【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电镀件清洗，特别涉及一种电镀超声波除油清洗装置。
技术介绍
1、电镀件是指将其它金属或合金利用电解原理镀到某些金属表面上，电解作用使得金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜，而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用，电镀件在使用一段时间后，会沾染到灰尘、油污等污染物，需要对其进行清洗，电镀件超声波清洗装置是常用的对电镀件进行清洗的装置。
2、但是目前市场上的电镀件超声波清洗装置在对电镀件进行清洗时，其结构简单，往往只是通过超声波一种方式对电镀件进行清洗，清洗的不够彻，导致附着在电镀件表面的油渍清洗不够干净，容易影响工件的电镀效果，因此，有必要提出一种电镀超声波除油清洗装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种电镀超声波除油清洗装置，具有除油清洁更加理想的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电镀超声波除油清洗装置，包括底座，所述底座的上方固定安装有超声波清洗仓，所述超声波清洗仓内设置有清洁滤筒，所述超声波清洗仓的外部设置有用于将清洁滤筒移出超声波清洗仓的升降机构，所述清洁滤筒内设置有清洁装置，所述清洁装置包括设置于清洁滤筒上方的连接板，所述连接板上设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有连接清洁滤筒的主转杆，所述连接板上转动设置有左右对称的两个从转杆，所述从转杆的外侧设置有清洁毛刷，所述主转杆的上端安装有主齿轮，所述从转杆的上端安装有与主齿轮啮合的从齿轮。
3、通过采用
4、本技术的进一步设置为：所述主转杆的下端与清洁滤筒底部的中心处固定连接，所述主转杆和从转杆的上端均贯穿连接板并与之转动连接。
5、通过采用上述技术方案，使主转杆在转动时，可以平稳带动清洁滤筒旋转，从转杆也能带动清洁毛刷对内部的电镀件稳定洗刷。
6、本技术的进一步设置为：所述连接板的上端固定安装有l型架，所述第一电机固定于l型架的上端面。
7、通过采用上述技术方案，使第一电机安装于l型架上，其工作更加平稳。
8、本技术的进一步设置为：所述升降机构包括可转动设置于超声波清洗仓侧面的丝杆以及用于驱动丝杆旋转的驱动件，所述丝杆的外侧螺纹设置有套管，所述套管的外侧设置有滑动限位件，所述连接板的端部与套管固定连接。
9、通过采用上述技术方案，由驱动件控制丝杆旋转，在滑动限位件的限制下，推动套管上下滑移，通过连接板带动清洁滤筒以及电镀件整体升降，从而方便取放电镀件。
10、本技术的进一步设置为：所述滑动限位件包括固定于超声波清洗仓外侧底部的固定块，所述固定块上固定安装有腔体，所述丝杆可转动设置于腔体内腔，所述套管的两侧均设置有延伸至腔体外部并可上下滑动的滑块。
11、通过采用上述技术方案，在丝杆推动套管时，其两侧的滑块穿过腔体并上下滑移，使得套管带动侧面的清洁滤筒平稳升降。
12、本技术的进一步设置为：所述腔体的右侧面设置有用于连接板上下滑动的卡口，所述丝杆的底部贯穿固定块并与之转动连接。
13、通过采用上述技术方案，使丝杆稳定旋转，带动连接板处于卡口内上下位移，实现清洁滤筒的升降。
14、本技术的进一步设置为：所述驱动件包括安装于底座侧面的固定架，所述固定架上安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有主锥齿，所述丝杆的下端固定安装有与主锥齿啮合的从锥齿。
15、通过采用上述技术方案，由第二电机控制住锥齿旋转，通过啮合推动从锥齿转动，即可控制丝杆旋转，实现清洁滤筒的升降。
16、本技术的进一步设置为：：所述超声波清洗仓右侧的底部设置有排水管，所述排水管上密封连接有阀门。
17、通过采用上述技术方案，在清洗完毕后，将阀门打开，浑浊的清洗剂从排水管排出。
18、本技术的进一步设置为：所述超声波清洗仓的外壁固定安装有控制器和观察窗口，所述控制器与第一电机、第二电机和阀门电连接。
19、通过采用上述技术方案，观察窗口方便工作人员观测内部的清洗状况，由控制器便于控制设备将电镀件清洗。
20、本技术的进一步设置为：两个所述清洁毛刷均贴合清洁滤筒的内壁，所述清洁滤筒与超声波清洗仓同心。
21、通过采用上述技术方案，在清洁毛刷旋转时，能够更好的对电镀件洗刷，提高清洗效果。
22、本技术的有益效果是：
23、1、本技术，通过清洁装置的设置，在清洗时，将第一电机驱动，主转杆带动清洁滤筒及内部的电镀件离心旋转，同时在主齿轮与从齿轮的啮合下，使从转杆转动，带动清洁毛刷对电镀件洗刷，使电镀件表面的油渍被清洗干净，其除油清洁效果更好，能够更好的满足其清洁加工需求。
24、2、本技术，通过升降机构的设置，由第二电机控制住锥齿旋转，通过啮合推动从锥齿转动，即可控制丝杆旋转，在滑动限位件的限制下，推动套管上下滑移，通过连接板带动清洁滤筒以及电镀件整体升降，从而方便取放电镀件，是的装置使用更加便捷。
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1.一种电镀超声波除油清洗装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上方固定安装有超声波清洗仓(2)，其特征在于：所述超声波清洗仓(2)内设置有清洁滤筒(5)，所述超声波清洗仓(2)的外部设置有用于将清洁滤筒(5)移出超声波清洗仓(2)的升降机构(6)，所述清洁滤筒(5)内设置有清洁装置(7)，所述清洁装置(7)包括设置于清洁滤筒(5)上方的连接板(71)，所述连接板(71)上设置有第一电机(72)，所述第一电机(72)的输出端设置有连接清洁滤筒(5)的主转杆(73)，所述连接板(71)上转动设置有左右对称的两个从转杆(74)，所述从转杆(74)的外侧设置有清洁毛刷(75)，所述主转杆(73)的上端安装有主齿轮(76)，所述从转杆(74)的上端安装有与主齿轮(76)啮合的从齿轮(77)。
2.根据权利要求1所述的一种电镀超声波除油清洗装置，其特征在于：所述主转杆(73)的下端与清洁滤筒(5)底部的中心处固定连接，所述主转杆(73)和从转杆(74)的上端均贯穿连接板(71)并与之转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电镀超声波除油清洗装置，其特征在于：所述连接
4.根据权利要求1所述的一种电镀超声波除油清洗装置，其特征在于：所述升降机构(6)包括可转动设置于超声波清洗仓(2)侧面的丝杆(61)以及用于驱动丝杆(61)旋转的驱动件(62)，所述丝杆(61)的外侧螺纹设置有套管(63)，所述套管(63)的外侧设置有滑动限位件(64)，所述连接板(71)的端部与套管(63)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种电镀超声波除油清洗装置，其特征在于：所述滑动限位件(64)包括固定于超声波清洗仓(2)外侧底部的固定块(641)，所述固定块(641)上固定安装有腔体(642)，所述丝杆(61)可转动设置于腔体(642)内腔，所述套管(63)的两侧均设置有延伸至腔体(642)外部并可上下滑动的滑块(643)。
6.根据权利要求5所述的一种电镀超声波除油清洗装置，其特征在于：所述腔体(642)的右侧面设置有用于连接板(71)上下滑动的卡口，所述丝杆(61)的底部贯穿固定块(641)并与之转动连接。
7.根据权利要求4所述的一种电镀超声波除油清洗装置，其特征在于：所述驱动件(62)包括安装于底座(1)侧面的固定架(621)，所述固定架(621)上安装有第二电机(622)，所述第二电机(622)的输出端安装有主锥齿(623)，所述丝杆(61)的下端固定安装有与主锥齿(623)啮合的从锥齿(624)。
8.根据权利要求7所述的一种电镀超声波除油清洗装置，其特征在于：所述超声波清洗仓(2)右侧的底部设置有排水管(3)，所述排水管(3)上密封连接有阀门(4)。
9.根据权利要求8所述的一种电镀超声波除油清洗装置，其特征在于：所述超声波清洗仓(2)的外壁固定安装有控制器(8)和观察窗口(9)，所述控制器(8)与第一电机(72)、第二电机(622)和阀门(4)电连接。
10.根据权利要求1所述的一种电镀超声波除油清洗装置，其特征在于：两个所述清洁毛刷(75)均贴合清洁滤筒(5)的内壁，所述清洁滤筒(5)与超声波清洗仓(2)同心。
...【技术特征摘要】
1.一种电镀超声波除油清洗装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上方固定安装有超声波清洗仓(2)，其特征在于：所述超声波清洗仓(2)内设置有清洁滤筒(5)，所述超声波清洗仓(2)的外部设置有用于将清洁滤筒(5)移出超声波清洗仓(2)的升降机构(6)，所述清洁滤筒(5)内设置有清洁装置(7)，所述清洁装置(7)包括设置于清洁滤筒(5)上方的连接板(71)，所述连接板(71)上设置有第一电机(72)，所述第一电机(72)的输出端设置有连接清洁滤筒(5)的主转杆(73)，所述连接板(71)上转动设置有左右对称的两个从转杆(74)，所述从转杆(74)的外侧设置有清洁毛刷(75)，所述主转杆(73)的上端安装有主齿轮(76)，所述从转杆(74)的上端安装有与主齿轮(76)啮合的从齿轮(77)。
2.根据权利要求1所述的一种电镀超声波除油清洗装置，其特征在于：所述主转杆(73)的下端与清洁滤筒(5)底部的中心处固定连接，所述主转杆(73)和从转杆(74)的上端均贯穿连接板(71)并与之转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种电镀超声波除油清洗装置，其特征在于：所述连接板(71)的上端固定安装有l型架(78)，所述第一电机(72)固定于l型架(78)的上端面。
4.根据权利要求1所述的一种电镀超声波除油清洗装置，其特征在于：所述升降机构(6)包括可转动设置于超声波清洗仓(2)侧面的丝杆(61)以及用于驱动丝杆(61)旋转的驱动件(62)，所述丝杆(61)的外侧螺纹设置有套管(63)，所述套管(63)的外侧设置有滑动限位件(64)，所述连接板(71)的端部与套管(63)固定连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王顺强，王文秀，卢会彬，
申请(专利权)人：荆州欧航金属表面处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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