【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及竹筷生产，尤其涉及竹筷的处理方法。
技术介绍
1、竹筷的生产工艺一般选用3-5年的竹子，分切成合适长度的竹料，然后浸泡在水中软化，然后进行烘干，然后再对烘干后的竹料进行分切成型，去除毛刺、磨光等处理；为了对竹筷进一步的防腐处理，现有技术一般是将竹筷进行高温烘烤，然后在竹材表面上漆。
2、然而高温烘烤处理虽然能够有效杀灭竹筷内部的虫卵和细菌，通过上漆也能够一定程度上提升防腐性能。但是，竹筷作为常用的食用工具，长期使用后，表面的油漆会逐渐脱落，溶解到食物中，而现有的漆料中往往具有一定的毒性，油漆的脱落不仅影响用户的身体健康，还使竹筷本身的防腐性能下降；另一方面，竹筷在高温烘烤下虽然能杀死虫卵和细菌，但是也使竹料的韧性下降。
3、因此，如何改进竹筷在成型后的处理方法，使竹筷在不需要上漆的工艺下，保持持久的防霉变性能以及保持很好的韧性，成为亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：如何改进竹筷在成型后的处理方法，使竹筷在不需要上漆的工艺下，保持持久的防霉变性能以及保持很好的韧性。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
3、竹筷的处理方法，包括以下步骤：
4、s1：将成型好的竹筷浸泡于105-120℃的茶籽油中浸泡35-45分钟；
5、s2：将竹筷从茶籽油中捞出，于98-100℃的清洗水溶液中浸泡35-45分钟，所述清洗水溶液中，所述清洗水溶液中包含氯化钠和碳
6、s3：将竹筷从清洗水溶液中捞出，进行干燥，干燥温度从60-80℃之间渐变，烘干时间为35-45分钟。
7、进一步，上述竹筷的处理方法中，所述清洗水溶液中，氯化钠、碳酸氢钠、水之间的质量比为15-20∶2-4∶100。
8、进一步，上述竹筷的处理方法中，基于竹筷处理流水线设备，所述竹筷处理流水线设备包括上料区、下料区、循环输送链、过渡区、吊笼、第一浸泡池、第二浸泡池和烘干皮带线；
9、所述循环输送链可循环移动地吊设于机架，所述循环输送链上等间距分布设置有多个吊接绳索，所述吊笼吊接于绳索下部，所述吊笼用于装载竹筷；
10、所述循环输送链包括沿x向移动的浸泡加工段和沿x向反向移动的空载返回段，所述上料区、第一浸泡池、过渡区、第二浸泡池、下料区依次沿循环输送链的浸泡加工段排列分布，所述烘干皮带线的始端位于下料区；
11、所述烘干皮带线的侧部沿烘干皮带线的输送方向依次设置有多个热风风机，沿烘干皮带线的输送方向的各热风风机的热风温度从60℃-80℃依次升高；所述第一浸泡池和第二浸泡池的长度相同，所述循环输送链相对于第一浸泡池的位置设有第一下沉段，使吊笼经过第一下沉段时，沉入第一浸泡池内；所述循环输送链相对于第二浸泡池的位置设有第二下沉段，使吊笼经过第二下沉段时，沉入第二浸泡池内；
12、所述竹筷处理方法具体包括以下步骤：
13、s1：将成型好的竹筷通过上料区装载于吊笼中，将吊笼通过上料区装载于循环输送链的绳索下部，循环输送链持续移动，使装载有竹筷的吊笼浸入第一浸泡池内，第一浸泡池内装有温度为105-120℃的茶籽油；
14、s2：吊笼移动至第一浸泡池末端，经过过渡区后，浸入第二浸泡池内，第二浸泡池内装有98-100℃的清洗水溶液，所述清洗水溶液中包含氯化钠和碳酸氢钠；
15、s3：吊笼移动至下料区，吊笼通过下料区转移至烘干皮带线的始端，下料后的空载的绳索通过空载返回段移动至上料区，烘干皮带线将吊笼输送至其末端的过程中，通过侧部的热风风机使吊笼中的竹筷烘干。
16、进一步，上述竹筷的处理方法中，基于竹筷处理流水线设备，所述竹筷处理流水线设备包括上料区、下料区、循环输送链、过渡区、吊笼、第一浸泡池、第二浸泡池和烘干箱体；
17、所述循环输送链可循环移动地吊设于机架，所述循环输送链上等间距分布设置有多个吊接绳索，所述吊笼吊接于绳索下部，所述吊笼用于装载竹筷；
18、所述上料区、第一浸泡池、过渡区、第二浸泡池、烘干箱体、下料区沿循环输送链的输送方向依次分布，所述第一浸泡池、第二浸泡池和烘干箱体的长度相同；所述烘干箱体内设有多个相对独立的烘干区域，所述循环输送链上连接的吊笼穿过所述烘干区域，沿循环输送链的输送方向的每个烘干区域温度依次增加；所述循环输送链相对于第一浸泡池的位置设有第一下沉段，使吊笼经过第一下沉段时，沉入第一浸泡池内；所述循环输送链相对于第二浸泡池的位置设有第二下沉段，使吊笼经过第二下沉段时，沉入第二浸泡池内；
19、所述竹筷处理方法具体包括以下步骤：
20、s1：将成型好的竹筷通过上料区装载于吊笼中，循环输送链持续移动，使装载有竹筷的吊笼浸入第一浸泡池内，第一浸泡池内装有温度为105-120℃的茶籽油；
21、s2：吊笼移动至第一浸泡池末端，经过过渡区后，浸入第二浸泡池内，第二浸泡池内装有98-100℃的清洗水溶液；
22、s3：吊笼移动至烘干箱体内，使吊笼在烘干箱体内受到60-80℃的渐变热风烘干；吊笼从烘干箱体移动至下料区，通过下料区将吊笼卸下，使空载的绳索移动至上料区。
23、进一步，上述竹筷的处理方法中，所述循环输送链的移动路径为三角形，所述第一浸泡池、第二浸泡池和烘干箱体互为圆周阵列分布。
24、进一步，上述竹筷的处理方法中，所述吊笼通过锁扣可拆卸地连接于绳索。
25、本专利技术的有益效果在于：成型好的竹筷通过浸泡在茶籽油中，一方面利用茶籽油的高温达到筷子的杀虫灭菌的目的，另一方面能够使竹筷脱糖脱水，由于茶籽油本身无毒无害，茶籽油中富含天然茶皂素，当浸泡过程中，茶籽油渗透到竹纤维中，能够滋润保护竹筷，减小竹筷的细菌滋生，防止筷子发霉；在完成茶籽油浸泡后，将竹筷转入高温的清洗水溶液中浸泡，通过碳酸氢钠和氯化钠的共同作用使竹筷表面茶籽油发生一定的乳化作用，使竹筷表面的油污和杂质从竹筷表面分离，另一方面，利用一定浓度的氯化钠以及碳酸氢钠配合高温下，平衡茶籽油的溶解性、乳化稳定性，使竹筷中表层的茶籽油被清洗脱离，而竹筷芯部保留少量的茶籽油，一方面使竹筷表面光洁无油污，另一方面利用保留少量的茶籽油中的天然茶皂素达到持久抑菌的作用，也有助于提升竹筷的韧性；在完成清洗水溶液浸泡后，竹筷进行60-80℃的渐变升温烘干，使竹筷烘干过程处于较低温度的状态，避免高温烘烤而导致竹筷韧性下降。
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1.竹筷的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的竹筷的处理方法，其特征在于，所述清洗水溶液中，氯化钠、碳酸氢钠、水之间的质量比为15-20∶2-4∶100。
3.根据权利要求1所述的竹筷的处理方法，其特征在于，基于竹筷处理流水线设备，所述竹筷处理流水线设备包括上料区、下料区、循环输送链、过渡区、吊笼、第一浸泡池、第二浸泡池和烘干皮带线；
4.根据权利要求1所述的竹筷的处理方法，其特征在于，基于竹筷处理流水线设备，所述竹筷处理流水线设备包括上料区、下料区、循环输送链、过渡区、吊笼、第一浸泡池、第二浸泡池和烘干箱体；
5.根据权利要求4所述的竹筷的处理方法，其特征在于，所述循环输送链的移动路径为三角形，所述第一浸泡池、第二浸泡池和烘干箱体互为圆周阵列分布。
6.根据权利要求3所述的竹筷的处理方法，其特征在于，所述吊笼通过锁扣可拆卸地连接于绳索。
【技术特征摘要】
1.竹筷的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的竹筷的处理方法，其特征在于，所述清洗水溶液中，氯化钠、碳酸氢钠、水之间的质量比为15-20∶2-4∶100。
3.根据权利要求1所述的竹筷的处理方法，其特征在于，基于竹筷处理流水线设备，所述竹筷处理流水线设备包括上料区、下料区、循环输送链、过渡区、吊笼、第一浸泡池、第二浸泡池和烘干皮带线；
4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱忠明，邹志，邱泉榕，查小宇，
申请(专利权)人：福建邵武福临日用品制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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