【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢带清洁的，尤其是涉及一种钢带清洁工艺及控制系统。
技术介绍
1、钢带在生产过程中，根据需要会进行电镀铬处理，但钢带在生产过程中，表面附积有一定量的平整液润滑油脂类物质，必须通过有效化学去油系统将表面清除干净，方可进入到电镀环节。现有的钢带清洁效果较差。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种钢带清洁工艺及控制系统，其具有对钢带的清洁效果较好的优点。
2、本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种钢带清洁工艺，包括化学脱脂步骤、电解脱脂步骤、刷洗步骤、酸洗步骤、喷淋冲洗步骤和烘干步骤，在化学脱脂步骤中，采用喷淋装置和碱液槽进行除脂，碱液槽用于容纳碱液，碱液温度在70-80℃，喷淋装置抽取碱液槽内的碱液对钢带进行喷淋，喷淋压力不小于0.5mpa。
4、通过采用上述技术方案，在化学脱脂步骤中，通过设置碱液温度在70-80℃，并通过喷淋装置抽取碱液对钢带进行喷淋，从而使得对钢带表面的油脂和杂质去的去除效果更好。
5、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：喷淋装置包括喷淋机构和清洗机构，喷淋机构和清洗机构沿输送方向依次设置，清洗机构包括相对设置的清洗头，钢带从相对设置的清洗头之间穿过。
6、通过采用上述技术方案，在经过喷淋机构喷淋后，通过清洗机构对钢带表面进行清洗，从而进一步加强了对钢带的清洁效果。
7、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：喷淋机构包括吸液管、水泵
8、通过采用上述技术方案，钢带在清洗之前会经过精整工序，在精整工序中，由于精整工作辊表面粗糙且硬度高，工作辊以几百吨的碾压力直接摩擦钢带表面，使得冷轧钢带表面产生大量的微细铁粉，且精整时采用了带有粘度的精整油脂，所以钢带表面残留的铁粉油泥必须在电镀铬之前清洗干净，才能确保镀层牢固致密。因此位于碱液槽下方的吸液管能够将具有微细铁粉的碱液进行抽取，并通过喷淋机构对钢带进行喷淋，在此过程中，微细铁粉能使得钢带的表面粗糙程度提升，便于后续电镀，同时也能够降低碱液槽内微细铁粉的含量，降低其对脱脂的影响。
9、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：喷淋机构还包括吸附箱，吸附箱内设有吸附板，吸附板设置在喷头的下方，吸附板倾斜设置，吸附板有多个且交替设置，吸附板具有磁性。
10、通过采用上述技术方案，即从喷头喷出的液体与钢带接触后，会与吸附板相接触，由于吸附板具有磁性，因此能够对铁粉进行吸附，从而减低脱脂液内铁粉的含量。
11、本申请还公开了一种钢带清洁控制系统：应用于上述的一种钢带清洁工艺，包括检测模块、控制模块和通知模块，检测模块用于检测喷淋装置的压力，并发送至控制模块进行判断，若喷淋装置的压力大于标准值，控制模块发送堵塞信号至通知模块，通知模块进行堵塞通知。
12、通过采用上述技术方案，在清洗过程中，通过对压力的检测，从而能够在出现堵塞时，及时进行报警。
13、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括压力模块，所述的压力模块用于检测所述的吸附板的重量，并发送至控制模块进行判断，若大于标准值，控制模块发送更换信号至通知模块，通知模块接收到更换信号后，进行更换。
14、通过采用上述技术方案，在吸附铁粉的过程中，吸附板的重量会逐渐增加，通过对吸附板压力的检测，从而能够及时对吸附板进行更换，从而保持良好的吸附效果。
15、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：吸附板的一端和所述的吸附箱的内壁相铰接，另一端连接有连接索，吸附箱的内壁设有用于连接索穿出的穿出孔，连接索的一端从穿出孔内伸出于吸附箱，连接索位于吸附箱外的一端设有防脱件，压力模块设置在防脱件上且位于防脱件和吸附箱之间。
16、通过采用上述技术方案，连接索的存在，能够使得吸附板保持倾斜状态，同时也能够将吸附板所受到的重力转换为防脱件和吸附箱之间的压力，以便于检测，压力模块设置在防脱件和吸附箱之间，也能够减低损坏的概率。
17、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括负压模块，负压模块用于检测吸附箱内压力，并发送至控制模块进行判断，若与标准值不同，控制模块发送负压异常信号至通知模块。
18、通过采用上述技术方案，由于在喷淋减压的过程中，会尝试碱液雾体，因此吸附箱内保持负压，能够有效减低碱液雾体扩散至工作环境中的概率，因此筒对吸附箱内的负压进行检测，从而能够当出现负压异常时，进行通知。
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1.一种钢带清洁工艺，其特征在于：包括化学脱脂步骤、电解脱脂步骤、刷洗步骤、酸洗步骤、喷淋冲洗步骤和烘干步骤，在化学脱脂步骤中，采用喷淋装置和碱液槽进行除脂，碱液槽用于容纳碱液，碱液温度在70-80℃，喷淋装置抽取碱液槽内的碱液对钢带进行喷淋，喷淋压力不小于0.5MPa。
2.根据权利要求1所述的一种钢带清洁工艺，其特征在于：喷淋装置包括喷淋机构和清洗机构，喷淋机构和清洗机构沿输送方向依次设置，清洗机构包括相对设置的清洗头，钢带从相对设置的清洗头之间穿过。
3.根据权利要求2所述的一种钢带清洁工艺，其特征在于：喷淋机构包括吸液管、水泵和喷头，喷头通过管道和水泵相连通，吸液管和碱液槽的连通处位于碱液槽的下方。
4.根据权利要求3所述的一种钢带清洁工艺，其特征在于：喷淋机构还包括吸附箱(1)，吸附箱(1)内设有吸附板(2)，吸附板(2)设置在喷头的下方，吸附板(2)倾斜设置，吸附板(2)有多个且交替设置，吸附板(2)具有磁性。
5.一种钢带清洁控制系统，其特征在于：应用于如权利要求1-4任意一项所述的一种钢带清洁工艺，包括检测模块、控制
6.根据权利要求5所述的一种钢带清洁控制系统，其特征在于：还包括压力模块，所述的压力模块用于检测所述的吸附板(2)的重量，并发送至控制模块进行判断，若大于标准值，控制模块发送更换信号至通知模块，通知模块接收到更换信号后，进行更换。
7.根据权利要求6所述的一种钢带清洁控制系统，吸附板(2)的一端和所述的吸附箱(1)的内壁相铰接，另一端连接有连接索(3)，吸附箱(1)的内壁设有用于连接索(3)穿出的穿出孔，连接索(3)的一端从穿出孔内伸出于吸附箱(1)，连接索(3)位于吸附箱(1)外的一端设有防脱件(4)，压力模块设置在防脱件(4)上且位于防脱件(4)和吸附箱(1)之间。
8.根据权利要求5所述的一种钢带清洁控制系统，还包括负压模块，负压模块用于检测吸附箱(1)内压力，并发送至控制模块进行判断，若与标准值不同，控制模块发送负压异常信号至通知模块。
...【技术特征摘要】
1.一种钢带清洁工艺，其特征在于：包括化学脱脂步骤、电解脱脂步骤、刷洗步骤、酸洗步骤、喷淋冲洗步骤和烘干步骤，在化学脱脂步骤中，采用喷淋装置和碱液槽进行除脂，碱液槽用于容纳碱液，碱液温度在70-80℃，喷淋装置抽取碱液槽内的碱液对钢带进行喷淋，喷淋压力不小于0.5mpa。
2.根据权利要求1所述的一种钢带清洁工艺，其特征在于：喷淋装置包括喷淋机构和清洗机构，喷淋机构和清洗机构沿输送方向依次设置，清洗机构包括相对设置的清洗头，钢带从相对设置的清洗头之间穿过。
3.根据权利要求2所述的一种钢带清洁工艺，其特征在于：喷淋机构包括吸液管、水泵和喷头，喷头通过管道和水泵相连通，吸液管和碱液槽的连通处位于碱液槽的下方。
4.根据权利要求3所述的一种钢带清洁工艺，其特征在于：喷淋机构还包括吸附箱(1)，吸附箱(1)内设有吸附板(2)，吸附板(2)设置在喷头的下方，吸附板(2)倾斜设置，吸附板(2)有多个且交替设置，吸附板(2)具有磁性。
5.一种钢带清洁控制系统，其特征在于：应用于如权利要求1-4任意一项所述的一种钢带清洁工...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱志新，华文明，
申请(专利权)人：江苏苏讯新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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