【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝工业危险废物处理，更具体地说，特别涉及一种铝灰固化装置。
技术介绍
1、铝灰是铝电解和铝加工过程中产生的一种危险废物，主要成分为金属铝及其氧化物、氮化铝、氟化物、无机盐等，具有较高的回收利用价值。现有的铝灰固化处理分为；收集与预处理、添加剂混合、搅拌与均质化、固化成型、养护与硬化、检测与评估六个步骤，其中固化成型现有的技术中主要采用压制成型或模具成型。成型的目的是使铝灰具有一定的形状和强度，便于后续处理和利用。而传统的针对铝灰混合物使用的压制成型设备大多单一的采用强力压缩铝灰混合物，使铝灰混合物在压力下被强行压制成型，这种压制过程的压制过程确实很快，但是因为是使用压制成型，在压制的过程中铝灰混合物间残留的空气灰无法被有效的排出，使压制成型的铝灰块强度不高，且因为内部残留有空气，导致其极易在空腔处断裂，在取出压制成型的铝灰块时因为采用强大的压强压制导致其与模具间具有较大的粘附力，在取出铝灰块时可能将其挣断，且在运输时也可能导致铝灰块散架。
2、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铝灰固化装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种铝灰固化装置，以解决上述的问题。
2、一种铝灰固化装置，包括底模，底模的底面固定连接有四个支撑腿，底模的底面固定连接有气力输送装置，气力输送装置连通有导流管，导流管远离气力输送装置的一端连接有上料装置，底模的侧面固定安装有四个第一限位座，底
3、优选的，底模和顶模的安装槽处共同开设有三条限位槽，底模和顶模还共同开设有连接槽，底模和顶模开设的限位槽和连接槽均对齐且连通。
4、优选的，底模开设的连接槽的底面固定开设有通孔，通孔与气力输送装置连通，通孔的两侧设置有两个红外发射器，两个红外发射器深入底模的内部且不与连接槽接触。
5、优选的，顶模的两侧固定安装有电动伸缩杆，顶模开设的三条连接槽中，位于中间的连接槽的两端均开设有通槽，两个通槽内均滑动连接有卡接件，两个卡接件皆安装于电动伸缩杆内。
6、优选的，电机转动连接有转轴，转轴远离电机的一端固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合卡接有从动锥齿轮，从动锥齿轮固定连接有连杆。
7、优选的，压缩底套包括有连杆，连杆远离从动锥齿轮的一端固定连接有端板，端板远离连杆的一侧固定连接有底壳，底壳的外侧固定连接有三条第二限位件，底壳靠近端板的一端的内侧固定连接有压缩板，底壳远离端板的一端的中轴处固定连接有转动轴承，底壳远离第二限位件且靠近转动轴承的一端开设有两个第一卡槽，底壳与第一卡槽相同的一侧开设有六个第二卡槽，三条第二限位件均为实心的。
8、优选的，底壳远离转动轴承的一端固定连接有对接件，对接件的中心处开设有进料孔，进料孔的两侧固定安装有两个红外接收器，两个红外接收器凹入对接件的内侧，对接件凸出底壳的厚度与连接槽的开设深度相等，对接件滑动连接于连接槽内。
9、优选的，压缩顶套包括有顶壳，顶壳的外侧固定连接有三条第一限位件，顶壳靠近端板的一端的内侧固定连接有两条密封板，顶壳远离第一限位件且远离密封板的一端固定连接有两个第一卡接块，顶壳与第一卡接块相同的一端固定连接有六个第二卡接块，顶壳靠近第一卡接块的一端的中轴处还开设有半槽，压缩油缸的伸缩轴固定连接有第一连接轴，第一连接轴滑动连接于转动轴承的内侧，第一连接轴远离压缩油缸的一端固定连接有压缩盘，压缩盘与顶壳和底壳的内壁滑动连接，三条第一限位件均为空心的。
10、优选的，压缩顶套和压缩底套活动卡接，半槽套接转动轴承，六个第二卡接块滑动卡接相对的六个第二卡槽，两个第一卡接块滑动卡接相对的两个第一卡槽，两个密封板之间卡接压缩板。
11、优选的，三条第二限位件和三条第一限位件均滑动连接于底模和顶模开设的限位槽内，通孔与进料孔位于同一垂直线上，两个红外接收器与两个红外发射器相对设置。
12、优选的，当压缩顶套与顶模对齐平置时，三条第一限位件位于顶模开设的三条限位槽的顶面，此时通槽的开设处位于第一限位件的两端，位于中间的第一限位件的两端皆开设有卡接槽，两个卡接件与位于中间的第一限位件两端的卡接槽相对。
13、优选的，电机、压缩油缸、电动伸缩杆、气缸、红外发射器、红外接收器和气力输送装置均电性连接于控制台。
14、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
15、本专利技术中，通过设有压缩顶套和压缩底套，在压缩顶套和压缩底套不断转动的时候压缩盘还在持续不断的向压缩板方向压缩，铝灰混合物也在不断的被压缩，因为压缩顶套和压缩底套整体是不断转动的，铝灰混合物内夹杂的空气随着翻滚不断被排出，最终随着压缩盘的不断压缩被挤出，得到内部无空腔的铝灰块，解决了现有的铝灰固化装置出产的成品铝灰块内部有空腔，使压制成型的铝灰块强度不高，且因为内部残留有空气，导致其极易在空腔处断裂的问题。
16、本专利技术中，通过设有控制台控制电机启动，带动压缩底套整体转动，压缩底套带动压缩顶套转动，使压缩顶套和压缩底套形成一个转动的整体，压缩顶套根据固定连接的第一限位件在限位槽上转动，起到限位作用，压缩底套根据固定连接的第二限位件在限位槽上转动没起到限位作用，压缩顶套和压缩底套的外壁均与底模和顶模的安装槽转动接触，在压缩顶套和压缩底套不断转动时，内部的铝灰混合物被带着不断滚动，起到了充分混合铝灰及其混合物的作用，使其混合的更加均匀，相较于传统的铝灰固化装置，本专利技术使铝灰和其混合物分布更加均匀，得到的铝灰块强度更高。
17、本专利技术中，通过设有压缩底套和压缩顶套，且压缩底套和压缩顶套皆可以从底模和顶模内取出，有便于清理和维修压缩底套和压缩顶套的优点。
18、本专利技术中，通过设有活动卡接的压缩底套和压缩顶套，使产出的成品铝灰块形状同一为圆柱型，便于与运输和后续加工。
19、本专利技术中，通过设有控制台来自动化控制装置整体的运转，操作起来更加方便和快捷，仅需注意将成型的铝灰块取出便可，有操作简单快捷的优点。
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1.一种铝灰固化装置，包括底模(1)，所述底模(1)的底面固定连接有四个支撑腿(101)，所述底模(1)的底面固定连接有气力输送装置(701)，所述气力输送装置(701)连通有导流管(7)，所述导流管(7)远离气力输送装置(701)的一端连接有上料装置，所述底模(1)的侧面固定安装有四个第一限位座(103)，所述底模(1)的上方设置有顶模(3)，所述顶模(3)的侧面固定安装有四个第二限位座(301)，所述四个第一限位座(103)的顶面均固定连接有限位杆(501)，所述四个限位杆(501)穿过四个第二限位座(301)并固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的中心位置固定连接有气缸(502)，所述气缸(502)远离顶板(5)的一端固定连接有连接板(302)，所述连接板(302)固定安装于顶模(3)的顶面，其特征在于：所述底模(1)的侧面还固定安装有控制台(102)，所述底模(1)的其中一端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上方固定设置有压缩油缸(201)，所述底模(1)的另一端固定连接有电机(104)；
2.如权利要求1所述一种铝灰固化装置，其特征在于：所述底模(1
3.如权利要求2所述一种铝灰固化装置，其特征在于：所述底模(1)开设的连接槽(602)的底面固定开设有通孔(603)，所述通孔(603)与气力输送装置(701)连通，所述通孔(603)的两侧设置有两个红外发射器(604)，所述两个红外发射器(604)深入底模(1)的内部且不与连接槽(602)接触。
4.如权利要求3所述一种铝灰固化装置，其特征在于：所述顶模(3)的两侧固定安装有电动伸缩杆(4)，所述顶模(3)开设的三条连接槽(602)中，位于中间的连接槽(602)的两端均开设有通槽(402)，所述两个通槽(402)内均滑动连接有卡接件(401)，所述两个卡接件(401)皆安装于电动伸缩杆(4)内。
5.如权利要求1所述一种铝灰固化装置，其特征在于：所述电机(104)转动连接有转轴(105)，所述转轴(105)远离电机(104)的一端固定连接有主动锥齿轮(106)，所述主动锥齿轮(106)啮合卡接有从动锥齿轮(107)，所述从动锥齿轮(107)固定连接有连杆(901)。
6.如权利要求5所述一种铝灰固化装置，其特征在于：所述压缩底套(9)包括有连杆(901)，所述连杆(901)远离从动锥齿轮(107)的一端固定连接有端板(902)，所述端板(902)远离连杆(901)的一侧固定连接有底壳(903)，所述底壳(903)的外侧固定连接有三条第二限位件(904)，所述底壳(903)靠近端板(902)的一端的内侧固定连接有压缩板(905)，所述底壳(903)远离端板(902)的一端的中轴处固定连接有转动轴承(906)，所述底壳(903)远离第二限位件(904)且靠近转动轴承(906)的一端开设有两个第一卡槽(907)，所述底壳(903)与第一卡槽(907)相同的一侧开设有六个第二卡槽(908)；
7.如权利要求3所述一种铝灰固化装置，其特征在于：所述底壳(903)远离转动轴承(906)的一端固定连接有对接件(909)，所述对接件(909)的中心处开设有进料孔(605)，所述进料孔(605)的两侧固定安装有两个红外接收器(606)，所述两个红外接收器(606)凹入对接件(909)的内侧，所述对接件(909)凸出底壳(903)的厚度与连接槽(602)的开设深度相等，所述对接件(909)滑动连接于连接槽(602)内。
8.如权利要求7所述一种铝灰固化装置，其特征在于：所述压缩顶套(8)包括有顶壳(801)，所述顶壳(801)的外侧固定连接有三条第一限位件(802)，所述顶壳(801)靠近端板(902)的一端的内侧固定连接有两条密封板(803)，所述顶壳(801)远离第一限位件(802)且远离密封板(803)的一端固定连接有两个第一卡接块(804)，所述顶壳(801)与第一卡接块(804)相同的一端固定连接有六个第二卡接块(805)，所述顶壳(801)靠近第一卡接块(804)的一端的中轴处还开设有半槽(806)；
9.如权利要求8所述一种铝灰固化装置，其特征在于：所述压缩顶套(8)和压缩底套(9)活动卡接，所述半槽(806)套接转动轴承(906)，所述六个第二卡接块(805)滑动卡接相对的六个第二卡槽(908)，所述两个第一卡接块(804)滑动卡接相对的两个第一卡槽(907)，所述两个密封板...
【技术特征摘要】
1.一种铝灰固化装置，包括底模(1)，所述底模(1)的底面固定连接有四个支撑腿(101)，所述底模(1)的底面固定连接有气力输送装置(701)，所述气力输送装置(701)连通有导流管(7)，所述导流管(7)远离气力输送装置(701)的一端连接有上料装置，所述底模(1)的侧面固定安装有四个第一限位座(103)，所述底模(1)的上方设置有顶模(3)，所述顶模(3)的侧面固定安装有四个第二限位座(301)，所述四个第一限位座(103)的顶面均固定连接有限位杆(501)，所述四个限位杆(501)穿过四个第二限位座(301)并固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的中心位置固定连接有气缸(502)，所述气缸(502)远离顶板(5)的一端固定连接有连接板(302)，所述连接板(302)固定安装于顶模(3)的顶面，其特征在于：所述底模(1)的侧面还固定安装有控制台(102)，所述底模(1)的其中一端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上方固定设置有压缩油缸(201)，所述底模(1)的另一端固定连接有电机(104)；
2.如权利要求1所述一种铝灰固化装置，其特征在于：所述底模(1)和顶模(3)的安装槽处共同开设有三条限位槽(601)，所述底模(1)和顶模(3)还共同开设有连接槽(602)，所述底模(1)和顶模(3)开设的限位槽(601)和连接槽(602)均对齐且连通。
3.如权利要求2所述一种铝灰固化装置，其特征在于：所述底模(1)开设的连接槽(602)的底面固定开设有通孔(603)，所述通孔(603)与气力输送装置(701)连通，所述通孔(603)的两侧设置有两个红外发射器(604)，所述两个红外发射器(604)深入底模(1)的内部且不与连接槽(602)接触。
4.如权利要求3所述一种铝灰固化装置，其特征在于：所述顶模(3)的两侧固定安装有电动伸缩杆(4)，所述顶模(3)开设的三条连接槽(602)中，位于中间的连接槽(602)的两端均开设有通槽(402)，所述两个通槽(402)内均滑动连接有卡接件(401)，所述两个卡接件(401)皆安装于电动伸缩杆(4)内。
5.如权利要求1所述一种铝灰固化装置，其特征在于：所述电机(104)转动连接有转轴(105)，所述转轴(105)远离电机(104)的一端固定连接有主动锥齿轮(106)，所述主动锥齿轮(106)啮合卡接有从动锥齿轮(107)，所述从动锥齿轮(107)固定连接有连杆(901)。
6.如权利要求5所述一种铝灰固化装置，其特征在于：所述压缩底套(9)包括有连杆(901)，所述连杆(901)远离从动锥齿轮(107)的一端固定连接有端板(902)，所述端板(902)远离连杆(901)的一侧固定连接有底壳(903)，所述底壳(903)的外侧固定连接有三条第二限位件(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇平，王羽飞，王煜棣，
申请(专利权)人：宜春市富锐气体有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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