【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及浇注料，具体为一种热工窑炉用耐磨浇注料及其制备方法。
技术介绍
1、随着热工窑炉使用工况越来越复杂，炉内负荷越来越大，设备运行时投料口和局部部位的磨损会明显增大，导致整体炉衬的使用寿命不均衡，因此为了提升设备的整体使用寿命，对衬里材料的抗磨损性要求也随之提高，衬里材料具有高韧性和高耐磨性是提升热工窑炉使用寿命的关键因数，传统工艺是通过增加衬里的常温耐压强度和添加抗耐磨的原料来达到耐磨的目的，但该技术优势并不能在高温过程中充分体现出来，因此传统做法不能很好的解决问题。
2、如中国专利公告号(cn111978090b)中公开的一种用铝灰作为主要原料的轻质耐火浇注料及其制备方法，所述铝硅质轻质耐火浇注料包括骨料和粉料，由以下重量份数原料组成：骨料组成：铝灰40-80份、辅料20-60份、粘结剂0.1份-3份；粉料组成：铝灰细粉15-35份、氧化铝微粉0-8份、微硅粉0-8份、铝硅酸盐水泥1-10份、粘土1-5份，以铝灰陶瓷球为骨料制备的浇注料孔隙率更大、内部微孔分布更加均匀、导热系数低、强度高、重烧线变化率小、保温效果好，能直接用于窑炉及其他热工设备，该专利技术提供的浇注料的制备方法所用原料为目前大量堆积且没有得到充分利用的铝灰，将其资源化，节约资源，是一种节能环保且生产成本低的制备方法，对铝灰的利用及无害处理具有重要意义。
3、但是如上述专利中还存在着对于浇注料的耐磨实用性能较差的问题，如上述专利中通过骨料和粉料设置，具备耐火保温效果好等优点，但浇注料在热工窑炉内的实际使用中现有的热工窑炉内衬材
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种热工窑炉用耐磨浇注料及其制备方法，具备高耐磨性、高耐温性和良好抗热震性等优点，解决了现有技术中存在着对于浇注料的耐磨实用性能较差的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热工窑炉用耐磨浇注料，包括以下重量份数配比的原料：电熔锆刚玉58-65份、碳化硅10-15份、高纯氧化铝5-10份、磷酸盐结合剂2-5份、镁溶胶2-5份、外加剂1-2份。
3、进一步，所述热工窑炉用耐磨浇注料还包括以下重量分数配比：电熔锆刚玉58份、碳化硅10份、高纯氧化铝5份、磷酸盐结合剂2份、镁溶胶2份、外加剂1份。
4、进一步，所述热工窑炉用耐磨浇注料还包括以下重量分数配比：电熔锆刚玉62份、碳化硅12份、高纯氧化铝7份、磷酸盐结合剂3.5份、镁溶胶3.5份、外加剂1.5份。
5、进一步，所述热工窑炉用耐磨浇注料还包括以下重量分数配比：电熔锆刚玉65份、碳化硅15份、高纯氧化铝10份、磷酸盐结合剂5份、镁溶胶5份、外加剂2份。
6、进一步，所述电熔锆刚玉粒度为0.5-1.5毫米，所述碳化硅的粒度为0.1-0.5毫米。
7、进一步，所述高纯氧化铝的纯度大于99.5％，所述磷酸盐结合剂为磷酸二氢铝，所述外加剂为表面活性剂，所述浇注料还包括不超过5％的金属粉末。
8、本申请又提出一种热工窑炉用耐磨浇注料的制备方法，包括所述的一种热工窑炉用耐磨浇注料，包括以下步骤：
9、1)将电熔锆刚玉、碳化硅、高纯氧化铝和磷酸盐结合剂按照重量百分比称量后混合均匀；
10、2)加入适量的外加剂，继续混合至均匀；
11、3)将混合好的原料倒入搅拌装置内，室温搅拌混合；
12、4)加入适量的镁溶胶，搅拌均匀；
13、5)搅拌好的物料注入模具，带模具养护至一定时间；
14、6)脱模后，进行后续的热处理，得到耐磨浇注料成品。
15、进一步，所述步骤3)中搅拌装置为真空搅拌机，搅拌混合时间为30分钟。
16、进一步，所述步骤6)中热处理包括一个逐步升温的程序，热处理的加热温度为500-1100℃，热处理保温时间为3小时。
17、进一步，所述步骤5)中的模具为金属模具，且模具内部涂有脱模剂，所述步骤5)还包括对注入模具的物料进行压实，以排除空气和提高密度。
18、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
19、该热工窑炉用耐磨浇注料及其制备方法，通过优选的原料组合和精细的制备工艺，显著提高了浇注料的耐磨性、耐温性和抗热震性，使其更适合在高温和磨损严重的窑炉环境中使用，由于浇注料的耐久性提高，减少了窑炉内衬的维护和更换频率，从而有效降低了长期运营成本，增加了窑炉的经济效益，优化的施工工艺使得浇注料的施工过程更加简便快捷，减少了施工难度和施工时间，提高了施工效率，该耐磨浇注料能够在多种环境条件下稳定施工和使用，包括极端的温度条件，增强了窑炉在不同环境下的适应性，由于浇注料在高温和磨损环境下的稳定性，减少了窑炉运行中的潜在安全风险，提高了工作环境的安全性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种热工窑炉用耐磨浇注料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：电熔锆刚玉58-65份、碳化硅10-15份、高纯氧化铝5-10份、磷酸盐结合剂2-5份、镁溶胶2-5份、外加剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种热工窑炉用耐磨浇注料，其特征在于：所述热工窑炉用耐磨浇注料还包括以下重量分数配比：电熔锆刚玉58份、碳化硅10份、高纯氧化铝5份、磷酸盐结合剂2份、镁溶胶2份、外加剂1份。
3.根据权利要求1所述的一种热工窑炉用耐磨浇注料，其特征在于：所述热工窑炉用耐磨浇注料还包括以下重量分数配比：电熔锆刚玉62份、碳化硅12份、高纯氧化铝7份、磷酸盐结合剂3.5份、镁溶胶3.5份、外加剂1.5份。
4.根据权利要求1所述的一种热工窑炉用耐磨浇注料，其特征在于：所述热工窑炉用耐磨浇注料还包括以下重量分数配比：电熔锆刚玉65份、碳化硅15份、高纯氧化铝10份、磷酸盐结合剂5份、镁溶胶5份、外加剂2份。
5.根据权利要求1所述的一种热工窑炉用耐磨浇注料，其特征在于：所述电熔锆刚玉粒度为0.5-1.5毫米，所述碳化硅的粒度为0.1-0.5
6.根据权利要求1所述的一种热工窑炉用耐磨浇注料，其特征在于：所述高纯氧化铝的纯度大于99.5％，所述磷酸盐结合剂为磷酸二氢铝，所述外加剂为表面活性剂，所述浇注料还包括不超过5％的金属粉末。
7.一种热工窑炉用耐磨浇注料的制备方法，包括权利要求1至权利要求6中任一项所述的一种热工窑炉用耐磨浇注料，其特征在于：包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种热工窑炉用耐磨浇注料的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中搅拌装置为真空搅拌机，搅拌混合时间为30分钟。
9.根据权利要求7所述的一种热工窑炉用耐磨浇注料的制备方法，其特征在于：所述步骤6)中热处理包括一个逐步升温的程序，热处理的加热温度为500-1100℃，热处理保温时间为3小时。
10.根据权利要求7所述的一种热工窑炉用耐磨浇注料的制备方法，其特征在于：所述步骤5)中的模具为金属模具，且模具内部涂有脱模剂，所述步骤5)还包括对注入模具的物料进行压实，以排除空气和提高密度。
...【技术特征摘要】
1.一种热工窑炉用耐磨浇注料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：电熔锆刚玉58-65份、碳化硅10-15份、高纯氧化铝5-10份、磷酸盐结合剂2-5份、镁溶胶2-5份、外加剂1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种热工窑炉用耐磨浇注料，其特征在于：所述热工窑炉用耐磨浇注料还包括以下重量分数配比：电熔锆刚玉58份、碳化硅10份、高纯氧化铝5份、磷酸盐结合剂2份、镁溶胶2份、外加剂1份。
3.根据权利要求1所述的一种热工窑炉用耐磨浇注料，其特征在于：所述热工窑炉用耐磨浇注料还包括以下重量分数配比：电熔锆刚玉62份、碳化硅12份、高纯氧化铝7份、磷酸盐结合剂3.5份、镁溶胶3.5份、外加剂1.5份。
4.根据权利要求1所述的一种热工窑炉用耐磨浇注料，其特征在于：所述热工窑炉用耐磨浇注料还包括以下重量分数配比：电熔锆刚玉65份、碳化硅15份、高纯氧化铝10份、磷酸盐结合剂5份、镁溶胶5份、外加剂2份。
5.根据权利要求1所述的一种热工窑炉用耐磨浇注料，其特征在于：所述电熔锆刚玉粒度为0.5...
【专利技术属性】
技术研发人员：张姗，董舜杰，蒋杰，周键，章林，王洪锦，万志华，
申请(专利权)人：安徽瑞泰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。