【技术实现步骤摘要】
本申请涉及雾化，特别是涉及一种电子雾化装置及其雾化器。
技术介绍
1、电子雾化装置通常包括雾化器和电源组件，雾化器能够在电源组件的驱动下，将其内存储的液态基质加热并雾化生成气溶胶，以供用户使用。
2、目前常见的雾化器在使用前常进行液芯分离，其在使用前常采用塞子封堵吸嘴气孔或底盖进液孔，以实现液芯分离，但这两种实现液芯分离的方式，其结构均比较复杂，且实现液芯分离时的密封一致性也不够好。
技术实现思路
1、本申请主要提供一种电子雾化装置及其雾化器，以解决雾化器实现液芯分离的结构方式不够简洁且密封一致性不够好的问题。
2、为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化器。该雾化器，包括：外壳，设有储液腔，储液腔用于储存液体基质；雾化芯用于雾化液体基质以生成气溶胶；支架，设有下液通道，雾化芯设置于支架上，下液通道用于提供储液腔连通雾化芯的路径；密封盖，包括盖体和与所述盖体连接的阻液塞，所述盖体弹性覆盖于所述支架的一端，且所述阻液塞封盖所述下液通道；其中，所述阻液塞设置成能够在外力作用下与所述盖体相分离并沿所述下液通道滑动，以解封所述下液通道。
3、在一些实施例中，所述密封盖采用弹性材料，且所述盖体和所述阻液塞呈一体结构。
4、在一些实施例中，所述阻液塞包括塞盖和连接于所述塞盖一侧的拉杆，所述塞盖与所述盖体连接，所述拉杆穿过所述下液通道并至少一部分延伸至所述雾化器外。
5、在一些实施例中，所述盖体设有环绕所述塞盖的环形
6、在一些实施例中，所述支架朝向所述盖体的一侧设有环绕所述下液通道的环筋，所述环筋收容于所述环形槽内。
7、在一些实施例中，所述阻液塞通过一薄弱区域连接所述盖体，所述支架朝向所述盖体的一侧设有凸出的环筋，所述环筋被配置为在所述阻液塞被外力驱动时可破坏或撕裂所述薄弱区域，从而使所述阻液塞和所述盖体分离。
8、在一些实施例中，所述支架包括与所述下液通道连通的第一过孔，所述拉杆穿设于所述第一过孔，其中所述拉杆上设有第一密封筋，所述第一密封筋用于在所述塞盖与所述盖体分离后密封所述第一过孔。
9、在一些实施例中，所述拉杆包括相连的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体连接于所述塞盖和所述第二杆体之间，所述第一密封筋设置在所述第一杆体上，所述第二杆体的一部分延伸至所述雾化器外；
10、其中，所述第二杆体设置成在外力作用下能够与所述第一杆体相分离，且使得所述第一杆体保留于所述雾化器内。
11、在一些实施例中，所述第一杆体的杆径大于所述第二杆体的杆径。
12、在一些实施例中，所述雾化器还包括底盖，所述支架连接所述底盖，所述底盖设有第二过孔，所述第二杆体穿设于所述第二过孔；
13、其中，所述第一杆体上毗邻所述第二杆体的位置还设有第二密封筋，所述第二密封筋用于在所述第二杆体与所述第一杆体分离时密封所述第二过孔。
14、在一些实施例中，所述第二过孔的内壁设有切削部，所述切削部用于切断所述第一杆体和所述第二杆体的连接处。
15、在一些实施例中，所述第二过孔的孔径小于所述第一过孔的孔径；或者所述第一杆体的杆径小于或等于所述第一过孔的孔径；或者所述第二密封筋的外径小于或等于所述第一过孔的孔径。
16、在一些实施例中，所述雾化器还包括底盖，所述支架和所述底盖之间配合限定雾化腔，所述雾化芯包括雾化面，所述雾化芯按照所述雾化面基本平行于气流方向的取向被安装于所述支架和所述底盖之间，所述雾化芯沿所述气流方向的垂直方向朝向所述雾化腔。
17、在一些实施例中，所述雾化器还包括电极，所述电极连接于所述底盖上；
18、所述支架沿与所述气流方向的垂直方向与所述底盖相扣接，并使得所述雾化芯压持于所述电极的侧壁上，且所述雾化芯与所述电极电连接。
19、在一些实施例中，所述支架的顶壁设有换气孔，所述盖体上设有换气柱，所述换气柱收容于所述换气孔内并与所述换气孔的侧壁配合形成换气通道，所述换气通道用于提供空气进入所述储液腔的路径。
20、在一些实施例中，所述换气通道包括开设在所述换气孔的孔壁表面上的连续的凹槽。
21、在一些实施例中，所述塞盖相对所述支架可具有第一位置和第二位置，在处于所述第一位置时所述塞盖与所述盖体连接且封闭所述下液通道的端口，在处于所述第二位置时所述塞盖与所述盖体脱离并使得所述雾化芯与所述储液腔导通。
22、为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。所述电子雾化装置包括主机和如上述的雾化器，所述主机连接所述雾化器并给所述雾化器供电。
23、本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种电子雾化装置及其雾化器。通过限定密封盖包括盖体和阻液塞，在盖体套设于支架上时，阻液塞还封盖支架上的下液通道，以实现液芯分离；其中阻液塞设置成在外力作用下与盖体相分离并沿下液通道滑动，以解封下液通道，即通过施加外力使得阻液塞与盖体断开连接，可使得下液通道与雾化器的储液腔相连通，从而本申请提供的雾化器实现液芯分离的结构简洁且易于操作，其中阻液塞为密封盖的一部分，可有效地保证其对下液通道的密封有效性和一致性，密封性能可靠，能够实现较好的密封效果。
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1.一种雾化器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封盖采用弹性材料，且所述盖体和所述阻液塞呈一体结构。
3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述阻液塞包括塞盖和连接于所述塞盖一侧的拉杆，所述塞盖与所述盖体连接，所述拉杆穿过所述下液通道并至少一部分延伸至所述雾化器外。
4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述盖体设有环绕所述塞盖的环形槽，从而在所述塞盖与所述盖体之间构建成薄弱区域，所述薄弱区域被配置成在外力作用下能够被破坏或撕裂从而使所述塞盖与所述盖体分离。
5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述支架朝向所述盖体的一侧设有环绕所述下液通道的环筋，所述环筋收容于所述环形槽内。
6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述阻液塞通过一薄弱区域连接所述盖体，所述支架朝向所述盖体的一侧设有凸出的环筋，所述环筋被配置为在所述阻液塞被外力驱动时可破坏或撕裂所述薄弱区域，从而使所述阻液塞和所述盖体分离。
7.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述支架包括
8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述拉杆包括相连的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体连接于所述塞盖和所述第二杆体之间，所述第一密封筋设置在所述第一杆体上，所述第二杆体的一部分延伸至所述雾化器外；
9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述第一杆体的杆径大于所述第二杆体的杆径。
10.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括底盖，所述支架连接所述底盖，所述底盖设有第二过孔，所述第二杆体穿设于所述第二过孔；
11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，
12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，
13.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括底盖，
14.根据权利要求13所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括电极，所述电极连接于所述底盖上；
15.根据权利要求1至14任一项所述的雾化器，其特征在于，所述支架的顶壁设有换气孔，所述盖体上设有换气柱，所述换气柱收容于所述换气孔内并与所述换气孔的侧壁配合形成换气通道，所述换气通道用于提供空气进入所述储液腔的路径。
16.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述换气通道包括开设在所述换气孔的孔壁表面上的连续的凹槽。
17.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述塞盖相对所述支架可具有第一位置和第二位置，在处于所述第一位置时所述塞盖与所述盖体连接且封闭所述下液通道的端口，在处于所述第二位置时所述塞盖与所述盖体脱离并使得所述雾化芯与所述储液腔导通。
18.一种电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括主机和如权利要求1至17任一项所述的雾化器，所述主机连接所述雾化器并给所述雾化器供电。
...【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述密封盖采用弹性材料，且所述盖体和所述阻液塞呈一体结构。
3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述阻液塞包括塞盖和连接于所述塞盖一侧的拉杆，所述塞盖与所述盖体连接，所述拉杆穿过所述下液通道并至少一部分延伸至所述雾化器外。
4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述盖体设有环绕所述塞盖的环形槽，从而在所述塞盖与所述盖体之间构建成薄弱区域，所述薄弱区域被配置成在外力作用下能够被破坏或撕裂从而使所述塞盖与所述盖体分离。
5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述支架朝向所述盖体的一侧设有环绕所述下液通道的环筋，所述环筋收容于所述环形槽内。
6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述阻液塞通过一薄弱区域连接所述盖体，所述支架朝向所述盖体的一侧设有凸出的环筋，所述环筋被配置为在所述阻液塞被外力驱动时可破坏或撕裂所述薄弱区域，从而使所述阻液塞和所述盖体分离。
7.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述支架包括与所述下液通道连通的第一过孔，所述拉杆穿设于所述第一过孔，其中所述拉杆上设有第一密封筋，所述第一密封筋用于在所述塞盖与所述盖体分离后密封所述第一过孔。
8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述拉杆包括相连的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体连接于所述塞盖和所述第二杆体之间，所述第一密封筋设置在所述第一杆体上，所述第二杆体的一部分延伸至...
【专利技术属性】
技术研发人员：李富毅，徐中立，李永海，
申请(专利权)人：深圳市合元科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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