【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于污水处理设备，更具体地，涉及一种双脉冲内曝气式电芬顿装置。
技术介绍
1、在污水处理领域内，工业废水因为其污染物成分复杂，污染物浓度高，可生化性差等诸多因素使其处理难度极大。尤其是含盐量较高的高盐工业废水，其高盐特性会使得微生物细胞渗透压变化从而导致微生物死亡，因此传统的生化处理效果很差。当前针对工业高盐废水的处理主要是使用高级氧化法。
2、高级氧化主流方法包括臭氧催化氧化，光催化氧化，芬顿氧化，电芬顿等。臭氧催化氧化主要是利用臭氧通过催化剂分解出羟基自由基对水中长链带环的大分子污染物进行断链去环降解或直接矿化。但在处理高盐废水中，高盐废水中的各种阴阳离子会附着在催化剂表面，与催化剂表面的活性位点发生反应，进而使催化剂钝化失活，因此臭氧催化剂氧化的催化剂需要定期更换。臭氧催化剂的成本在臭氧催化氧化工艺中占比很大，定期更换催化剂会使得吨水处理的时间和经济成本变高。光催化氧化工艺对水的色度要求较高，处理效率一般且运行成本高，在工程应用上具有很大的局限性。芬顿氧化是在酸性环境下通过亚铁离子氧化双氧水从而产生大量的羟基自由基，通过羟基自由基作用降解水中的污染物。但芬顿氧化中会使用到双氧水，双氧水在运输保存过程中存在一定危险性，并且ph的调节和铁泥的处理也会增大处理成本，因此传统芬顿氧化也不是一种好的选择。电芬顿与传统芬顿类似，区别在于双氧水的来源。传统电芬顿是通过电解作用在阴极处产生双氧水来推动芬顿反应。虽然电芬顿解决了双氧水的运输保存等问题，但其能耗高，双氧水产生量少，羟基自由基利用率低等问题仍需解决。>
3、传统的高级氧化方法在处理高盐工业废水中存在着诸多制约因素，针对高盐废水处理的问题亟待解决。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种双脉冲内曝气式电芬顿装置，该电芬顿装置解决传统电芬顿中双氧水产量少、双氧水在极板处发生副反应分解、羟基自由基传质差、利用率低和处理成本高等问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种双脉冲内曝气式电芬顿装置，包括：
3、电解槽，所述电解槽内间隔设置有多个阴极板和阳极板，所述电解槽的两个对角位置分别设置有进水口和出水口，所述阴极板包括多个小片阴极板，所述小片阴极板在同一平面上拼接而成，所述小片阴极板为中空蜂窝板结构；
4、供电系统，正极分别与所述阳极板连接，所述供电系统的负极分别通过脉冲开关与每个所述小片阴极板连接；
5、曝气系统，分别与每个所述小片阴极板连接；
6、控制系统，与所述供电系统和所述曝气系统控制连接。
7、可选地，所述电解槽的底部活动设置有多个快拆卡槽，所述快拆卡槽与所述阴极板和所述阳极板为可拆卸连接。
8、可选地，位于最外侧的所述阴极板或所述阳极板与所述电解槽的槽壁的间距不小于200mm，相邻的所述阴极板和所述阳极板的间距为20mm-50mm。
9、可选地，所述小片阴极板的边缘设置有绝缘边框。
10、可选地，所述小片阴极板的材质为钛材，所述阳极板的材质为铁，所述小片阴极板内孔隙度为40％-50％，所述小片阴极板的微孔孔径小于10微米。
11、可选地，所述曝气系统包括空压机和储气罐，两者通过管路进行连接，所述储气罐出口与电磁阀组连接，所述电磁阀组受脉冲控制器控制，所述电磁阀组由多个电磁阀组成，每个所述电磁阀与所述小片阴极板一对一连接。
12、可选地，还包括加药系统，所述加药系统包括多个药剂罐，所述药剂罐通过加药泵与所述电解槽连接。
13、可选地，所述加药系统包括装有98％硫酸的所述药剂罐和装有30％双氧水的所述药剂罐。
14、可选地，所述电解槽内设置有在线监测系统，所述在线监测系统包括与所述控制系统连接的ph探头和cod探头。
15、可选地，所述电解槽的侧壁设置有排渣口。
16、本专利技术提供了一种双脉冲内曝气式电芬顿装置，其有益效果在于：该电芬顿装置在低电耗的情况下，解决了氧传质效率低、阴极板处产双氧水量少、双氧水再次被还原消耗和羟基自由基存在时间短且利用率低的情况，同时还具备药剂消耗小、自动化程度高、经济性强等优势。
17、本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种双脉冲内曝气式电芬顿装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双脉冲内曝气式电芬顿装置，其特征在于，所述电解槽的底部活动设置有多个快拆卡槽，所述快拆卡槽与所述阴极板和所述阳极板为可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的双脉冲内曝气式电芬顿装置，其特征在于，位于最外侧的所述阴极板或所述阳极板与所述电解槽的槽壁的间距不小于200mm，相邻的所述阴极板和所述阳极板的间距为20mm-50mm。
4.根据权利要求1所述的双脉冲内曝气式电芬顿装置，其特征在于，所述小片阴极板的边缘设置有绝缘边框。
5.根据权利要求4所述的双脉冲内曝气式电芬顿装置，其特征在于，所述小片阴极板的材质为钛材，所述阳极板的材质为铁，所述小片阴极板内孔隙度为40％-50％，所述小片阴极板的微孔孔径小于10微米。
6.根据权利要求1所述的双脉冲内曝气式电芬顿装置，其特征在于，所述曝气系统包括空压机和储气罐，两者通过管路进行连接，所述储气罐的出口与电磁阀组连接，所述电磁阀组受脉冲控制器控制，所述电磁阀组由多个电磁阀组成，每个所述电磁阀与所述小片阴极板
7.根据权利要求1所述的双脉冲内曝气式电芬顿装置，其特征在于，还包括加药系统，所述加药系统包括多个药剂罐，所述药剂罐通过加药泵与所述电解槽连接。
8.根据权利要求7所述的双脉冲内曝气式电芬顿装置，其特征在于，所述加药系统包括装有98％硫酸的所述药剂罐和装有30％双氧水的所述药剂罐。
9.根据权利要求1所述的双脉冲内曝气式电芬顿装置，其特征在于，所述电解槽内设置有在线监测系统，所述在线监测系统包括与所述控制系统连接的pH探头和COD探头。
10.根据权利要求1所述的双脉冲内曝气式电芬顿装置，其特征在于，所述电解槽的侧壁设置有排渣口。
...【技术特征摘要】
1.一种双脉冲内曝气式电芬顿装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双脉冲内曝气式电芬顿装置，其特征在于，所述电解槽的底部活动设置有多个快拆卡槽，所述快拆卡槽与所述阴极板和所述阳极板为可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的双脉冲内曝气式电芬顿装置，其特征在于，位于最外侧的所述阴极板或所述阳极板与所述电解槽的槽壁的间距不小于200mm，相邻的所述阴极板和所述阳极板的间距为20mm-50mm。
4.根据权利要求1所述的双脉冲内曝气式电芬顿装置，其特征在于，所述小片阴极板的边缘设置有绝缘边框。
5.根据权利要求4所述的双脉冲内曝气式电芬顿装置，其特征在于，所述小片阴极板的材质为钛材，所述阳极板的材质为铁，所述小片阴极板内孔隙度为40％-50％，所述小片阴极板的微孔孔径小于10微米。
6.根据权利要求1所述的双脉冲内曝气式电...
【专利技术属性】
技术研发人员：马林，顾超群，齐奇，曹辉，杨辉，肖传绪，张志强，祝凯，李天伦，张迎，郭自腾，
申请(专利权)人：鲁信天地人环境科技安徽集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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