System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种氧化铝陶瓷柱塞用绿颜色造粒粉及其制备方法技术_技高网

一种氧化铝陶瓷柱塞用绿颜色造粒粉及其制备方法技术

技术编号:42616084 阅读:9 留言:0更新日期:2024-09-03 18:21
本申请提出一种适用于氧化铝陶瓷柱塞的绿色造粒粉,包括以下重量份的组分:α氧化铝60‑95份,硅微粉1‑10份,轻质碳酸钙1‑9份,高岭土1‑8份,煅烧滑石1‑8份,着色剂1‑5份,分散剂0.4‑0.6份,粘结剂4.5‑7.5份和脱模剂1.2‑2.5份。本申请中绿色造粒粉的含水量适中、松装密度高,压坯后生坯密度高、不容易崩边掉角、后加工性能出色,该绿色造粒粉只需经过常规干压或等静压成型和烧成工艺就能使氧化铝陶瓷柱塞具有微晶结构,经研磨抛光后表面光洁度高;此外本申请提出的制备方法工艺简单,成本低。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及氧化铝陶瓷领域,尤其涉及一种适用于氧化铝陶瓷柱塞的绿色造粒粉及其制备方法。


技术介绍

1、氧化铝陶瓷因具有机械强度高、硬度大、耐化学腐蚀性良好等优良技术性能,以及原料来源广、价格相对便宜、加工制造技术较为成熟等优势,所以被广泛应用于陶瓷柱塞的制造。目前氧化铝陶瓷柱塞生产工艺中干压成型时,如何制备致密度高且密度梯度均匀的坯体是研究的重点,从整体上看,干压成型时影响坯体密度的因素有干压工艺和粉体性能两方面。粉体的性能主要指颗粒粒度、颗粒级配、粘结剂及水分的含量、粉料的流动性等,在相同压力作用下,粒度大的粉体压坯密度大,粒度小的粉体烧结密度大;同一粒度粉体,压坯密度和烧结密度均随压力增大而增大。由此,颗粒粒度的增大有利于坯体致密度的提高。

2、在陶瓷干压成型过程中,粘结剂主要起粘合作用,增大假颗粒粒径,增加颗粒强度,在造粒过程中,如果粘结剂含量过高,会增加浆料的粘度系数、喷雾雾化角变小,雾滴经干燥造粒后易团聚在一起,达到粒度分布范围广,流动性差的粉体,从而干压成型时难以获得高致密度的坯体。如果粘结剂含量过低,坯体的强度就达不到加工的要求。

3、此外陶瓷干压成型过程中水分的含量对坯体的致密度也有很大的影响:含水量过大则干燥收缩大,对生坯的尺寸控制就困难,并且成型时粉料易与模具发生粘连,从而影响坯体的致密度;含水量过小,又会影响造粒粉的破碎性能,不利于得到高致密度的坯体。良好的流动性可保证干压成型时颗粒间的内摩擦小,粉料能顺利地填满模型的各个角落,同时也有利于增加粉料的填充密度,从而在较小的压力下获得密实而均匀的陶瓷坯体。然而按目前造粒工艺制备的粉料压坯后生坯密度不高,后加工性能不好。


技术实现思路

1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此,本申请的目的在于提出一种适用于氧化铝陶瓷柱塞的绿色造粒粉及其制备方法,该绿色造粒粉中科学合理的粘结剂和含水量配比,使得绿色造粒粉的松装密度高,流动性好,压坯后生坯密度高、不容易崩边掉角、后加工性能出色;且本申请提供的制备方法工艺简单,成本低,具有良好的应用前景。

3、根据本申请的第一个方面提出了一种适用于氧化铝陶瓷柱塞的绿色造粒粉,包括以下重量份的组分:α氧化铝60-95份,硅微粉1-10份,轻质碳酸钙1-9份,高岭土1-8份,煅烧滑石1-8份,着色剂1-5份,分散剂0.4-0.6份,粘结剂4.5-7.5份和脱模剂1.2-2.5份。

4、在一些实施例中,包括以下重量份的组分:α氧化铝70-85份,硅微粉1-4份,轻质碳酸钙5-9份,高岭土6-8份,煅烧滑石2-5份,着色剂4-5份,分散剂0.5份,粘结剂5-6份和脱模剂1.5-2份。

5、在一些实施例中,所述的α氧化铝中al2o3的含量为99.8份,原晶粒度为3-4μm。

6、在一些实施例中,所述着色剂为氧化铬,其纯度为99份,中位粒度为5μm。

7、在一些实施例中,所述分散剂为聚丙烯酸盐,所述粘结剂为丙烯酸树脂,所述脱模剂为乳化石蜡。

8、根据本申请的第二个方面,提出了一种适用于氧化铝陶瓷柱塞的绿色造粒粉的制备方法,制备上述任一实施中所述的绿色造粒粉,包括

9、(1)将α氧化铝、硅微粉、轻质碳酸钙、高岭土、煅烧滑石和着色剂按比例粉碎并混合均匀得到第一混料;将所述第一混料用纯净水按1:0.8的重量比稀释后加入分散剂、粘结剂和脱模剂球磨2-4h得到第一浆液;

10、(2)将所述第一浆液过筛并除铁后喷雾造粒得到造粒粉;将所述造粒粉混合设定时长后,过筛。

11、在一些实施例中,所述第一浆液过325目筛。

12、在一些实施例中,喷雾造粒参数为进口温度320℃,出口温度100℃,泵进料压力为2.0mpa,负压为150pa。

13、在一些实施例中,所述造粒粉混合0.5h,粉料分别过40目和200目筛,得到绿色造粒粉。

14、本申请相较于相关方案具有如下:绿色造粒粉的含水量适中、松装密度高,压坯后生坯密度高、不容易崩边掉角、后加工性能出色,该绿色造粒粉只需经过常规干压或等静压成型和烧成工艺就能使氧化铝陶瓷柱塞具有微晶结构,经研磨抛光后表面光洁度高;此外本申请提出的制备方法工艺简单,成本低。

15、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种适用于氧化铝陶瓷柱塞的绿色造粒粉,其特征在于,包括以下重量份的组分:

2.根据权利要求1所述的绿色造粒粉,其特征在于,包括以下重量份的组分:α氧化铝70-85份,硅微粉1-4份,轻质碳酸钙5-9份,高岭土6-8份,煅烧滑石2-5份,着色剂4-5份,分散剂0.5份,粘结剂5-6份和脱模剂1.5-2份。

3.根据权利要求1或2所述的绿色造粒粉,其特征在于,所述的α氧化铝中Al2O3的含量为99.8份,原晶粒度为3-4μm。

4.根据权利要求1或2所述的绿色造粒粉,其特征在于,所述着色剂为氧化铬,其纯度为99份,中位粒度为5μm。

5.根据权利要求1或2所述的绿色造粒粉,其特征在于,所述分散剂为聚丙烯酸盐,所述粘结剂为丙烯酸树脂,所述脱模剂为乳化石蜡。

6.一种适用于氧化铝陶瓷柱塞的绿色造粒粉的制备方法,其特征在于,制备如权利要求1-5中任一所述的绿色造粒粉,包括

7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述第一浆液过325目筛。

8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,喷雾造粒参数为进口温度320℃,出口温度100℃,泵进料压力为2.0MPa,负压为150Pa。

9.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述造粒粉混合0.5h,粉料分别过40目和200目筛,得到绿色造粒粉。

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【技术特征摘要】

1.一种适用于氧化铝陶瓷柱塞的绿色造粒粉,其特征在于,包括以下重量份的组分:

2.根据权利要求1所述的绿色造粒粉,其特征在于,包括以下重量份的组分:α氧化铝70-85份,硅微粉1-4份,轻质碳酸钙5-9份,高岭土6-8份,煅烧滑石2-5份,着色剂4-5份,分散剂0.5份,粘结剂5-6份和脱模剂1.5-2份。

3.根据权利要求1或2所述的绿色造粒粉,其特征在于,所述的α氧化铝中al2o3的含量为99.8份,原晶粒度为3-4μm。

4.根据权利要求1或2所述的绿色造粒粉,其特征在于,所述着色剂为氧化铬,其纯度为99份,中位粒度为5μm。

5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:孟德安刘明珠刘淼王飞靳团体
申请(专利权)人:中铝新材料郑州有限公司
类型:发明
国别省市:

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