【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚氨酯泡沫填缝剂，具体为一种漏斗与探底管一体式正打装置。
技术介绍
1、聚氨酯泡沫填缝剂是一种单组分、湿气固化和多用途的聚氨酯发泡填充弹性密封材料，聚氨酯泡沫填缝剂是将聚氨酯预聚体、发泡剂和催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品，市面上聚氨酯泡沫填缝剂在使用时多是倒立嘴朝下使用。
2、现有的正打聚氨酯泡沫填缝剂，有的通过塑料卷边代替阀门原有橡胶垫，导致密封性无法保证，容易产生漏气的现象，无法顺畅打胶施工，故而提出一种漏斗与探底管一体式正打装置，用以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种漏斗与探底管一体式正打装置，具备密封性好的优点，解决了现有的正打聚氨酯泡沫填缝剂，有的通过塑料卷边代替阀门原有橡胶垫，导致密封性无法保证，容易产生漏气的现象，无法顺畅打胶施工的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漏斗与探底管一体式正打装置，包括罐体，所述罐体的顶部放置有阀门丰杯，所述阀门丰杯的外周壁套装有漏斗，所述漏斗延伸至罐体的内部。
3、所述阀门丰杯的外周壁且位于罐体的顶部固定套装有阀门扣盖，所述阀门丰杯的顶面固定连接有阀门外管，所述阀门外管的顶面固定连接有出料口，所述漏斗的底面放置有探底管，所述阀门扣盖的内顶壁固定连接有橡胶垫。
4、所述漏斗上设有固定组件，用以将漏斗和阀门丰杯固定在罐体上。
5、进一步，所述橡胶垫和漏斗的上端紧密贴合。
6、进一步，所述漏
7、进一步，所述漏斗的内壁和阀门丰杯贴合，所述探底管和漏斗为一体且均位于罐体的内部。
8、进一步，所述固定组件包括数量为多个的第一凸点，多个所述第一凸点均设置在阀门丰杯的外周壁上，所述漏斗的内周壁开设有数量为多个的固定槽，多个所述第一凸点分别延伸至多个固定槽的内部，所述漏斗的外周壁设有数量为多个的第二凸点，多个所述第二凸点均与罐体上的罐嘴内壁贴合。
9、进一步，多个所述第一凸点分别与多个固定槽贴合，多个所述第一凸点和多个第二凸点位于同一水平线上。
10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
11、该漏斗与探底管一体式正打装置，通过橡胶垫的作用下，保证了阀门和瓶口之间的密封性，降低了漏气的风险，通过漏斗及一体的探底管的作用下，实现发泡胶原料的灌注及胶液吸出，且第一凸点和第二凸点通过外部设备锸头的外支点冲压形成在丰杯与瓶口之间，便捷的对罐体、漏斗以及阀门丰杯之间进行固定，更加的方便实用。
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1.一种漏斗与探底管一体式正打装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部放置有阀门丰杯(4)，所述阀门丰杯(4)的外周壁套装有漏斗(3)，所述漏斗(3)延伸至罐体(1)的内部；
2.根据权利要求1所述的一种漏斗与探底管一体式正打装置，其特征在于：所述橡胶垫(8)和漏斗(3)的上端紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的一种漏斗与探底管一体式正打装置，其特征在于：所述漏斗(3)由第一仓体和第二仓体连接组成，所述第一仓体的形状为内部中空且顶面以及底面均缺失的圆柱体，所述第二仓体的形状为内部中空且顶面以及底面均缺失的圆锥体。
4.根据权利要求3所述的一种漏斗与探底管一体式正打装置，其特征在于：所述漏斗(3)的内壁和阀门丰杯(4)贴合，所述探底管(2)和漏斗(3)为一体且均位于罐体(1)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种漏斗与探底管一体式正打装置，其特征在于：所述固定组件包括数量为多个的第一凸点(11)，多个所述第一凸点(11)均设置在阀门丰杯(4)的外周壁上，所述漏斗(3)的内周壁开设有数量为多个的固定槽(10)，多个所述第一
6.根据权利要求5所述的一种漏斗与探底管一体式正打装置，其特征在于：多个所述第一凸点(11)分别与多个固定槽(10)贴合，多个所述第一凸点(11)和多个第二凸点(9)位于同一水平线上。
...【技术特征摘要】
1.一种漏斗与探底管一体式正打装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部放置有阀门丰杯(4)，所述阀门丰杯(4)的外周壁套装有漏斗(3)，所述漏斗(3)延伸至罐体(1)的内部；
2.根据权利要求1所述的一种漏斗与探底管一体式正打装置，其特征在于：所述橡胶垫(8)和漏斗(3)的上端紧密贴合。
3.根据权利要求2所述的一种漏斗与探底管一体式正打装置，其特征在于：所述漏斗(3)由第一仓体和第二仓体连接组成，所述第一仓体的形状为内部中空且顶面以及底面均缺失的圆柱体，所述第二仓体的形状为内部中空且顶面以及底面均缺失的圆锥体。
4.根据权利要求3所述的一种漏斗与探底管一体式正打装置，其特征在于：所述漏斗(3)的内壁和阀门丰杯(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢泽北，
申请(专利权)人：山东居欢新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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