改进型小吨位中频感应电炉制造技术

本实用新型专利技术是有关于一种改进型０．４５吨位的中频感应电炉，其包括：感应线圈、转轴、接线板、倒料槽、内炉壁、外桶和桶口平板；其外桶和桶口平板共同构成该中频感应电炉的炉体高度；在感应线圈的两端设有接线端Ａ和Ｂ，感应线圈１是铜匝线圈；上述的炉体高度为变量；上述的感应线的线圈匝数为变量；上述感应线圈１的线圈匝宽为变量。其中所述的炉体高度加高０－６ｃｍ，所述的感应线圈１的线圈匝数减少０．５－３匝，所述的感应线圈１的线圈匝宽增加０．１－２ｃｍ，所述的感应线圈１的线圈匝距Ｅ增加０．０１－０．３ｃｍ；由此本实用新型专利技术不仅增加了处理能力，而且缩短了每炉的处理时间，每吨铁水的耗电量节约了近１００度，产生了明显的经济效益，也有效地提高了生产效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种小吨位中频感应电炉，特别是涉及一种经过改进提高了处理能力，并节约电力能源的改进型0. 45吨位的中频感应电炉。
技术介绍
中频感应电炉是利用电》兹感应原理来加热和溶化金属的，这种方式是 一种较理想的加热工艺，已经广泛应用于金属熔炼、焊接、表面淬火等加工 和热处理过程。中频电炉的负载是由感应圈和净皮加热的金属工件组成。为 了降低无功功率，需要用串联或并联电容的方式来补偿无功功率，使整个 电路中形成中频的LC振荡。维持这样较恒定的频率振荡，金属内部将形成 涡流而发热，从而达到加热和熔化金属的目的。请参阅图1所示，在一组线圏中，放入金属材料，在线圈中通入频率 为co的中频电流h,即产生电磁场切割次级绕组(金属材料)磁力线，次级 产生感应电势，而使次级产生电流i2。 (i2称woliu2) i2的作用使金属材料 发热、熔化。根据电^兹感应原理(公式一)e= —WdO/dt=WC>msinco t E=2tt/2—、0111=4. 4fOm 式中f一中频频率 W—线圈匝凄丈 Om—交变》兹通幅佳_ E—感库电势有效值。感应电势E，在炉料所形成的闭合回路中，便有涡流通过，此电流可按下 式算出(公式二)l2 - E / 7 (r2)2+(x2)2从公式(l)可以看出E和中频频率f,线圈匝数W，交变磁通①m有关。当 W变小时，f变大，当f变大时，E相应变大。从公式(2) E和12的关系说明E 大，12也大。因此，提高频率f,可是E增大。但无限制提高频率，集肤效 应的作用，将使金属材料表面电流密度增大，其内部电流可略去不计，这是 不利的。因此，只能是适量增加f,减少W数。在铸造耐磨球、段的过程中，需要使用不同吨位型号的中频感应电炉，以熔化废旧钢铁，形成浇铸原料；现有的中频感应电炉炉体高度，线圏 匝数，线圈匝宽不甚合理，因而影响了中频感应电炉的处理能力，熔化的 时间较长，造成了电力能源的浪费。由此可见，上述现有中频感应电炉在结构与使用上，显然存在有不便 与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题,相关厂商莫不 费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而 一般设备又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解 决的问题。因此如何能创设一种新型结构的改进型小吨位中频感应电炉，实 属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界急需改进的目标。有鉴于上述现有中频感应电炉存在的缺陷，本专利技术人基于从事此类产 品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加 以研究创新，以期创设一种改进型小吨位中频感应电炉，能够改进一4殳现 有的中频感应电炉，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反 复试作样品及改进后，终子创谈出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服现有的中频感应电炉存在的缺陷，而 提供一种改进型小吨位中频感应电炉，所要解决的技术问题是使其增加处 理能力，缩短每炉的处理时间，并节约能源耗用，产生了明显的经济效益，也 有效地提高了生产效率，非常适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现 的。依据本技术提出的一种改进型小吨位中频感应电炉，其包括感 应线圈、转轴、接线板、倒料槽、内炉壁、外桶和桶口平板；外桶和桶口 平板共同构成该中频感应电炉的炉体高度；所述的感应线圈设置在内炉壁 和外桶之间，在感应线圏的两端设有导线连接到接线板上；在感应线圈的 两端设有接线端A和B,感应线圈是铜匝线圏；上述的感应线圈的线圏匝距 E增加0.01-0. 3CM;上述的炉体高度增加0-6CM;上述的感应线圈的线圏匝 数减少O. 5-3匝；上述感应线圈的线圈匝宽F增加0. l-2CM 。本技术的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来 进一步实现。前述的改进型小吨位中频感应电炉，其中所述的炉体高度从原有的 68CM增加至71CM。前述的改进型小吨位中频感应电炉，其中所述的感应线圏的线圈匝数 从原有的15匝减少至14匝。前述的改进型小吨位中频感应电炉，其中所述的感应线圏的线圈匝宽F从原有的3. 5 CM增加至4CM。前述的改进型小吨位中频感应电炉，其中所述的感应线圈的线圈匪距E 由原有的1. 0微调为1. 07。前述的改进型小吨位中频感应电炉，其中所述的外桶的中上部设有转 轴，感应电炉的炉体可通过转轴回转倾斜，在桶口平板的一侧设有倒料槽。乂人前述的公式(一)可以看出E和中频频率f，线圈臣数W，交变;兹通① m有关。当W变小时，f变大，当f变大时，E相应变大。/人^^式(2) E和i2 的关系说明E大，12也大。因此，提高频率f，可是E增大。但无限制提高 频率，集肤效应的作用，将4吏金属材料表面电流密度增大，其内部电流可 略去不计，这是不利的。因此，只能是适量增加f，减少W数。在长期通过对0.45吨中频感应电炉在生产实践中的实用与研究，并不 断进行改造实验，以摸索现有感应电炉感应电势可控有效的最佳点，形成 适当减少线圈匝数、增加线圈匝宽以提高感应电势，加快电炉溶化铁水的可 行的改造方案，实现了所有该吨位电炉的改造工程，且取得了较好的效益。在0. 45吨中频感应电伊—中，具体的改进方法是 一，加高炉体高度。 二，减少线圈匝数，三，调整线圈匝距，因此要适当加宽线圈宽度。其中的炉体高度(CM),由68改为71; 线圏臣数(匝)，由15改为14; 线圈匝宽(CM),由3. 5改为4; 线圈匝距(CM)由l. 0微调为1.07。借由上述技术方案，本技术改进型小吨位中频感应电炉至少具有 下列优点及有益效果其不仅增加了处理能力，每炉出水量增加了 MKG左 右。而且缩短了每炉的处理时间近十分钟，每吨铁水的耗电量也节约了近 100度，节约了能源耗用，产生了明显的经济效益，也有效地提高了生产效 率。综上所述，本技术具有上述诸多优点及实用价值，其不论在设备 结构或功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实 用的效果，且较现有的中频感应电炉具有增进的突出功效，从而更加适于 实用，诚为一新颖、进步、实'用的新设计。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实 用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用 新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施 例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图l是本技术的工作原理示意图。图2是本技术的总体结构示意图。图3是本技术的感应线圈的结构示意图1:感应线圈 3:接线板 5:内炉壁 7:桶口平板A、 B:接线端 D:感应场 F:匝宽2:转轴 4:倒料槽 6:外桶C:线圈(铜臣) E:压距具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及 功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的改进型小吨位 中频感应电炉其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点及功效，在以下配合参考 图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。为了方便说明，在以下的 实施例中，相同的元件以相同的编号表示。请参阅图1所示，是本技术较佳实施例的改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型小吨位中频感应电炉，其包括：感应线圈（１）、转轴（２）、接线板（３）、倒料槽（４）、内炉壁（５）、外桶（６）和桶口平板（７）；外桶（６）和桶口平板（７）共同构成该中频感应电炉的炉体高度；　所述的感应线圈（１）设置在内炉壁（５ ）和外桶（６）之间，在感应线圈（１）的两端设有导线连接到接线板（３）上；其特征在于：　在感应线圈（１）的两端设有接线端（Ａ）和（Ｂ），感应线圈（１）是铜匝线圈；　上述的感应线圈（１）的线圈匝距Ｅ增加０．０１－０．３ＣＭ；上述的炉 体高度增加０－６ＣＭ；上述的感应线圈（１）的线圈匝数减少０．５－３匝；上述感应线圈（１）的线圈匝宽Ｆ增加０．１－２ＣＭ。

【技术特征摘要】
1、一种改进型小吨位中频感应电炉，其包括感应线圈(1)、转轴(2)、接线板(3)、倒料槽(4)、内炉壁(5)、外桶(6)和桶口平板(7)；外桶(6)和桶口平板(7)共同构成该中频感应电炉的炉体高度；所述的感应线圈(1)设置在内炉壁(5)和外桶(6)之间，在感应线圈(1)的两端设有导线连接到接线板(3)上；其特征在于在感应线圈(1)的两端设有接线端(A)和(B)，感应线圈(1)是铜匝线圈；上述的感应线圈(1)的线圈匝距E增加0.01-0.3CM；上述的炉体高度增加0-6CM；上述的感应线圈(1)的线圈匝数减少0.5-3匝；上述感应线圈(1)的线圈匝宽F增加0.1-2CM。2、 根据权利要求1所述的改进型小吨位中频感应电炉，其特征在于其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金斌，
申请(专利权)人：宁国市东方碾磨材料有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]