（23），所述转动杆（23）的外侧壁固定连接有收集板（2301），所述转动杆（23）的两端转动连接有收集架（24）。
4.根据权利要求2所述的中小型锻件，其特征在于：所述锻造机主体（11）外部滑动连接的安装架固定连接有矩形块（25），所述矩形块（25）的两侧通过销轴转动连接有摆动块（26），所述摆动块（26）远离矩形块（25...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈忠协，吴斌，何中波，顾明浩，杨陈肖，金星，陈惠，
申请(专利权)人：江阴市恒润重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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